专利名称：膜卷绕装置和具有该膜卷绕装置的包装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种膜巻绕装置和具有膜巻绕装置的包装机，
特别涉及一种4乇盘封口才几(tray sealing machine )。
背景技术：
在包装机工业中，已知膜或膜格网(film grid)仅巻绕在 转动筒上的剩余膜巻绕系统。在张力下巻绕的膜由于其弹性而 牢固地贴在筒上，并且仅能非常困难地或根本不能从筒去除或 移开该膜。因此，已经开发出借助于复杂机构按照确定的膜量 无需较大的努力就能从巻绕装置分别去除巻绕的膜或膜格网的 系统。然而，由于大量的部件和它们的配置导致难以清洁这种 系统，并且/或者此外，由于复杂机构导致这种系统容易发生故 障。此外，购置这种系统花费高昂。此外，已知用于剩余膜巻 绕的手动操作的简单系统。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种符合卫生标准并且另外消 除了关于难以去除巻绕的膜的上述缺点的舒适且便宜的装置。 通过以下方案来实现该目的。
本发明的第一方案提供一种膜巻绕装置，该膜巻绕装置包 括轴、筒和至少一个可折叠的桨叶，该膜巻绕装置的特征在于， 膜巻绕装置被构造成使得桨叶能通过轴和筒之间的相对运动而 从第一缩回位置运动到第二伸出位置，用于增大筒的圆周。
本发明的第二方案提供一种根据第一方案所述的膜巻绕装 置，其中，桨叶能通过轴和筒之间的相对运动而从第二伸出位置运动到第一缩回位置，用于减小筒的圆周。
本发明的第三方案提供一种根据第一或第二方案所述的膜 巻绕装置，其中，轴被支撑在筒中，筒和轴能相对于彼此转动。
本发明的第四方面提供一种根据第一至第三方案中的任一 方案所述的膜巻绕装置，其中，轴被连接到圆盘以使圆盘与轴 一起转动，圆盘包括多个带动部件。
本发明的第五方案提供一种根据第四方案所述的膜巻绕装 置，其中，膜巻绕装置被构造成使得圆盘的转动运动引起桨叶 的折叠运动。
本发明的第六方案提供一种根据第四方案或第五方案所述 的膜巻绕装置，其中，带动部件至少接合到桨叶的一部分。
本发明的第七方案提供一种根据第一至第六方案中的任一 方案所述的膜巻绕装置，其中，至少桨叶的一部分接合到筒。
本发明的第八方案提供一种根据第一至第七方案中的任一 方案所述的膜巻绕装置，其中，桨叶能通过轴的加速和筒的惯 性而缩回和/或伸出。
本发明的第九方案提供一种根据第一至第八方案中的任一 方案所述的膜巻绕装置，其中，仅轴能被驱动。
本发明的第十方案提供一种根据第 一 至第八方案中的任一
方案所述的膜巻绕装置，其中，桨叶的截面为大致s形。
本发明的第十一方案提供一种根据第一至第十方案中的任 一方案所述的膜巻绕装置，其中，设置多个桨叶。
本发明的第十二方案提供一种根据第一至第十一方案中的 任一方案所述的膜巻绕装置，其中，膜能被巻绕在筒上。
本发明还提供一种包装机，其具有第一至第十二方案中的 任一方案中所述的膜巻绕装置。
因为不存在难以进入的间隙等，并且此外没有使用如螺旋弹簧或灵敏机构等难以清洁的部件，因此，根据本发明的膜巻 绕装置由于其简单的、开放的以及节约空间的构造而容易被清 洁。此外，所使用的部件具有坚固的构造，使得可以利用高压
清洁器来清洁整个装置。由于根据本发明的桨叶(paddle)的 独特设计，可以容易地去除巻绕的膜。
通过结合附图对实施方式的说明，本发明的其它特征和效 果变得明显。
附图示出了
图l是托盘封口机的示意性立体图； 图2是膜巻绕装置的部分剖视立体图； 图3 a是膜巻绕装置的侧视图3b是膜巻绕装置的纵剖视图(沿图3a中的A-A); 图4a是桨叶伸出的膜巻绕装置的示意性剖视图； 图4b是桨叶缩回的膜巻绕装置的示意性剖视图。
具体实施例方式
现在，参照图l至图4b以托盘封口机、也被称为托盘封口 器(tray sealer)为例来说明本发明的第 一 实施方式。
图l示出了托盘封口器l,该托盘封口器1具有进给带2、例 如排真空站、密封站和切割站等的一个或多个工作站3、排出 带4、机架5、膜张紧装置600、操作装置30、膜进给辊32和膜 巻绕装置6。
