专利名称：容器坯料和由该容器坯料制造的容器的制作方法
容器坯料和由该容器坯料制造的容器 本申请是名称为"容器坯料和由该容器坯料制造的容器"、国际申
请曰为2004年9月29日、国际申请号为PCT/SE2004/001387、国家 申请号为200480028620.0的发明专利申请的分案申请。 发明领域
本发明涉及一种容器坯料，该容器坯料包括形成底部的壁和两个 相对侧壁，所述壁沿边界线进行连接，以便形成基本平坦的容器坯料。 本发明还涉及通过充装该容器坯料而制造的容器。
背景技术：
引言部分中所述类型的容器坯料和容器例如由W099/41155已 知，W099/41155公开了一种可折叠类型的容器，它包括三个壁部分， 两个壁部分形成相对侧壁，第三壁部分形成底壁。由柔性塑料材料构 成的壁可弯曲，并相互连接以便确定隔腔，该隔腔的容积取决于壁的 相对位置。在它的未充装状态中，容器为平坦，因此它的容器坯料为 平坦。
最简单类型的容器坯料有直线形几何形状。当携带装置要布置在 该直线形容器坯料上时，这通过由连接部分确定的、容器坯料的把手 形成拐角或侧部来产生。这意味着在由该容器坯料制成的容器中的隔 腔将为不对称几何形状，而不是对称和因此很好平衡的几何形状。具 有该不对称隔腔的充装容器具有在使用时向前倾斜的特定趋势，因为 重心运动至在容器坯料的中心轴线前面的位置。倾斜的趋势也意味着 柔性容器由于它的可折叠结构没有刚性而可能在某些情况下将在它的 前边缘产生折皱，就象布置在它的端部的充装袋。这将看做沿连接部 分起褶，特别是在容器的前边缘。这样起褶可能影响容器的外观。而 且，在容器长期粗心处理时(例如在颠簸运输过程中)，容器材料有时 可能由于磨损而产生损坏。当容器坯料和由该容器坯料制成的容器具有外部弯曲(例如在上
述W099/41155中所示)时，与重心运动和随后的起褶相关的问题很 复杂。实际上，弯曲(特别是当它们急弯时)增加了起褶的趋势。而 且，该弯曲意味着在制造容器坯料时浪费的材料量增加。 发明目的
本发明的目的是提供一种可选的、改进的容器坯料。该容器坯料 提供了平衡很好的可折叠类型容器，且减小了倾斜的趋势。
本发明的另一目的是容器坯料应当包括把手部分，以便形成容易 抓住的把手。
另一目的是减少材料的浪费量。
发明内容
为了实现至少一个上述目的以及未介绍的其它目的(不过这些其 它目的将由下面的说明明显可知)，本发明涉及具有权利要求1中所述 特征的容器坯料。优选实施例将由权利要求2-10可知。而且，本发 明涉及根据权利要求11的容器，该容器通过充装这种容器坯料来制 造。
在本发明的进一步说明中，将使用多个术语来介绍容器坯料的几 何形状。术语边界线是指连接部分的一部分。在整个文本中，前部和 后部边界线分别是指在前边缘和后边缘处的容器轮廓，更具体地说向 下直至基本布置在与折叠成W形的底部形成壁的褶相同高度处的、底 部部分的上边界线。后边缘的意思是容器坯料的、布置把手部分的一 侧。底部部分是指沿平坦容器坯料的纵向轴线由折叠成W形的底部形 成壁而确定的部分。上部部分的意思是容器坯料的上部部分，该上部 部分基本与布置在容器(该容器由容器坯料制造，并充装了容器容积 的至少80%)中的液面高度以上的容器部分相对应。
更具体地说，提供了一种容器坯料，它包括底部形成壁和两个相 对侧壁，所述壁沿边界线连接，以便形成基本平坦的容器坯料，容器 坯料具有上部部分、底部部分、中心部分和把手部分，该中心部分由 上部部分和底部部分以及前部边界线和中间边界线来确定，所述部分沿容器坯料的纵向轴线布置，而该把手部分由中间边界线和后部边界
