无纺布压纹设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种无纺布压纹设备，包括使无纺布依次绕出的放卷轴、压纹模具、冷定型辊和收卷轴；压纹模具包括两个对辗滚动设置且轴间距可调的凹槽辊，各凹槽辊的圆柱面上分别一体成型有多道凹槽，两个凹槽辊上的凹槽错开设置。本发明的无纺布压纹设备，由于两个凹槽辊之间的轴间距可调，当两个凹槽辊之间的轴间距越大，凹槽压在无纺布面上所形成的折痕就越浅越模糊，压纹无纺布的手感也就越柔软。反之，两个凹槽辊之间的轴间距越小，凹槽压在无纺布面上所形成的折痕就越深越清晰，压纹无纺布的手感也就越硬。采用本发明的凹槽结构，只需调整凹槽辊之间的轴间距即可方便快捷地实现柔软度的调整，无需更换压纹模具即可，降低了压纹模具的成本、提高生产效率。
【专利说明】无纺布压纹设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无纺布生产设备，特别是涉及一种无纺布压纹设备。
【背景技术】
[0002]目前无纺布通过压纹板在无纺布表面形成一些花纹，使无纺布的表面凹凸不平，一方面使无纺布更加柔软，提高使用是的手感，另一方面还能提高无纺布的擦拭功能。
[0003]由于压纹板上的花纹越密，则生产出来的压纹无纺布的手感就越硬，反之，压纹板上的花纹越稀疏，则生产出来的压纹无纺布的手感就越柔软。但是现有的采用压纹板的生产方式，要改变无纺布的柔软度，就需更换一种纹路的压纹板，如果不更换压纹板就不能相应地调整无纺布的柔软度。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种便于调整柔软度的无纺布压纹设备。
[0005]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
[0006]一种无纺布压纹设备，包括使无纺布依次绕出的放卷轴、压纹模具、冷定型辊和收卷轴；压纹模具包括两个对辗滚动设置且轴间距可调的凹槽辊，各凹槽辊的圆柱面上分别一体成型有多道凹槽，两个凹槽辊上的凹槽错开设置。
[0007]所述多道凹槽呈一圈一圈环设在所述凹槽辊的圆柱面上。
[0008]所述多道凹槽呈一条一条沿所述凹槽辊的轴线方向设置。
[0009]所述多道凹槽呈螺旋状盘旋设置在所述凹槽辊的圆柱面上。
[0010]所述多道凹槽呈连续的波状，该波的二分之一波长为Imm至2mm。
[0011]无纺布压纹设备还包括使所述冷定型辊上输出的压纹无纺布绕过其上的切割辊，以及切割绕在切割辊上的压纹无纺布的切割部，切割部以能调整切割位置的方式相对切割棍设置。
[0012]所述切割部包括安装架、刀架、刀具和电机，安装架相对所述切割辊设置，刀架通过紧固件以能调整的方式安装在安装架上，电机安装在刀架上，电机的转轴连接刀具，刀具采用圆盘刀片结构，且刀具垂直于所述切割辊设置。
[0013]所述切割部为多个，多个切割部沿着所述切割辊的轴线布设。
[0014]无纺布压纹设备还包括收卷扭矩电机和收卷张力自动控制器，收卷张力自动控制器的输出端连接收卷扭矩电机的控制端，收卷扭矩电机的转轴传动连接所述收卷轴。
[0015]无纺布压纹设备还包括放卷扭矩电机和放卷张力自动控制器，放卷张力自动控制器的输出端连接放卷扭矩电机的控制端，放卷扭矩电机的转轴传动连接所述放卷轴。
[0016]采用上述结构后，本发明的无纺布压纹设备具有以下有益效果:由于两个凹槽辊之间的轴间距可调，当两个凹槽辊之间的轴间距越大，凹槽压在无纺布面上所形成的折痕就越浅、越模糊，则压纹无纺布的手感也就越柔软。反之，两个凹槽辊之间的轴间距越小，凹槽压在无纺布面上所形成的折痕就越深、越清晰，则压纹无纺布的手感也就越硬。采用本发明的凹槽结构，只需调整凹槽辊之间的轴间距即可方便快捷地实现柔软度的调整，无需更换压纹模具即可，极大地降低了压纹模具的成本、提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的无纺布压纹设备的结构示意图一；
[0018]图2为本发明的无纺布压纹设备的结构示意图二 ；
[0019]图3为本发明中的无纺布的缠绕示意图；
[0020]图4为本发明中的两个凹槽辊配合压纹的示意图；
[0021]图5为本发明中的切割部的结构示意图一；
