专利名称：一种在线加入经、纬纱的无纺布及其生产方法
技术领域：
本发明涉及无纺布新材料领域，特别涉及一种将机织物和无纺布有机结合起来的无纺布及其生产方法。
背景技术：
非织造布(即无纺布)不同于传统纺织的加工方法，它在生产时完全摈弃了传统纺织在纺纱方面的并条、粗纱、细纱、络筒以及织造方面的整经、浆纱、织造(或针织)等工序， 仅保留了纺织的开松和梳理前纺工序，因而是一种生产工序短、自动化程度高、生产成本低的高效率生产方法。然而传统无纺布也有缺点，与纺织布相比强度和耐久性较差，不能象纺织布一样进行多次清洗，伸长率大，回弹性较差，因而限制了其在服装以及一些高强度领域的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种在线加入经、纬纱的无纺布及其生产方法，其将传统无纺布生产方法和机织物的生产方法有机结合在一起，在提高生产速度和效率、降低生产成本的同时，使制成品兼具传统无纺布和机织物的优点，同时克服传统无纺布和机织物各自的缺点。为此，本发明采用如下的技术方案一种在线加入经、纬纱的无纺布生产方法，其特征在于，其使用的设备包括水刺无纺布设备、一套送经系统和一套喷气打纬系统，所述的水刺无纺布设备包括依次串联的开包机、气流喂棉机、梳理机、铺网机和水刺机，所述的梳理机有二台，所述的送经系统位于第一台梳理机上部，由经轴与一台电动机连接；无纺布的加工步骤如下首先，采用短纤维依次经过开包、开松、气流喂入和梳理后成纤网，送经系统由经轴主动送卷铺放经纱在上述纤网的表面，同时喷气打纬系统进行打纬，此时经、纬纱产生交织，第二台梳理机输出的纤网铺在交织的经、纬纱和第一台梳理机输出纤网的上面，形成夹心的三明治结构，即上、下层纤网和中间的经纬纱线；然后经过水刺加固区，在高压水流作用下，上、下层纤网和中间经纬纱线互相穿插交缠而紧密联结为一体，由于纤网和交织经纬纱之间的缠结，制成品具有良好的强力，制成克重为40-200克/平米的无纺布。制成的带有经、纬纱的无纺布材料由于不需要进行交叉铺网而可以高速生产，强力高，纵、横向强力差异小，原料成本低，弹性好。上述的无纺布生产方法，送经系统的主动送经速度为20-100米/分，所述的经纱为长丝，如涤纶、丙纶或锦纶等，其细度范围为30-60D，经纱排列间隔为2-20根/10厘米。上述的无纺布生产方法，喷气打纬系统由带有支架的钢筘、喷气嘴、储纬器和压缩空气机组成，喷气打纬速率为400-1000根/分，喷气打纬宽度为3. 5米，与无纺布的工作幅宽正好吻合；所述的纬纱为长丝纱或短纤纱，长丝纱可以是涤纶、丙纶或锦纶，细度范围为 30-60D，短纤纱可以是涤纶、锦纶、粘胶、棉纤维等合成纤维或天然纤维中的一种或两种的混合物，细度范围为10-60支，纬纱排列间隔为5-50根/10厘米。
本发明的优点在于
1、将传统无纺布生产方法和机织物的生产方法结合在一起，在提高生产速度和效率， 降低生产成本的同时，制成品兼具了传统无纺布和机织物的优点，同时克服了传统无纺布和机织物各自的缺点，极大的拓宽了应用领域，具有非常好的市场应用前景。2、可以用于制作擦布、服装和壁纸，具有良好的保型性、耐洗性和随体性，是新一代的无纺布材料。3、本发明采用无纺布生产过程中以经纬纱互相交织的形式在线加入机织物，因而经纬纱密度可以很好的进行控制，经纱之间的间隔和纬纱之间的间隔可以排列的很稀疏，如经纱排列间隔为5根/厘米，经纱排列间隔为2根/厘米，在同样纱线细度的条件下， 这样制成的织物是现有织机所不能织制，否则会产生滑移和劈裂，无法进行后续加工。因而制成品具备良好强力的同时，还不容易产生劈裂，极大提高了生产效率。4、采用长丝作为中间经纬纱时，可进一步降低生产成本。如采用涤纶长丝纱时， 其价格为1. 2万元/吨，而用于无纺布的涤纶短纤价格为1. 4万元/吨，经纬纱极大提高了无纺布强力，可使无纺布在较轻克重的条件下就可以取得高克重无纺布的强力，因而极大降低了生产成本。下面结合说明书附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1
取细度为1. 5旦，长度为38mm的涤纶短纤维作为无纺布的原料。生产时，短纤维首先经过开包、开松、气流喂入(也称混合)和梳理后成网，此时经轴将涤纶长丝铺放在成网的无纺布表面，细度为50D，经纱排列间隔为10根/10厘米。同时喷气打纬系统进行打纬，喷气打纬速率为800根/分，喷气打纬宽度为3. 5米，采用涤纶长丝纱为纬纱，细度50D，此时经、 纬纱产生交织；第二台梳理机输出的纤网落在交织的经、纬纱和第一台梳理机输出纤网的上面，形成夹心的三明治结构，生产速度为60米/分。然后经过水刺加固区，在高压水流作用下，上、下层纤网和中间经纬纱线互相穿插交缠而紧密联结为一体，制成克重为55克/平米的无纺布成品。实施例2