线来确定。容器坯料的特征在于在前部边界线和各后部边界线以及 上部部分和底部部分之间的交叉点构成平行四边形的拐角，该平行四
边形包括相对于容器坯料纵向轴线的倾斜角，在该平行四边形中，前
部边界线形成朝向底部部分的尖锐角，且前部边界线和中间边界线使 得中心部分有沿容器坯料纵向轴线基本对称的截头锥体形状。
以所述方式由交叉点形成且相对于纵向轴线成尖锐角的平行四边 形与中心部分的基本对称截头锥形形状组合产生了一些非常重要的特性。
通过使中心部分形成有对称截头锥形形状，且其中前部边界线形 成朝向底部部分的尖锐角，将获得补偿效果。当这样的容器坯料充装 内容物时，最初发散的前部和中间边界线将争取形成平行关系。这是 因为容器坯料的壁在进行充装时连续凸出。在对所述角度进行优化的 情况下，最初对称、截头锥形形状的底部部分将在充装后的容器中基 本对应于直柱体。因此，由本发明的容器坯料制造的容器将很好地平 衡，并使得倾斜的危险减至最小。
倾斜的平行四边形形状补偿了由容器坯料制成的容器将向前倾斜 的趋势。可以说，充装后的容器将保持液体物，该液体将部分由中心 部分包围，部分由底部部分包围。在本发明的容器坯料中，平行四边 形的倾斜角可以调整成使得由中心部分包围的液体部分的重心并不运 动至在容器坯料的纵向轴线相对侧的位置。当由中心部分包围的液体 部分的重心与由底部部分包围的液体部分重合时，将获得最佳平衡的、 充装后的容器。这样产生的倾斜角取决于容器坯料的高度和在由该容 器坯料制造的充装后容器中的截面几何形状。
通过减小倾斜趋势，沿容器边缘起褶的趋势也将减小。因此，由 容器坯料制造的容器将更美观，并将减小由于磨损而产生损害的危险。
截头锥体形状也将使得由容器坯料制成的容器的重心较低，这意
味着容器将稳定地竖立在基座上。
把手部分能够有较大抓住表面，该抓住表面例如可以提供有合适
6的孔图形，以便抓住容器，或者用于布置气体充装的、形成把手的导 管。
优选是，前部边界线具有相对于中心部分的凹形弯曲。该凹形弯 曲可以用于形成在上部部分中的嘴状导管装置。如上所述，该凹形弯 曲与截头锥形中心部分配合而使得充装后容器的重心较低。
还优选是，前部边界线的弯曲形状基本与后部边界线互补。因此，
在连续容器坯料腹板(web)中的两个连续容器坯料能够这样布置， 即第一容器坯料的后部边界线与在该第一容器坯料之后的第二容器坯
料的前部边界线邻接。因此，材料的浪费量非常低。
在另一优选实施例中，把手部分包括形成把手的导管装置，该导 管装置将用于气体充装。这样的导管装置使得由容器坯料制成的容器 能非常舒适地抓住，因为气体充装导管装置用作舒适的三维把手。而 且，它用作最终容器中的加强"脊柱"，它消除了容器在粗心处理或输 送过程中沿连接部分起褶的趋势。
还优选是，在由容器坯料制造的容器中，底部部分和中心部分一 起确定的容积等于容器预定容积的至少80%。
优选是，容器坯料包括导管装置，该导管装置将用于充装，并在 一定程度上通向容器坯料内部，且将用于充装的该导管装置朝着容器 坯料的内部逐渐变细。逐渐变细的几何形状使得紧密抵靠将用于容器 坯料的充装的充装装置，这减小了气体透过、形成泡沫和溢出的危险。
还优选是，容器坯料包括嘴状导管装置，并因此使封闭端部有撕 开起始点。该端部将整个或局部由通过削薄材料而削弱的区域来与嘴 状导管装置的其余部分界定开，通过该削弱区域，该端部可人工与嘴 状导管装置的其余部分分离。