在操作过程中，例如，托盘状包装(tray-like pack)分别 在进给带2上被输送到工作站3中或者在排出带4上被从工作站 3送出。在工作站3中，包装被例如排真空、气体处理、密封和切割。膜10被从膜进给辊32巻开并且通过膜张紧装置600，在 工作站3中，例如在密封工具中，从膜幅面(film web)上切 出窗口，并且将该窗口密封到盘状包装上。作为可选方案，膜 幅面被密封到盘状包装上然后被切割。剩余格网、即剩余膜IO 离开工作站3并且被膜巻绕装置6巻绕。膜巻绕装置6被构造成 在巻绕操作期间或在巻绕操作之前张开直到膜10被去除。膜巻 绕装置6的闭合相当于缩小直径，于是能够容易地从膜巻绕装 置6轴向地去除最初固定巻绕的膜幅面。
下面，更详细地说明膜巻绕装置6的工作原理。 图2示出了膜巻绕装置6的部分剖视立体图。膜巻绕装置6 包括筒12,在该筒12中设置多个交错布置的第一凹部20和多个 交错布置的第二凹部21。第二凹部21设计用于清洁目的；第二 凹部21排出例如清洁用的液体，如水。图2示出了从第一凹部 20突出的桨叶或片或板17。桨叶17中的每一个均具有第一挡板 (flap)17a、第二挡板17b和第三挡板17a，。图4a和图4b示出 了基本上完全被配置在筒12内的挡板17b。桨叶17的所述挡板 17a、 17b和17a，从外部穿过在该实施方式中排成一排的第一凹 部20中的对应一个凹部伸到筒12中。其它桨叶17的挡^反17a、 17b和17a，同样伸到筒12中。由此使桨叶17悬挂在筒12中。具 有相同构造的挡板17a和17a，仅一小部分伸到筒12中，并且挡 板17a和17a，的形状被形成为使得桨叶17在操作过程中不会从 筒12脱落。挡板17b的截面为大致S形(也参见图4a、图4b)。 在图4a、图4b的说明中更详细地说明第二挡板17b的操作。
此外，设置经由第二轴承19和例如塑料轴承的第 一 轴承13 被支撑在筒12中的轴18。例如由定位环(retaining ring)来 固定两个轴7Kl3、 19以防止两个轴^K13、 19轴向滑动。由螺4丁 11的螺钉头来固定筒12以防止筒12轴向移位(也参见图3b)。在第 一轴承13附近，圆盘16被连接到轴18以与轴18—起转动。 圆盘16包括多个第一圓柱销14,第二挡板17b借助于其S形设计 被接合到所述第 一 圆柱销14。圆柱销14优选被压入例如塑一牛圆 盘的圆盘16中。
图3a示出了膜巻绕装置6的侧视图。轴18被连接到马达(未 示出)。桨叶17经由其挡板17a、 17b、 17a'被铰接到筒12。
图3b示出了图3a的A-A截面。轴18经由第二圆柱销15被连 接到圓盘16以与圆盘16—起转动。
图4a示出了膜巻绕装置6的示意性剖视图。浆板17可以从 缩回位置(参见图4b)移动到伸出位置(参见图4a)。箭头表 示被连接到圆盘16以与圆盘16 —起转动的轴18相对于筒12的 转动方向，利用该转动得到桨叶17的如图4a所示的位置。
在图4a中，在操作过程中由电动马达(未示出)沿顺时针 方向驱动轴18。被连接到轴18以与轴18 —起转动的圆盘16以及 第一圓柱销14也随着轴18转动，在图4a中，该第一圆柱销14 从纸面向外延伸。利用第 一 圆柱销14的该开始的转动运动和起 初仍静止的筒12的质量惯性，第 一 圆柱销14分别作用于桨叶17 或者被接合到桨叶17。由此使桨叶17移动到伸出位置，由此， 膜巻绕装置6张开。桨叶17和第一凹部20 (参见图2)分别被构 造成使得处于伸出状态的桨叶17几乎以自锁状态位于第一凹 部20的止动部上。因此，桨叶17在该位置^皮夹在第一凹部20 中。由此，在操作过程中、即在膜IO (参见图1 )的巻绕过程 中，桨叶17保持伸出。
此外，存在如下选择桨叶17被构造成在伸出状态下桨叶 17已经抵抗由巻绕的膜10 (参见图l)引起的径向力而越过桨 叶17的死点(dead center)伸出并且无需夹紧或自锁就保持在 该位置中。这里将死点确切地定义成确保桨叶17在膜10 (参见图l)的巻绕状态下平稳缩回的点。 一旦桨叶17已经到达其止 动部或膜巻绕装置6完全张开，因为转矩从轴18传递到圆盘16、 从圆盘16传递到第 一 圆柱销14并且从第 一 圆柱销14经由桨叶 17传递到筒12,因此，整个膜巻绕装置6被马达(未示出)驱 动。从而，可以在该张开状态下巻绕剩余膜。
图4b示出了桨叶17位于缩回位置的膜巻绕装置6的示意性 剖视图。当期望去除剩余膜或更换膜IO (参见图l)时，与图 4a相比，使轴18从静止状态反向转动。箭头表示轴18相对于筒 12的转动方向，该转动导致了桨叶17的如图4b所示的位置。然 后，因为膜巻绕装置6的筒12连同巻绕的膜10(参见图1)由于 惯性首先静止，因此，与图4a相比，第一圓柱销14将分别从另 一侧作用于第二挡板17b或者被接合到第二挡板17b。桨叶17 将克服由自锁引起的摩擦力并且将缩回。该原理等同于图4a所 述的原理。
