专利名称：高精度涂层滤料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种过滤材料的制作方法，尤其是一种高精度涂层滤料的制作方法。
背景技术：
目前，在水泥、电厂、钢铁、炭黑等行业的袋式除尘器使用的耐温过滤除尘布袋中， 绝大部分都是用单一的材料织造或非织造制成，在使用过程中暴露出自身的缺陷一是单一材料存在着不同程度的缺陷，如PPS滤料的耐温性和抗氧化性差；P84纤维耐水解差、价格较高；PTFE纤维的抗拉强度低、价格高昂；玻璃纤维的耐折性和耐磨性略差。二是采用单一材料制成的过滤材料，即使是形成的粉层进行过滤，过滤速度也不能过大，否则容易透滤，因此其过滤效果不够理想。三是不同扬尘点产生的烟气粉尘，其温度、湿度、含尘浓度， 粉尘中的化学成分、粒径分布，烟气中的有害气体的成分和含量都不尽相同，依靠单一成分的过滤材料，很难做到对烟尘的有效过滤。同时，在一些含尘浓度高、粉尘粒径小、腐蚀性成分多、烟气含湿量大、温度波动大的除尘点，对滤材的性能提出更高的要求，滤料使用寿命和粉尘排放浓度成为各个工况消烟除尘的一大难点，普通的过滤材料已经不能满足类似工况的过滤要求。因此要在滤料上增加PTFE浸渍层，现有的涂层滤料的制法中，拉丝时使用的浸润剂会残留在纱线表面，影响浸渍处理时，PTFE与滤料纤维的结合效果，不利于在滤料纤维表面形成保护膜，从而影响织物的整体性能的提高。
发明内容
本发明提供了一种滤料与PTFE结合效果好，提高滤料性能的高精度涂层滤料的制作方法。实现本发明目的的高精度涂层滤料的制作方法，包括如下步骤(1)热清洗处理，将滤料进行热清洗处理，通过高温去除滤料表面的各种助剂；(2)浸渍处理，将热清洗处理后的滤料进行PTFE浸渍处理；(3)将浸渍处理后的滤料依次进行烘干、干燥和热定型处理；(4)将热定型后的滤料进行涂层处理；(5)将涂层处理后的滤料依次进行挥发处理、烘干处理、烧结处理和热定型处理。所述步骤(4)中的涂层剂包括，聚四氟乙烯含量为50wt% 60wt%的聚四氟乙烯浓缩分散液40wt% 60wt% ；聚全氟共聚物水分散液(含四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，浓度50% )5wt% 10wt% ；羧甲基纤维素钠lwt% 2wt% ；表面活性剂lwt% 3wt% ；蒸馏水余量。所述表面活性剂为苯扎氯铵或/和苯扎溴铵。所述步骤( 浸渍处理中的浸渍液包括，含聚四氟乙稀40wt 60wt%的聚四氟乙烯乳液30wt 40wt%;硅烷偶联剂0. 5wt% 1. 2wt%;水溶性环氧树脂乳液Iwt 6wt%; 聚乙烯醇Iwt % 5wt% ；酒精Iwt % 3wt%，蒸馏水余量。
所述步骤(1)中，热清洗处理的温度为180°C 420°C。所述步骤( 浸渍处理中，浸渍速度为5 Sm/min，在所述步骤(4)涂层处理中，采用发泡机械对涂层剂进行增稠发泡，发泡后喷涂， 可以保证涂层剂的喷涂效果，有利于涂层的均勻。所述步骤(4)涂层处理，是通过多孔喷涂装置对滤料实施喷涂，再经过精密刮刀将发泡乳液均勻摊开。所述步骤(3)中的烘干温度为160 180°C ；干燥温度为200 240°C ；热定型温度260 280°C，烘干、干燥、热定型速度为4 6m/min。烘干区可将过滤材料含有的大部分水分用热风带走。干燥、定型区温度高，能使浸渍液中的PTFE分子在温度和助剂的作用包覆在纤维的表面。热定型后过滤布表面光滑、平整，有利于后道工序的涂层加工。所述步骤(5)中的挥发处理温度为80°C 100°C，通过热风循环将水分带走，挥发处理速度为3 8m/min ；烘干温度为160°C 180°C，烘干速度为3 8m/min ；烧结温度为 260°C 280°C，所述滤料在烧结机内运行速度为3 Sm/min，使聚四氟乙烯分子与毡料充分的结合。本发明高精度涂层滤料的制作方法的有益效果如下1、在滤料浸渍处理前，进行热清洗处理，有效地去除纤维表面残留的拉丝浸润剂， 同时保证织物的强力不会损失；经过本工艺处理后的织物，单纤维表面会形成完好的PTFE 保护膜，有效的提高了滤料的抗酸碱性，抗水、抗氧化性，耐磨耐折性，延长了滤料的使用寿命。2、本发明使用的涂层剂中选用含PTFE量较高的聚四氟乙烯乳液，有利于在基材表面形成致密涂层，提高过滤精度、抗腐蚀能力、清灰效果等；增加使用含氟辅助材料，有助于PTFE涂层的形成；表面活性剂有利于PTFE与基材的结合，同时具有防霉效果；配料为蒸馏水，不含杂质，保证配方的功效、涂层效果。