根据另一方面，本发明涉及通过对具有如权利要求1-10中任意 一个所述特征的容器坯料进行充装而产生的容器。
下面将通过实例并参考附图更详细地介绍本发明，附图表示了当 前优选的实施例。图l表示了本发明的平坦容器坯料。
图2是容器坯料的示意侧视图。
图3表示了容器坯料的连续腹板。
图4表示了由图1的容器坯料制造的、充装后的容器。
具体实施例方式
参考图1，图中表示了本发明实施例的容器坯料。 容器坯料1包括两个相对侧壁2和沿容器坯料1底边缘的中间底 部形成壁3。参考图2,底部形成壁3能够通过将连续的材料腹板折叠 成W形来布置，侧部2以及底部形成壁3为一个零件。另一可选方案 是将折叠成两半的底部形成壁插入形成侧壁的两个相对材料腹板之 间。
材料可以包括普通的柔性容器材料例如塑料。不过由于环境原因， 优选是使用容器层压材料，该容器层压材料包括芯层，该芯层有基于 矿物质的填料和聚烯烃的粘接剂。
壁2、 3沿周边连续连接部分4进行连接，以便形成封闭容器坯料 1。应当知道，当底部形成壁通过折叠成W形来布置时，连接部分4 并不沿整个周边连续。容器坯料l并不打开，直到它将进行充装以便 制造成品容器21 (见图4)。应当知道，图4中所示的容器是非常示意 性的视图。由于可折叠结构，因此几何形状(特别是中心部分和底部 部分的形状)将取决于充装率。下面的术语容器21是指由容器坯料1 制造的、充装后的容器21。因此，连接部分4与壁2、 3—起确定了 容器21中的隔腔22,该隔腔22的容积取决于壁2、 3的相关位置， 因此取决于容器的充装率。这意味着容器为可折叠类型。优选是，连 接部分4由包含于容器坯料中且焊接在一起的壁2、 3来形成。也可考 虑其它方法。
连接部分4能够分成多个部分，这些部分在下文中将称为边界线， 并将在后面介绍。
再次参考图1，为了说明目的，容器坯料1分成上部部分5、中心 部分6、底部部分7和把手部分8。上部部分5是指容器坯料1的上部
8部分，该上部部分基本与布置在容器(该容器由容器坯料l制造，并
充装了容器容积的至少80%)中的液面高度LL以上的容器部分相对 应，如图4所示。因此，应当知道，由于柔性容器材料和容器的可折 叠结构，上部部分5在容器坯料中并不由与容器中相同的线来确定。 而且，上部部分的定义取决于容器坯料的几何形状。因此如图l所示， 在上部部分和中心部分之间的边界是非常示意性的。底部部分7对应 于在平坦容器坯料l中由底部形成壁3确定的部分。中心部分6对应 于由上部部分5、底部部分7、前部边界线9和中间边界线13确定的 部分。前部边界线9沿容器坯料1的前边缘11延伸。后部边界线10 沿容器坯料1的后边缘12延伸。中间边界线13在前部9和后部边界 线10之间延伸，该中间边界线与后部边界线一起确定把手部分8。因 此，把手部分可以构成它自身的一部分，但是也可以构成上部部分的 一部分。
在前部边界线9、上部部分5、底部部分7和(具体地说)上部边 界线23 (该上部边界线23布置成基本与折叠成W形的底部形成壁的 褶相同高度)以及后部边界线10之间的交叉点A、 B、 C、 D布置成 这样，即它们形成基本平行四边形几何形状(由虛线表示)的拐角。 该平行四边形相对于容器坯料l的纵向轴线L成一定倾斜角a 。倾斜 角a布置成这样，即前部边界线9形成朝向底部部分7的尖锐角。所 需角度首先取决于容器坯料的高度和沿纵向轴线的剖面的几何形状， 该容器坯料由底部形成壁和侧壁形成。倾斜角a将在后面介绍。