由于膜巻绕装置6的圆周的减小，现在可以容易地从膜巻 绕装置6去除巻绕的膜10 (参见图1 )。在操作过程中，张开和 闭合不一定必须自动进行，而是也可以在马达4争止时手动进行。 在马达静止时具有足够的保持转矩的条件下，操作者必须仅在 筒12的端部进行转动操作或使筒12相对于轴18转动，这具有与 自动模式下相同的效果。膜巻绕装置6分别张开或闭合。
也可以构思在操作过程中使驱动轴的转动方向反向。因为 筒连同巻绕的膜由于惯性首先逆着轴的转动方向转动，因此， 桨叶也以该方式缩回。
可以用所有种类的带动部件(entraining means )来代替 所述圆柱销。
本发明不限于托盘封口器的应用。而是可以用于分别进给 和排出膜的所有包装机，例如可用于拉深机或带式包装机(belted chamber machine )'
权利要求
1.一种膜卷绕装置(6)，所述膜卷绕装置(6)包括轴(18)、筒(12)和至少一个可折叠的桨叶(17)，所述膜卷绕装置的特征在于，所述膜卷绕装置(6)被构造成使得所述桨叶(17)能通过所述轴(18)和所述筒(12)之间的相对运动而从第一缩回位置运动到第二伸出位置，用于增大所述筒(12)的圆周。
2. 根据权利要求l所述的膜巻绕装置(6),其特征在于， 所述桨叶(17)能通过所述轴(18)和所述筒(12)之间的相 对运动而从所述第二伸出位置运动到所述第一缩回位置，用于 减小所述筒(12)的圆周。
3. 根据权利要求1或2所述的膜巻绕装置(6),其特征在于， 所述轴(18)被支撑在所述筒(12)中，所述筒(12)和所述 轴(18 )能相对于彼此转动。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的膜巻绕装置(6)，其 特征在于，所述轴(18)被连接到圓盘(16)以使所述圓盘(16) 与所述轴(18) —起转动，所述圆盘(16)包括多个带动部件(14)。
5. 根据权利要求4所述的膜巻绕装置(6),其特征在于， 所述膜巻绕装置(6)被构造成使得所述圆盘(16)的转动运动 引起所述桨叶(17)的折叠运动。
6. 根据权利要求4或5所述的膜巻绕装置(6),其特征在于， 所述带动部件(14)至少接合到所述桨叶的一部分(17b)。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的膜巻绕装置(6),其 特征在于，至少所述桨叶的一部分(17b)接合到所述筒(12)。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的膜巻绕装置(6)，其 特征在于，所述桨叶(17)能通过所述轴(18)的加速和所述 筒(12)的惯性而缩回和/或伸出。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的膜巻绕装置(6),其特征在于，仅所述轴(18)能被驱动。
10. 根据权利要求1至8中任一项所述的膜巻绕装置(6)， 其特征在于，所述桨叶(17、 17b)的截面为大致S形。
11. 根据权利要求1至10中任一项所述的膜巻绕装置(6), 其特征在于，设置多个桨叶(17)。
12. 根据权利要求l至ll中任一项所述的膜巻绕装置(6), 其特征在于，膜(10)能被巻绕在所述筒(12)上。
13. —种包装机，其特征在于，具有权利要求1至12中任一 项所述的膜巻绕装置(6)。
全文摘要
一种膜卷绕装置(6)和具有该膜卷绕装置(6)的包装机，该膜卷绕装置(6)包括轴(18)、筒(12)和至少一个可折叠的桨叶(17)。本发明的目的是提供一种符合卫生标准并且另外消除了关于难以去除卷绕的膜(10)的缺点的安全且便宜的装置。为此，膜卷绕装置(6)被构造成使得桨叶(17)能通过轴(18)和筒(12)之间的相对运动而从第一缩回位置运动到第二伸出位置，用于增大筒(12)的圆周。
文档编号B65H18/08GK101638189SQ20091015857
公开日2010年2月3日 申请日期2009年7月16日 优先权日2008年7月16日
发明者克劳斯·罗塞梅尔, 拉斯·艾克特, 曼弗雷德·威克斯勒 申请人:莫迪维克贸易有限公司