专利名称:一种复合石头纸纸板制造方法
技术领域:
本发明涉及一种纸板制造方法,特别是指一种石头纸的复合纸板制造方法。
背景技术:
随着社会的进步现在人们越来越关注环保的问题,石头纸技术,是以地壳内最为丰富的矿产资源碳酸钙为主要原料,利用高分子界面化学原理和填充改良技术,经特殊工艺加工而成的一种可逆性循环利用,具有现代特点的新型造纸技术,石头纸在生产的过程中提取石灰中的碳酸钙,然后将矿石磨成高钙1500-2500目的超细粉随后进行第二道工序,将85%改性碳酸钙添加上15%添加剂制成母粉,最后通过挤硬度吹膜设备制成纸。石头纸技术在整个生产过程无须用水,不需要添加强酸、强碱、漂白粉及众多有机氯气物,比传统造纸工艺省去了蒸煮、洗涤、漂白等几个重要的污染环节,石头纸特性包括安全性,物理性及其他特性,主要特性是石头纸不仅防水、防雾、防油、防虫等且在物理特征上耐撕、耐折性接较木浆纸优胜;石头纸因无纤维印刷之后清晰度更高,达到精确度表面不覆膜,不会与油墨产生化学作用导致偏色、脱色现象。具体而言石头纸具有如下优点,其在生产的过程中不使用木浆、不砍树、保护大自然生态环境,其不会不污染水源、不污染大地、不排放废水,其在生产的过程中不使用强酸、 强碱漂白剂、无污染废弃物排放,并且节省能源、大量减少C02排放、减缓温室效应,其具有防水特性、不怕雨淋、适合室外使用,并且其不会受虫蛀、纸张放在室内可长期保存。根据中国专利文献公开的专利号为981009565(环保纸的制造方法)与专利号为 011361824(环保纸)的记载详细描述了石头纸的生产方法,但是这种纸品材料中没有纤维成份,当制造成型或复合成多层纸材时会发生粘合不了的情况,因为石头纸中含有塑料成份,粘合时粘合剂需要温度才能粘合,温度太高容易造成纸品变形,温度太低成型不了,所以石头纸的材料特性限制了其成型使用,而此是为传统技术的主要缺点。
发明内容
本发明提供一种复合石头纸纸板制造方法,其通过真空压合的方式可以将石头纸制成复合石头纸纸板,其成品稳定性好,不会产生变形,而此是为本发明的主要目的。本发明所采用的技术方案为一种复合石头纸纸板制造方法,通过本方法制作出的复合石头纸纸板主要用来制作包装纸箱或者其他包装板材,一种复合石头纸纸板制造方法,包括如下步骤第一步、压制中心纸板并涂胶。首先,将石头纸原料纸卷架设在固定架上,而后通过牵引轮的牵引使石头纸原料依次经过坑形轮,经过该坑形轮对该石头纸原料进行的滚压动作,使该石头纸原料的正反两面上形成若干坑点,通过该坑形轮的滚压动作将该石头纸原料加工成为该中心纸板,而后,由覆胶轮对该中心纸板进行涂胶,该覆胶轮一侧浸没在胶水槽中,该胶水槽中设置有液体胶水,该中心纸板的正反两面依次经过该覆胶轮的另外一侧,借助该覆胶轮将液体胶水涂覆在该中心纸板正反两面的该坑点中,从而形成覆胶中心纸板。第二步、在第一步中的该覆胶中心纸板的正反两面上分别贴覆表面纸板,首先,将该表面纸板的石头纸原料纸卷架设在固定架上,而后通过牵引轮的牵引使该表面纸板分别贴覆在该覆胶中心纸板的正反两面上,形成待压合纸板,而后,该待压合纸板通过压平轮进行压平动作。第三步、对第二步中的该待压合纸板进行真空压合,首先,将该待压合纸板送入热压机中进行热压,控制热压温度40-60°C,时间控制在5-10分钟,之后对该待压合纸板进行第一次真空负压,控制真空负压值在O. 5-lKg/cm2进行负压,时间控制在20-30分钟,之后, 控制真空加压值在l-2Kg/cm2进行真空加压,时间控制在30-60分钟,而后,控制真空负压值在l-3Kg/cm2进行第二次真空负压,时间控制在10-20分钟,最终得到待烘干纸板。