参考图1和3，前部边界线9的弯曲形状至少沿中心部分6的宽 度基本与后部边界线IO互补。这样的原因首先是节省材料，因为在容 器坯料20的连续腹板中，两个连续容器坯料l、 l，能够定向成使得第 一容器坯料1的前部边界线9与随后的第二容器坯料l，的后部边界线 10'直接邻接。
再参考图1，中间边界线13为这样，即与前部边界线9配合而使 得中心部分6具有绕纵向轴线L基本对称的形状。因为前部9和中间 13边界线的上述弯曲，因此该对称中心部分6具有截头锥体形状。
9通过平行四边形和对称的中心部分6，中间边界线13与后部边界 线IO配合限定了容器坯料l的、形成把手部分8的拐角。不管它的形 状如何，该把手部分8将很容易抓住。把手部分8例如能够提供有用 于用户的手指或手的一部分的孔图形(未示出)。因此，该容器能够象 水壶一样很容易被抓住。把手部分l还可以提供有导管装置15，该导 管装置15用于在使得容器坯料1充装它的内容物的同时充装空气或某 些其它气体，以便形成成品容器。该气体充装导管装置15形成非常舒 适的三维手柄。它还用作容器中的加强"脊柱"， 一方面提供了稳定性， 另一方面抵消了起褶的趋势。
当把手部分8设有这样的导管装置15时，优选是该把手部分8 在它的上部也提供有孔16。当容器(例如在供给商店时)在输送单元 中布置为相互靠近，从而不容易接近把手时，孔16首先将用作提升凸 耳。在该位置，各容器能够通过使手指滑入提升凸耳内而很容易抓住， 因此能够提升该容器。
如上所述，前部边界线9优选是具有相对于中心部分6的凹形弯 曲。该凹形弯曲与上部部分5配合而在容器坯料1中形成嘴状导管装 置17，成品容器21通过该导管装置而利用倾倒动作处理来倒空。嘴 状导管装置17通过连接部分4的一部分而在端部18处关闭。嘴状导 管装置17象容器坯料1的其余部分一样由基于矿物质的填料材料(例 如白垩或滑石)组合聚烯烃材料粘接剂而制成。当打开成品容器21 时，切除或撕去导管装置17的外部部分，从而使得隔腔22与外界环 境连通。
当端部18用于撕去时，端部18整个或局部由通过削薄材料而削 弱的区域19来与嘴状导管装置17的其余部分界定开。削弱区域19 的强度为这样，它使得端部18可沿该区域与嘴状导管装置17的其余 部分人工分离。削弱可以通过使得该区域加热或加压或者它们的组合 来实现。通过这样处理，该优选种类的材料变脆弱，以便可撕去。
容器坯料1还在它的上部部分5中包括将用于充装的导管装置 14。如图l所示，导管装置14伸入容器坯料1内。它的宽度优选是朝着容器坯料的内部稍微逐渐变细。导管装置14由连接部分14的一部 分封闭。在充装时，导管装置打开，以便使充装装置(未示出)穿过， 然后再将它关闭。因此应当知道，容器坯料l通过连接部分完全关闭， 直到它充装它的内容物以便形成容器。因此， 一次性消毒容器坯料并 不需要在充装操作时再次消毒。
如上所述，容器坯料l由连续的材料腹板制成，以便形成连续的 容器坯料20腹板，如图3所示。容器坯料l并排布置，这样，第一容 器坯料1的前部边界线9与在该第一容器坯料之后的第二容器坯料1 的后部边界线10'直接邻接。因此如上所述，前部边界线9应当至少沿 中心部分6的宽度有与后部边界线IO相同的弯曲形状。如上所述，连 接部分4优选是通过焊接而形成。
