专利名称：浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法
技术领域：
本发明属于复合材料领域，具体涉及一种浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法。
背景技术：
杉木细木工板是利用杉木经锯解、干燥、刨削、胶接、组合、热压、单板覆面等工艺加工而成的板材，可用于家具制造、门窗、吊顶等装饰装修。对其进行表面二次加工，可丰富产品品种、改善外观与表面质量，浸渍纸覆面杉木细木工板，可使杉木细木工板具有一定程度的耐磨、耐热、耐污染和光滑易清洁等性能，可拓宽杉木细木工板的应用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法，浸渍纸覆面杉木细木工板，改善其外观与表面质量，使之具有耐磨、耐热、耐污染和光滑易清洁等性能， 生产方法简单、成本低、具有显著的经济和社会效益。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
浸渍纸复合杉木细木工板是经浸渍纸的处理、杉木细木工板的处理和复合物的制备这三个步骤制得的。所述的浸渍纸的处理包括表层纸和装饰纸浸渍树脂、干燥、冷却、裁剪、检验、贮存工序。所述的杉木细木工板的处理包括杉木条干燥、刨平、梳齿、涂胶、端接、涂胶、侧拼、
涂胶、组坯、热压、冷却、裁边、砂光、检验、贮存工序。所述的复合物的制备包括将浸渍纸、单板和细木工板涂胶、组坯、热压、冷却、裁边、检验、贮存工序所述的单板是杉木、桉木或杨木单板，厚度0. 6 1. 5mm,含水率5 10%。其生产方法的具体步骤如下 1)浸渍纸的处理
表层纸为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量25 40g/m2，厚度 0. 05 0. 15mm,含水率< 4% ；
装饰纸印刷有装饰纹理的钛白纸，钛白粉含量5% 20%，定量70 100g/m2，厚度 0. 08 0. 16mm，含水率< 3% ；
浸渍采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，三聚氰胺树脂胶固含量25 45%、胶液温度20 25°C、浸渍速度1 2. 5m/min ；
干燥采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为10% 12%、终含水率5% 7% ；表层纸三聚氰胺树脂含量100% 150%，残留挥发份5 10% ；装饰纸三聚氰胺树脂含量80% 120%，残留挥发份5 10% ；
冷却浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到20 30°C ；裁剪根据规格进行裁剪；
检验根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；
贮存浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度20 25°C，湿度50% 70% ；
2)杉木细木工板的处理
杉木条厚度根据产品要求设定，长宽一般不限； 干燥低温除湿干燥窑干燥，干燥后含水率5 10% ； 刨平厚度偏差为士0. 15mm；
端接与侧拼胶压采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接，接长后的杉木条沿宽度方向胶拼；使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶，涂胶量100 120g/m2，侧面压力 0. 6 1. 0 MPa，正面压力 1. 5 2. 5 MPa，温度 105 125°C、时间 10 30 min ； 冷却自然状态下冷却堆放； 裁边根据产品规格进行裁边；
砂光使用宽带砂光机将细木工板表面砂光，厚度偏差为士0. 15mm ； 检验根据相关国家标准检测物理力学性能各指标； 贮存室内适宜环境下存放；
3)复合物的制备
表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺使用脲醛树脂胶粘剂， 单板单面涂胶量90 110g/m2 ；按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯，或按产品要求进行组坯，一次性热压成型工艺；
热压压力1. 2 2. 2MPa、时间3 20 min、温度130 160°C；依据装饰表面要求，热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板； 冷却自然状态下冷却； 裁边按产品规格进行裁边； 检验根据相关国家标准检测物理力学性能各指标； 贮存室内适宜环境下存放。本发明的显著优点在于浸渍纸覆面杉木细木工板，改善其外观与表面质量，使之具有耐磨、耐热、耐污染和光滑易清洁等性能，生产方法简单、成本低、具有显著的经济和社会效益。
具体实施例方式实施例1
浸渍纸复合杉木细木工板的生产方法的具体步骤如下 1)浸渍纸的处理
表层纸为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量25g/m2， 厚度0. 05mm,含水率< 4% ；
装饰纸印刷有装饰纹理的钛白纸，钛白粉含量5%，定量70g/m2，厚度0. 08mm，含水率 < 3% ；
浸渍采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，三聚氰胺树脂胶固含量25%、胶液温度20°C、浸渍速度lm/min ；干燥采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为10%、终含水率5% ；表层纸三聚氰胺树脂含量100%，残留挥发份5% ；装饰纸三聚氰胺树脂含量80%，残留挥发份5%;
冷却浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到20°C ； 裁剪根据规格进行裁剪；
检验根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；