第四步、对第三步中的该待烘干纸板进行烘干,首先,将第三步中的该待烘干纸板送入烘干设备中烘干至含水率按重量百分比计算10% -14%,而后,控制真空加压值在 4-8Kg/cm2进行真空加压,时间控制在10-40分钟,控制真空负压值在3_5Kg/cm2进行真空负压,时间控制在10-20分钟,最后,再送入烘干设备中烘干至含水率按重量百分比计算 6% _8%,最终得到成品。第一步中在该坑形轮进行滚压动作的时候,通过水蒸汽加热该坑形轮的表面温度在35-80°C之间。第一步中该胶水槽中该液体胶水的温度控制在40_50°C之间。第二步中在进行压平动作的时候,通过水蒸汽加热该压平轮的表面温度在 35-80°C之间。本发明的有益效果为如上所述本发明主要包括如下步骤第一步、压制中心纸板并涂胶,第二步、在第一步中的该覆胶中心纸板的正反两面上分别贴覆表面纸板,第三步、对第二步中的该待压合纸板进行真空压合,第四步、对第三步中的该待烘干纸板进行烘干,其通过真空压合的方式可以将石头纸制成复合石头纸纸板,其成品稳定性好,不会产生变形。
图I为本发明第一步的流程示意图。图2为本发明第一步中中心纸板的结构示意图。图3为本发明第二步的流程示意图。图4为本发明第二步中待压合纸板的结构示意图。
具体实施例方式如图I至4所示,一种复合石头纸纸板制造方法,通过本方法制作出的复合石头纸纸板主要用来制作包装纸箱或者其他包装板材。一种复合石头纸纸板制造方法,其包括如下步骤如图I至2所示,第一步、压制中心纸板10并涂胶。首先,将石头纸原料纸卷11架设在固定架上,而后通过牵引轮13的牵引使石头纸原料依次经过坑形轮14。
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经过该坑形轮14对该石头纸原料进行的滚压动作,使该石头纸原料的正反两面上形成若干坑点15。通过该坑形轮14的滚压动作将该石头纸原料加工成为该中心纸板10。而后,由覆胶轮16对该中心纸板10进行涂胶。该覆胶轮16 —侧浸没在胶水槽17中,该胶水槽17中设置有液体胶水。该中心纸板10的正反两面依次经过该覆胶轮16的另外一侧,借助该覆胶轮16将液体胶水涂覆在该中心纸板10正反两面的该坑点15中,从而形成覆胶中心纸板18。在该坑形轮14进行滚压动作的时候,通过水蒸汽加热该坑形轮14的表面温度在 35-80°C之间。该胶水槽17中该液体胶水的温度控制在40-50°C之间。如图2至4所示,第二步、在第一步中的该覆胶中心纸板18的正反两面上分别贴覆表面纸板20。首先,将该表面纸板20的石头纸原料纸卷21架设在固定架上,而后通过牵引轮23 的牵引使该表面纸板20分别贴覆在该覆胶中心纸板18的正反两面上,形成待压合纸板30。而后,该待压合纸板30通过压平轮31进行压平动作。在进行压平动作的时候,通过水蒸汽加热该压平轮31的表面温度在35-80°C之间。在具体实施的时候第一步以及第二步可以循环进行以生产出不同层数的复合石头纸纸板。第三步、对第二步中的该待压合纸板30进行真空压合。首先,将该待压合纸板30送入热压机中进行热压,控制热压温度40-60°C,时间控制在5-10分钟,之后对该待压合纸板30进行第一次真空负压,控制真空负压值在O. 5-lKg/ cm2进行负压,时间控制在20-30分钟。之后,控制真空加压值在l-2Kg/cm2进行真空加压,时间控制在30-60分钟。 而后,控制真空负压值在l-3Kg/cm2进行第二次真空负压,时间控制在10-20分钟。 最终得到待烘干纸板。 第四步、对第三步中的该待烘干纸板进行烘干。首先,将第三步中的该待烘干纸板送入烘干设备中烘干至含水率按重量百分比计算 10% -14%。而后,控制真空加压值在4-8Kg/cm2进行真空加压,时间控制在10-40分钟,控制真空负压值在3-5Kg/cm2进行真空负压,时间控制在10-20分钟。最后,再送入烘干设备中烘干至含水率按重量百分比计算6%-8%,最终得到成品O