在这样形成的连续容器坯料20腹板缠绕于巻筒上以便进一步输 送之前，在两个连续容器坯料之间的多余材料被沖压去除。多余材料 的实例为在底部部分7之间的材料、在上部部分5之间的材料和在形 成提升凸耳的孔16中的材料。浪费的材料量以及它们的位置当然取决 于容器坯料的外形轮廓。优选是，沖压通过使连续的容器坯料腹板经
过滚转冲压机来进行。
图4表示了由上述容器坯料1制成的充装后容器21。 容器21包括隔腔22，该隔腔22基本由包括于容器中的连接线4 (即边界线9、 10、 13)和壁2、 3来确定。隔腔22的最大容积超过 容器21的预定容积。这是必须的，因为容器材料为柔性，且容器21 为可折叠类型。当打开容器21时(这通过使得嘴状导管装置17的一 部分分离来实现)必须能够抓住容器21，同时不会用力将液体物挤入 隔腔内，该用力挤入将导致形成通过嘴状导管装置流出的未控制液体 流。因此，容器21的预定容积基本等于在由底部部分7和中心部分6 确定的隔腔22中的容积或液体量。如上所述，底部部分7和中心部分 6 —起确定了容器的预定容积的至少80%。该液体的液面高度在图4 中由线LL示意表示。
如上所述，由于前部边界线9和中间边界线13，中心部分6有基本对称的形状。该对称意味着在最佳平衡的容器21中，由中心部分6包围的液体部分的重心CG-M基本与由底部部分7包围的液体部分的重心CG-B重合。通过使得重心CG-M、 CG-B沿纵向轴线L重合，容器21的倾斜趋势将减小。重心CG-M和CG-B重合得多么好主要取决于倾斜角a。倾斜角oc很难表示，因为它取决于多种因素，例如容器的高度、宽度和材料刚性。另一个非常重要的因素是隔腔22的截面几何形状，该隔腔22由包含于容器21中的壁2、 3组成。倾斜角oc的选择能够补偿倾斜效果。
通过减小倾斜趋势，沿容器21前边缘11的连接部分的起褶趋势也将减小。另外，在把手部分8中的气体充装导管装置15的起褶趋势也将减小。
因此，本发明涉及一种容器坯料1，该容器坯料l将用于可折叠类型的容器21，该容器21的容积取决于壁2、 3的相对位置，因此取决于容器21的充装率。容器坯料1可以分成上部部分5、中心部分6、底部部分7和把手部分8。中心部分6由前部9和中间边界线10来确定，而把手部分8由中间边界线13和后部边界线IO来确定。交叉点A、 B、 C、 D (前部9和后部边界线10在该交叉点A、 B、 C、 D处与上部部分5和底部部分7相交)构成平行四边形的拐角，该平行四边形具有相对于容器坯料l的纵向轴线L的倾斜角a。而且，通过中间边界线13,中心部分6有绕纵向轴线L对称的截头锥形形状。对于由该容器坯料制造的最佳平衡容器21，这意味着保持在中心部分6中的液体部分的重心CG-M沿容器21的纵向方向与由底部部分7包围的液体部分的重心CG-B重合。这形成平衡非常好的容器21，其中，与现有技术的容器相比，由于重心运动而倾斜的趋势将减小。倾斜趋势的减小也减小了沿容器21的前边缘11起褶的趋势。通过使得前部边界线9至少沿中心部分6具有与后部边界线10基本互补的弯曲形状，容器坯料能够沿连续容器坯料20腹板非常有利地定位，这使得材料的浪费量非常低。因此，提供了如引言部分所述的容器坯料1和由该容器坯料制成的容器21。应当知道，本发明并不局限于所示实施例。在本发明的范围内可以考虑多种变化和改变，因此本发明的范围只由随附权利要求来限定。
权利要求