贮存浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度20°C，湿度50% ；
2)杉木细木工板的处理
杉木条厚度根据产品要求设定，长宽一般不限； 干燥低温除湿干燥窑干燥，干燥后含水率5% ； 刨平厚度偏差为士0. 15mm；
端接与侧拼胶压采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接，接长后的杉木条沿宽度方向胶拼；使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶，涂胶量100g/m2，侧面压力0.6 MPa，正面压力1. 5MPa，温度105°C、时间IOmin ； 冷却自然状态下冷却堆放； 裁边根据产品规格进行裁边；
砂光使用宽带砂光机将细木工板表面砂光，厚度偏差为士0. 15mm ； 检验根据相关国家标准检测物理力学性能各指标； 贮存室内适宜环境下存放；
3)复合物的制备
表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺使用脲醛树脂胶粘剂， 单板单面涂胶量90g/m2 ；按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯，或按产品要求进行组坯，一次性热压成型工艺；
热压压力1. 2MPa、时间3min、温度130°C；依据装饰表面要求，热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板；
冷却自然状态下冷却； 裁边按产品规格进行裁边； 检验根据相关国家标准检测物理力学性能各指标； 贮存室内适宜环境下存放。
实施例2
浸渍纸复合杉木细木工板的生产方法的具体步骤如下 1)浸渍纸的处理
表层纸为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量40g/m2， 厚度0. 15mm，含水率< 4%;
装饰纸印刷有装饰纹理的钛白纸，钛白粉含量20%，定量100g/m2，厚度0. 16mm，含水率< 3% ；
浸渍采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，三聚氰胺树脂胶固含量45%、胶液温度25 °C、浸渍速度2. 5m/min ；
干燥采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为12%、终含水率7% ；表层纸三聚氰胺树脂含量150%，残留挥发份10% ；装饰纸三聚氰胺树脂含量120%，残留挥发份10%;
冷却浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到30°C ； 裁剪根据规格进行裁剪；
检验根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；
贮存浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度25°C，湿度70% ；
2)杉木细木工板的处理
杉木条厚度根据产品要求设定，长宽一般不限； 干燥低温除湿干燥窑干燥，干燥后含水率10% ； 刨平厚度偏差为士0. 15mm；
端接与侧拼胶压采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接，接长后的杉木条沿宽度方向胶拼；使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶，涂胶量120g/m2，侧面压力1.0 MPa，正面压力2. 5 MPa，温度125°C、时间30 min ； 冷却自然状态下冷却堆放； 裁边根据产品规格进行裁边；
砂光使用宽带砂光机将细木工板表面砂光，厚度偏差为士0. 15mm ； 检验根据相关国家标准检测物理力学性能各指标； 贮存室内适宜环境下存放；
3)复合物的制备
表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺使用脲醛树脂胶粘剂， 单板单面涂胶量110g/m2 ；按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯，或按产品要求进行组坯，一次性热压成型工艺；
热压压力2. 2MPa、时间20 min、温度160°C；依据装饰表面要求，热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板；
冷却自然状态下冷却； 裁边按产品规格进行裁边； 检验根据相关国家标准检测物理力学性能各指标； 贮存室内适宜环境下存放。
实施例3
浸渍纸复合杉木细木工板的生产方法的具体步骤如下 1)浸渍纸的处理
表层纸为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量30g/m2， 厚度0. 1mm，含水率< 4%;
装饰纸印刷有装饰纹理的钛白纸，钛白粉含量10%，定量85g/m2，厚度0. 12mm，含水率 < 3% ；
浸渍采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，三聚氰胺树脂胶固含量35%、胶液温度22 °C、浸渍速度2m/min ；
干燥采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为11%、终含水率6% ；表层纸三聚氰胺树脂含量120%，残留挥发份8% ；装饰纸三聚氰胺树脂含量100%，残留挥发份7%;
冷却浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到25°C ； 裁剪根据规格进行裁剪；
检验根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；
贮存浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度22°C，湿度60% ；
2)杉木细木工板的处理
杉木条厚度根据产品要求设定，长宽一般不限； 干燥低温除湿干燥窑干燥，干燥后含水率7% ； 刨平厚度偏差为士0. 15mm；