取细度为1. 5旦，长度为38mm的涤纶短纤维和细度为1. 5旦，长度为38mm的粘胶短纤维互相混合作为无纺布的原料。生产时，短纤维首先经过开包、开松、气流喂入和梳理后成网，此时经轴将涤纶长丝铺放在成网的无纺布表面，细度范围为60D，经纱排列间隔为2根 /10厘米。同时喷气打纬系统进行打纬，喷气打纬速率为700根/分，喷气打纬宽度为3. 5 米，采用涤纶长丝纱为纬纱，细度为50D。经、纬纱产生交织；第二台梳理机输出的纤网落在交织的经、纬纱和第一台梳理机输出纤网的上面，形成夹心的三明治结构，生产速度为70 米/分。然后经过水刺加固区，在高压水流作用下，上、下层纤网和中间经纬纱线互相穿插交缠而紧密联结为一体，制成克重为45克/平米的无纺布成品。
实施例3
取细度为1. 5旦，长度为38mm的涤纶短纤维作为无纺布的原料。生产时，短纤维首先经过开包、开松、气流喂入和梳理后成网，此时经轴将涤纶长丝铺放在成网的无纺布表面， 细度为30D，经纱排列间隔为20根/10厘米。同时喷气打纬系统进行打纬，喷气打纬速率为480根/分，喷气打纬宽度为3. 5米。采用涤纶长丝纱为纬纱。经、纬纱产生交织；第二台梳理机输出的纤网落在交织的经、纬纱和第一台梳理机输出纤网的上面，形成夹心的三明治结构，生产速度为50米/分。然后经过水刺加固区，在高压水流作用下，上、下层纤网和中间经纬纱线互相穿插交缠而紧密联结为一体，制成克重为100克/平米的无纺布成品。
权利要求
1.一种在线加入经、纬纱的无纺布生产方法，其特征在于，其使用的设备包括水刺无纺布设备、一套送经系统和一套喷气打纬系统，所述的水刺无纺布设备包括依次串联的开包机、气流喂棉机、梳理机、铺网机和水刺机，所述的梳理机有二台，所述的送经系统位于第一台梳理机上部，由经轴与一台电动机连接；无纺布的加工步骤如下首先，采用短纤维依次经过开包、开松、气流喂入和梳理后成纤网，送经系统由经轴主动送卷铺放经纱在上述纤网的表面，同时喷气打纬系统进行打纬，此时经、纬纱产生交织，第二台梳理机输出的纤网铺在交织的经、纬纱和第一台梳理机输出纤网的上面，形成夹心的三明治结构，即上、下层纤网和中间的经纬纱线；然后经过水刺加固区，在高压水流作用下，上、下层纤网和中间经纬纱线互相穿插交缠而紧密联结为一体，制成克重为40-200克/平米的无纺布。
2.如权利要求1所述的无纺布生产方法，其特征在于，所述送经系统的主动送经速度为20-100米/分。
3.如权利要求2所述的无纺布生产方法，其特征在于，所述的经纱为长丝，其细度范围为30-60D，经纱排列间隔为2-20根/10厘米。
4.如权利要求3所述的无纺布生产方法，其特征在于，所述的经纱为涤纶、丙纶或锦纶。
5.如权利要求1所述的无纺布生产方法，其特征在于，所述的喷气打纬系统由带有支架的钢筘、喷气嘴、储纬器和压缩空气机组成，喷气打纬速率为400-1000根/分，喷气打纬宽度为3. 5米。
6.如权利要求1所述的无纺布生产方法，其特征在于，所述的纬纱为长丝纱，是涤纶、 丙纶或锦纶中的一种或两种的混合物，细度范围为30-60D，纬纱排列间隔为5-50根/10厘米。
7.如权利要求1所述的无纺布生产方法，其特征在于，所述的纬纱为短纤纱，是涤纶、 锦纶、粘胶、棉纤维中的一种或两种的混合物，细度范围为10-60支，纬纱排列间隔为5-50 根/10厘米。
8.权利要求1所述无纺布生产方法制得的无纺布，其特征在于，所述的无纺布由上、下层纤网和中间的经纬纱线组成，上、下层纤网与中间经纬纱线互相穿插交缠而紧密联结为一体，其克重为40-200克/平米。
全文摘要
本发明涉及一种在线加入经、纬纱的无纺布及其生产方法。目前无纺布的强度和耐久性较差，不能象纺织布一样进行多次清洗，伸长率大，回弹性较差。本发明无纺布的加工步骤如下首先，采用短纤维依次经过开包、开松、气流喂入和梳理后成纤网，送经系统由经轴主动送卷铺放经纱在上述纤网的表面，同时喷气打纬系统进行打纬，此时经、纬纱产生交织，第二台梳理机输出的纤网铺在交织的经、纬纱和第一台梳理机输出纤网的上面，形成夹心的三明治结构；然后经过水刺加固区，在高压水流作用下，上、下层纤网和中间经纬纱线互相穿插交缠而紧密联结为一体。本发明在提高生产速度和效率、降低生产成本的同时，使制成品兼具现有无纺布和机织物的优点。
文档编号B32B7/04GK102431229SQ201110266
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者杨永兴, 王殿生 申请人:浙江弘扬无纺新材料有限公司