[0022]图6为本发明中的切割部的结构示意图二。
[0023]图中:
[0024]无纹无纺布卷 Ia压纹无纺布卷 2a
[0025]机架I放卷轴2
[0026]导辊3压纹模具4
[0027]凹槽辊41冷定型辊5
[0028]切割辊6切割导向辊 61
[0029]切割部7安装架71
[0030]刀架72刀具73
[0031]收卷轴8
【具体实施方式】
[0032]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0033]如图1至6所示，本发明的一种无纺布压纹设备，包括机架1、放卷轴2、导辊3、压纹模具4、冷定型辊5、切割辊6、切割部7和收卷轴8。
[0034]放卷轴2、导辊3、压纹模具4、冷定型辊5、切割辊6和收卷轴8分别以能旋转的方式安装在机架I上，它们的安装方式分别采用现有结构，作为公知技术，在此不再赘述。
[0035]本发明的主要改进之一在于压纹模具4的具体结构，压纹模具4包括两个对辗滚动设置的凹槽辊41。凹槽辊41的圆柱面上设置有多道凹槽，以在无纺布在形成压纹。凹槽辊41为中空的圆筒结构，凹槽辊41内设有加热棒并填充有加热油，通过加热棒使热量通过加热油传递到凹槽辊41的表面，实现压纹热定型，此热定型的温度约为143-147?。
[0036]凹槽辊41的圆柱面上可设置如下多种形状的凹槽，从而形成多种压纹的无纺布:
[0037]1、各凹槽辊41的圆柱面上分别一体成型有多圈凹槽，各凹槽辊41上的多圈凹槽相互平行设置，两个凹槽辊41上的凹槽错开设置。各凹槽辊41上的多圈凹槽沿凹槽辊41的轴线方向上分别呈波状，该波具有波峰和波谷，且该波的二分之一波长为1mm至2mm。
[0038]2、各凹槽辊 41的圆柱面上分别一体成型有多条凹槽，凹槽平行于凹槽辊41的轴线，两个凹槽辊41上的凹槽错开设置。各凹槽辊41上的凹槽沿着凹槽辊41的圆柱面形成波状，该波的二分之一波长为1_至2_。
[0039]3、各凹槽辊41的圆柱面上分别一体成型有多条螺旋状盘旋的凹槽，两个凹槽辊41上的凹槽错开设置。各凹槽辊41上的凹槽沿着凹槽辊41的圆柱面形成波状，该波的二分之一波长为Imm至2mm。
[0040]两个凹槽辊41之间的轴间距通过间距调节机构实现间距可调，具体装配方式如下:其中一个凹槽辊41为主动式，即通过设备的传动机构实现旋转，另一个为从动式，该从动式凹槽辊41通过间距调节机构设置成可移动式。间距调节机构可采用顶杆、螺杆结构，通过顶杆或螺杆来抵顶从动式凹槽辊41，使从动式凹槽辊41朝向或背离主动式凹槽辊41移动。
[0041]另外，还可直接在机架I上对应从动式凹槽辊41设置与主动式凹槽辊41不同轴间距的安装孔，使从动式凹槽辊41定位在不同轴间距的安装孔中，即可调整主动式凹槽辊41和从动式凹槽辊41之间的轴间距。
[0042]当两个凹槽辊41之间的轴间距越大，凹槽压在无纺布面上所形成的折痕就越浅、越模糊，则压纹无纺布的手感也就越柔软。反之，两个凹槽辊41之间的轴间距越小，凹槽压在无纺布面上所形成的折痕就越深、越清晰，则压纹无纺布的手感也就越硬。
[0043]而且，当凹槽辊41上的凹槽所形成的波的二分之一波长为Imm时，所形成的压纹无纺布的手感较硬。当上述波的二分之一波长为2mm时，所形成的压纹无纺布的手感较柔软。
[0044]根据无纺布的厚薄相应地调整两个凹槽辊41的轴间距，并设定凹槽辊41上的凹槽所形成的波的波长，从而得到较为理想的压纹效果，压纹无纺布的手感柔软适中，贴合皮肤感觉很舒服。
[0045]另外，如图3所示，在其中一个凹槽辊41的上方设置的导辊3采用橡胶辊结构，这样可实现更佳的压纹效果，且设备运行较稳定。
[0046]冷定型辊5的轴向设有一个吹风管，吹风管的出风口沿冷定型辊5轴向设置，通过吹风管对着冷定型辊5上的压纹无纺面进行吹风冷却，从而达到冷定型的目的。
[0047]切割部7包括安装架71、刀架72、刀具73和电机，安装架71相对切割辊6设置，刀架72通过紧固件以能调整的方式安装在安装架71上，电机安装在刀架72上，电机的转轴连接刀具73，刀具73采用圆盘刀片结构，且刀具73垂直于切割辊6设置。
[0048]另外，刀架72与安装架71之间的活动可调安装方式还可采用以下结构:刀架72与安装架71之间通过相适配的滑块和滑轨装配在一起，通过紧固件(螺栓等)使刀架72紧固在安装架71上。