端接与侧拼胶压采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接，接长后的杉木条沿宽度方向胶拼；使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶，涂胶量110g/m2，侧面压力 0. 8MPa，正面压力2MPa，温度115°C、时间20min ； 冷却自然状态下冷却堆放； 裁边根据产品规格进行裁边；
砂光使用宽带砂光机将细木工板表面砂光，厚度偏差为士0. 15mm ； 检验根据相关国家标准检测物理力学性能各指标； 贮存室内适宜环境下存放；
3)复合物的制备
表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺使用脲醛树脂胶粘剂， 单板单面涂胶量100g/m2 ；按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯，或按产品要求进行组坯，一次性热压成型工艺；
热压压力1. 7MPa、时间10 min、温度145°C；依据装饰表面要求，热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板；
冷却自然状态下冷却； 裁边按产品规格进行裁边； 检验根据相关国家标准检测物理力学性能各指标； 贮存室内适宜环境下存放。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.浸渍纸复合杉木细木工板，其特征在于所述的浸渍纸复合杉木细木工板是经浸渍纸的处理、杉木细木工板的处理和复合物的制备这三个步骤制得的。
2.根据权利要求1所述的浸渍纸复合杉木细木工板，其特征在于所述的浸渍纸的处理包括表层纸和装饰纸浸渍树脂、干燥、冷却、裁剪、检验、贮存工序。
3.根据权利要求1所述的浸渍纸复合杉木细木工板，其特征在于所述的杉木细木工板的处理包括杉木条干燥、刨平、梳齿、涂胶、端接、涂胶、侧拼、涂胶、组坯、热压、冷却、裁边、砂光、检验、贮存工序。
4.根据权利要求1所述的浸渍纸复合杉木细木工板，其特征在于所述的复合物的制备包括将浸渍纸、单板和细木工板涂胶、组坯、热压、冷却、裁边、检验、贮存工序所述的单板是杉木、桉木或杨木单板，厚度0. 6 1. 5mm，含水率5 10%。
5.一种如权利要求1所述的浸渍纸复合杉木细木工板的生产方法，其特征在于所述的生产方法的具体步骤如下1)浸渍纸的处理表层纸为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量25 40g/m2，厚度 0. 05 0. 15mm,含水率< 4% ；装饰纸印刷有装饰纹理的钛白纸，钛白粉含量5% 20%，定量70 100g/m2，厚度 0. 08 0. 16mm，含水率< 3% ；浸渍采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，三聚氰胺树脂胶固含量25 45%、胶液温度20 25°C、浸渍速度1 2. 5m/min ；干燥采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为10% 12%、终含水率5% 7% ；表层纸三聚氰胺树脂含量100% 150%，残留挥发份5 10% ；装饰纸三聚氰胺树脂含量80% 120%，残留挥发份5 10% ；冷却浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到20 30°C ； 裁剪根据规格进行裁剪；检验根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；贮存浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度20 25°C，湿度50% 70% ；2)杉木细木工板的处理杉木条厚度根据产品要求设定，长宽一般不限； 干燥低温除湿干燥窑干燥，干燥后含水率5 10% ； 刨平厚度偏差为士0. 15mm；端接与侧拼胶压采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接，接长后的杉木条沿宽度方向胶拼；使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶，涂胶量100 120g/m2，侧面压力 0. 6 1. 0 MPa，正面压力 1. 5 2. 5 MPa，温度 105 125°C、时间 10 30 min ； 冷却自然状态下冷却堆放； 裁边根据产品规格进行裁边；砂光使用宽带砂光机将细木工板表面砂光，厚度偏差为士0. 15mm ； 检验根据相关国家标准检测物理力学性能各指标； 贮存室内适宜环境下存放；3)复合物的制备表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺使用脲醛树脂胶粘剂， 单板单面涂胶量90 110g/m2 ；按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯，或按产品要求进行组坯，一次性热压成型工艺；热压压力1. 2 2. 2MPa、时间3 20 min、温度130 160°C；依据装饰表面要求，热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板； 冷却自然状态下冷却； 裁边按产品规格进行裁边； 检验根据相关国家标准检测物理力学性能各指标； 贮存室内适宜环境下存放。
全文摘要
本发明公开了一种浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法，主要过程包括杉木细木工板基材含水率平衡、表面砂光与定厚处理、单板准备、浸渍纸生产、浸渍纸与单板及细木工板一次覆合组坯、热压、冷却、裁边、检验、包装、贮存。浸渍纸覆面杉木细木工板，改善其外观与表面质量，使之具有耐磨、耐热、耐污染和光滑易清洁等性能，生产方法简单、成本低、具有显著的经济和社会效益。
文档编号D21H17/48GK102501275SQ2011103433
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者侯伦灯, 苏团 申请人:福建农林大学