权利要求
1.一种复合石头纸纸板制造方法,其特征在于包括如下步骤第一步、压制中心纸板并涂胶,首先,将石头纸原料纸卷架设在固定架上,而后通过牵引轮的牵引使石头纸原料依次经过坑形轮,经过该坑形轮对该石头纸原料进行的滚压动作,使该石头纸原料的正反两面上形成若干坑点,通过该坑形轮的滚压动作将该石头纸原料加工成为该中心纸板,而后,由覆胶轮对该中心纸板进行涂胶,该覆胶轮一侧浸没在胶水槽中,该胶水槽中设置有液体胶水,该中心纸板的正反两面依次经过该覆胶轮的另外一侧,借助该覆胶轮将液体胶水涂覆在该中心纸板正反两面的该坑点中,从而形成覆胶中心纸板,第二步、在第一步中的该覆胶中心纸板的正反两面上分别贴覆表面纸板,首先,将该表面纸板的石头纸原料纸卷架设在固定架上,而后通过牵引轮的牵引使该表面纸板分别贴覆在该覆胶中心纸板的正反两面上,形成待压合纸板,而后,该待压合纸板通过压平轮进行压平动作,第三步、对第二步中的该待压合纸板进行真空压合,首先,将该待压合纸板送入热压机中进行热压,控制热压温度40-60°C,时间控制在5-10分钟,之后对该待压合纸板进行第一次真空负压,控制真空负压值在O. 5-lKg/cm2进行负压,时间控制在20-30分钟,之后,控制真空加压值在l-2Kg/cm2进行真空加压,时间控制在30-60分钟,而后,控制真空负压值在 l-3Kg/cm2进行第二次真空负压,时间控制在10-20分钟,最终得到待烘干纸板,第四步、对第三步中的该待烘干纸板进行烘干,首先,将第三步中的该待烘干纸板送入烘干设备中烘干至含水率按重量百分比计算10% _14%,而后,控制真空加压值在4-8Kg/ cm2进行真空加压,时间控制在10-40分钟,控制真空负压值在3-5Kg/cm2进行真空负压,时间控制在10-20分钟,最后,再送入烘干设备中烘干至含水率按重量百分比计算6% -8%, 最终得到成品。
2.如权利要求I所述的一种复合石头纸纸板制造方法,其特征在于第一步中在该坑形轮进行滚压动作的时候,通过水蒸汽加热该坑形轮的表面温度在35-80°C之间。
3.如权利要求I所述的一种复合石头纸纸板制造方法,其特征在于第一步中该胶水槽中该液体胶水的温度控制在40-50°C之间。
4.如权利要求I所述的一种复合石头纸纸板制造方法,其特征在于第二步中在进行压平动作的时候,通过水蒸汽加热该压平轮的表面温度在35-80°C之间。
全文摘要
本发明涉及一种复合石头纸纸板制造方法,其主要包括如下步骤第一步、压制中心纸板并涂胶,第二步、在第一步中的该覆胶中心纸板的正反两面上分别贴覆表面纸板,第三步、对第二步中的该待压合纸板进行真空压合,第四步、对第三步中的该待烘干纸板进行烘干,其通过真空压合的方式可以将石头纸制成复合石头纸纸板,其成品稳定性好,不会产生变形。
文档编号B32B29/00GK102582191SQ201110425628
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者周秋宇 申请人:周秋宇