3、本发明使用的浸渍液中，聚四氟乙烯乳液在纤维表面形成保护膜，提高纤维的耐腐蚀性、柔韧性等指标；硅烷偶联剂起到“桥梁”的作用，使PTFE与基材有效结合；环氧树脂有利于PTFE与基材的结合；聚乙烯醇起到粘合剂作用；酒精作为关联介质，辅助结合；蒸馏水是保证处理液的洁净，以免杂质混入影响处理效果。4、本发明中，涂层处理是采用发泡机械对涂层剂进行增稠发泡，机械发泡后喷涂， 可以保证涂层剂的喷涂效果，有利于涂层的均勻。5、本发明在涂层处理后进行了挥发处理，有利于内部水分的排除，避免水分滞留在材料内部，造成快速烘干时水分蒸发，在涂层表面形成气孔痕迹，影响涂层效果；烘干温度是保证基材快速干燥，达到使用要求；烧结温度260°C 280°C是PTFE的临界软化温度， 利于与基材的结合。
具体实施例方式实施例一本发明的高精度涂层滤料的制作方法，包括如下步骤1、将织造好的750g/m2玻纤滤布进行热清洗处理，通过高温去除织物表面的各种助剂，以便于后续加工；热清洗的温度为180°C -420°C。
2、清洗过的过滤布进行预浸渍处理，浸渍速度为5m/min，处理配方如下
权利要求
1.一种高精度涂层滤料的制作方法，包括如下步骤(1)热清洗处理，将滤料进行热清洗处理，通过高温去除滤料表面的各种助剂；(2)浸渍处理，将热清洗处理后的滤料进行PTFE浸渍处理；(3)将浸渍处理后的滤料依次进行烘干、干燥和热定型处理；(4)将热定型后的滤料进行涂层处理；(5)将涂层处理后的滤料依次进行挥发处理、烘干处理、烧结处理和热定型处理。
2.根据权利要求1所述的高精度涂层滤料的制作方法，其特征在于所述步骤中的涂层剂包括，聚四氟乙烯含量为50wt% 60wt%的聚四氟乙烯浓缩分散液40wt% 60wt% ；聚全氟共聚物含量为50%的聚全氟共聚物水分散液5wt% 10wt% ；羧甲基纤维素钠Iwt % 2wt% ；表面活性剂Iwt % 3wt% ；蒸馏水余量。
3.根据权利要求2所述的高精度涂层滤料的制作方法，其特征在于所述表面活性剂为苯扎氯铵或/和苯扎溴铵。
4.根据权利要求1所述的高精度涂层滤料的制作方法，其特征在于所述步骤(2)浸渍处理中的浸渍液包括，含聚四氟乙稀40wt 60wt %的聚四氟乙烯乳液30wt 40wt % ；硅烷偶联剂0. 5wt% 1. 水溶性环氧树脂乳液Iwt 6衬％;聚乙烯醇Iwt % 酒精Iwt % 3wt%，蒸馏水余量。
5.根据权利要求1 4任一所述的高精度涂层滤料的制作方法，其特征在于所述步骤(1)中，热清洗处理的温度为180°C 420°C。
6.根据权利要求1 4任一所述的高精度涂层滤料的制作方法，其特征在于所述步骤(2)浸渍处理中，浸渍速度为5 Sm/min，
7.根据权利要求1 4任一所述的高精度涂层滤料的制作方法，其特征在于在所述步骤(4)涂层处理中，采用发泡机械对涂层剂进行增稠发泡，发泡后喷涂。
8.根据权利要求1 4任一所述的高精度涂层滤料的制作方法，其特征在于所述步骤(4)涂层处理，是通过多孔喷涂装置对滤料实施喷涂，再经过精密刮刀将发泡乳液均勻摊开。
9.根据权利要求1 4任一所述的高精度涂层滤料的制作方法，其特征在于所述步骤(3)中的烘干温度为160 180°C ；干燥温度为200 240°C ；热定型温度洸0 280°C， 烘干、干燥、热定型速度为4 6m/min。
10.根据权利要求1 4任一所述的高精度涂层滤料的制作方法，其特征在于所述步骤(5)中的挥发处理温度为80°C 100°C，通过热风循环将水分带走，挥发处理速度为3 8m/min ；烘干温度为160°C 180°C，烘干速度为3 8m/min ；烧结温度为260°C 280°C， 所述滤料在烧结机内运行速度为3 Sm/min。
全文摘要
本发明提供了一种滤料与PTFE结合效果好，提高滤料性能的高精度涂层滤料的制作方法，包括如下步骤(1)热清洗处理，将滤料进行热清洗处理，通过高温去除滤料表面的各种助剂；(2)浸渍处理，将热清洗处理后的滤料进行PTFE浸渍处理；(3)将浸渍处理后的滤料依次进行烘干、干燥和热定型处理；(4)将热定型后的滤料进行涂层处理；(5)将涂层处理后的滤料依次进行挥发处理、烘干处理、烧结处理和热定型处理。发明高精度涂层滤料的制作方法，在滤料浸渍处理前，进行热清洗处理，有效地去除纤维表面残留的拉丝浸润剂，同时保证织物的强力不会损失；有效的提高了滤料的抗酸碱性，抗水、抗氧化性，耐磨耐折性，延长了滤料的使用寿命。
文档编号B32B17/04GK102512877SQ2011103615
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者宋朋泽, 鞠东升 申请人:营口海硕环保滤材有限公司