1.一种容器坯料(1)，包括底部形成壁(3)和两个相对侧壁(2)，所述底部形成壁(3)和两个相对侧壁(2)由柔性的塑性容器材料制成，并且沿边界线连接，以形成平坦的容器坯料(1)，该容器坯料具有上部部分(5)；底部部分(7)；中心部分(6)，该中心部分由上部部分(5)和底部部分(7)以及前部边界线(9)和中间边界线(13)限定，所述上部部分(5)、所述中心部分(6)和所述底部部分(7)沿容器坯料(1)的纵向轴线(L)布置；以及把手部分(8)，该把手部分由中间边界线(13)和后部边界线(10)限定；其特征在于在下述线之间的交叉点(A、B、C、D)构成一平行四边形的拐角前部边界线(9)与第一几何线之间，该第一几何线与所述上部部分(5)和所述中心部分(6)之间的过渡重合；前部边界线(9)与第二几何线之间，该第二几何线与所述底部部分(7)和所述中心部分(6)之间的过渡重合；后部边界线(10)与所述第一几何线之间；以及后部边界线(10)与所述第二几何线之间；该平行四边形包括由所述平行四边形的侧边和所述纵向轴线(L)限定的倾斜角(α)，所述倾斜角(α)朝向底部部分(7)是尖锐的；以及前部边界线(9)和中间边界线(13)使得中心部分(6)具有沿容器坯料(1)的纵向轴线(L)基本上对称的截头锥体形状。
2. 根据权利要求1所述的容器坯料，其中前部边界线(9)具 有相对于中心部分(6)的凹形弯曲。
3. 根据权利要求1所述的容器坯料，其中前部边界线(9)具 有与后部边界线(10)互补的弯曲形状。
4. 根据权利要求1所述的容器坯料，其中把手部分(8)包括 形成把手的导管装置(15)，该导管装置用于气体充装。
5. 根据权利要求1所述的容器坯料，其中在由容器坯料(l) 制造的容器(21)中，底部部分(7)和中心部分(6) —起限定一相 当于容器(21)的容积的至少80%的容积。
6. 根据权利要求l所述的容器坯料，还包括用于充装的导管装 置(14)，所述导管装置具有一朝向容器坯料(1)的内部的长度。
7. 根据权利要求6所述的容器坯料，其中用于充装的导管装置 (14)朝着容器坯料(1)的内部逐渐变细。
8. 根据权利要求1所述的容器坯料，还包括嘴状导管装置(17)。
9. 根据权利要求8所述的容器坯料，其中嘴状导管装置(17) 具有端部(18)，该端部具有撕开起始点。
10. 根据权利要求9所述的容器坯料，其中该端部(18)被通 过削薄材料而被削弱的区域(19)整个或局部地与嘴状导管装置(17) 的其余部分界定开，通过该被削弱的区域(19)，该端部(18)可手动 地与嘴状导管装置(17)的其余部分分离。
11. 一种通过对具有如权利要求1 - 10中任一项所述的容器坯料 进行充装而产生的容器(21)。
全文摘要
本发明涉及一种容器坯料(1)，它包括底部形成壁(3)和两个相对侧壁(2)，所述壁(2、3)沿边界线(9、10、13)连接。容器坯料的特征在于在前部边界线(9)和各后部边界线(10)以及上部部分(5)和底部部分(7)之间的交叉点(A、B、C、D)构成平行四边形的拐角，该平行四边形包括相对于容器坯料(1)的纵向轴线(L)的倾斜角(α)。前部边界线(9)在该平行四边形中形成朝向底部部分(7)的尖锐角。的前部边界线(9)和中间边界线(13)使得中心部分(6)有沿容器坯料(1)的纵向轴线(L)基本对称的截头锥形形状。本发明还涉及一种通过对该容器坯料(1)进行充装而产生的容器(21)。
文档编号B65D33/06GK101683907SQ20091015867
公开日2010年3月31日 申请日期2004年9月29日 优先权日2003年10月2日
发明者A·罗森 申请人:埃科·莱安研究与开发有限公司