[0049]作为本发明的另一较佳实施例，切割部7为多个，多个切割部7沿着切割辊6的轴线布设。例如沿着切割辊6的轴线布设3个、5个或者8个，从而将绕过切割辊6的无纺布切对应割成4条、6条或者9条。另外，切割辊6的导入和导出处分别设有切割导向辊61。
[0050]作为本发明的再一较佳实施例，本发明还包括收卷扭矩电机和收卷张力自动控制器，收卷张力自动控制器的输出端连接收卷扭矩电机的控制端，收卷扭矩电机的转轴传动连接收卷轴8。收卷张力自动控制器根据收卷轴8收卷前的起始直径和收卷后的最终直径等相关参数，通过控制收卷扭矩电机的电流来控制收卷扭矩电机的扭矩，从而达到收卷轴8上的压纹无纺布的张力恒定的目的。由于收卷轴8上的压纹无纺布的张力恒定，压纹无纺布的收缩程度始终保持一致，这样压纹无纺布的幅宽一致，不会产生缩幅现象。
[0051]另外，放卷轴2也可采用如上结构，例如包括放卷扭矩电机和放卷张力自动控制器，放卷张力自动控制器的输出端连接放卷扭矩电机的控制端，放卷扭矩电机的转轴传动连接放卷轴2，从而实现放卷轴2时无纺布的张力恒定。放卷电机和收卷电机分别采用伺服驱动电机结构。
[0052]另外，在放卷轴2和凹槽辊41之间，以及冷定型辊5和切割导向辊61之间分别设置有导辊3。导辊3的数量可根据生产线的具体情况设定，例如，在放卷轴2和凹槽辊41之间设置2根导辊3，冷定型辊5和切割导向辊61之间设置3根导辊3，此3根导辊3上下错开设置，压纹无纺布呈蛇形从此3根导辊3上绕过。
[0053]生产时如图3所示，无纹无纺布卷Ia安装在在放卷轴2上，无纹无纺布卷Ia的布头依次呈蛇形绕过导辊3，经过压纹模具4时通过两个凹槽辊41形成压纹无纺布，压纹无纺布通过凹槽棍41内的加热棒实现压纹热定型,热定型后的压纹无纺布经过冷定型棍5时通过吹风管实现冷却定型。冷却定型后的压纹无纺布依次绕过切割导向辊61、切割辊6和另一个切割导向辊61，压纹无纺布被切割成多条，最终收在收卷轴8上形成多卷压纹无纺布卷2a。
[0054]上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【权利要求】
1.一种无纺布压纹设备，其特征在于:包括使无纺布依次绕出的放卷轴、压纹模具、冷定型辊和收卷轴；压纹模具包括两个对辗滚动设置且轴间距可调的凹槽辊，各凹槽辊的圆柱面上分别一体成型有多道凹槽，两个凹槽辊上的凹槽错开设置。
2.如权利要求1所述的无纺布压纹设备，其特征在于:所述多道凹槽呈一圈一圈环设在所述凹槽辊的圆柱面上。
3.如权利要求1所述的无纺布压纹设备，其特征在于:所述多道凹槽呈一条一条沿所述凹槽辊的轴线方向设置。
4.如权利要求1所述的无纺布压纹设备，其特征在于:所述多道凹槽呈螺旋状盘旋设置在所述凹槽辊的圆柱面上。
5.如权利要求1所述的无纺布压纹设备，其特征在于:所述多道凹槽呈连续的波状，该波的二分之一波长为Imm至2mm。
6.如权利要求1所述的无纺布压纹设备，其特征在于:还包括使所述冷定型辊上输出的压纹无纺布绕过其上的切割辊，以及切割绕在切割辊上的压纹无纺布的切割部，切割部以能调整切割位置的方式相对切割辊设置。
7.如权利要求6所述的无纺布压纹设备，其特征在于:所述切割部包括安装架、刀架、刀具和电机，安装架相对所述切割辊设置，刀架通过紧固件以能调整的方式安装在安装架上，电机安装在刀架上，电机的转轴连接刀具，刀具采用圆盘刀片结构，且刀具垂直于所述切割棍设置。
8.如权利要求6或7所述的无纺布压纹设备，其特征在于:所述切割部为多个，多个切割部沿着所述切割辊的轴线布设。
9.如权利要求1所述的无纺布压纹设备，其特征在于:还包括收卷扭矩电机和收卷张力自动控制器，收卷张力自动控制器的输出端连接收卷扭矩电机的控制端，收卷扭矩电机的转轴传动连接所述收卷轴。
10.如权利要求1所述的无纺布压纹设备，其特征在于:还包括放卷扭矩电机和放卷张力自动控制器，放卷张力自动控制器的输出端连接放卷扭矩电机的控制端，放卷扭矩电机的转轴传动连接所述放卷轴。
【文档编号】D06C23/04GK103556428SQ201310506864
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】王恭沛 申请人:晋江市兴泰无纺制品有限公司