聚合物薄膜的卷绕方法及其装置的制作方法

专利名称：聚合物薄膜的卷绕方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及聚合物薄膜的巻绕方法及其装置。
背景技术：
一般地，用于液晶显示器(LCD)用偏光板保护膜等的聚合物薄膜由溶液制膜方法制造而成。例如，在使用这种溶液制膜方法制造聚合物薄膜的薄膜制造生产线中，将醋酯纤维等聚合物和可塑剂、UV吸收剂、润滑剂等各种添加剂一起溶解在溶剂中，制成胶液。然后，将该胶液沿着支承体即滚筒或条带流延，在具有自支承性处剥离。接着，通过路径辊输送剥离的软膜，同时经热风干燥，形成聚合物薄膜(在下文中称为薄膜)。
这种薄膜被连续地输送到设在薄膜生产线下游侧的薄膜巻绕装置上，在此处，由树脂、金属、木材、厚纸等制成的圆筒状的巻芯根据不同的用途或设备性能等巻绕数百米至数千米的长度。因此，通过巻绕成巻状的薄膜巻的形态来包装成合适的产品。此时，随着薄膜生产线的生产能力的提高，如果薄膜巻绕装置中的薄膜巻绕速度加快，空气就会和薄膜一起被巻夹进去。如果空气被巻夹入薄膜巻中，则形成在薄膜的层间具有不均匀空气厚度的薄膜巻。因此，产生局部的黑条纹状(在下文中，称为黑条纹缺陷)。
为了避免这种黑条纹缺陷， 一种公知的方法是，根据薄膜的巻绕速度或厚度，薄膜巻的半径等，调整薄膜的巻绕张力(张紧力)，同时将压膜辊(lay—onroll)放置在薄膜巻的周面上，在巻绕薄膜时强制性地排除巻夹入的空气，防止因空气巻入而导致的产品缺陷(例如，日本专利文献l)。
为了防止薄膜巻的巻绕偏移，另一种已知的在巻芯上巻绕薄膜的方法是在薄膜宽度方向的两端部施加由微小凹凸构成的滚花加工(例如，曰本专利文献2)。
专利文献1日本2002—220143号公报专利文献2日本2002—255409号公报
但是，如专利文献2所述，如果由压膜辊或吹空气将薄膜按压在薄膜巻周面上，同时连续地将在两端部施加滚花加工的薄膜巻绕在巻芯上，因施以滚花加工的两端部(在下文称为耳部)和没有施以滚花加工的中央部(在下文称为产品区域)之间微小的薄膜厚度差累积起来，由此在薄膜巻的外周面的薄膜宽度方向两侧边缘附近就会出现大致沿着周向的台阶差。
如果将薄膜按压在出现这种台阶差的薄膜巻缠上并又在薄膜巻上巻绕，则由于在耳部加工有滚花，所以耳部就会比产品区域更加隆起。因此，薄膜的耳部首先被按压在薄膜巻上。随后，薄膜宽度方向上的产品区域被按压在薄膜巻上。
如此，尽管在薄膜巻绕时巻夹入的空气被强制排除了，但是在按压薄膜宽度方向的产品区域时，由于耳部己经被按压过，所以在巻绕薄膜时，就不能向耳部的方向排除已巻夹入产品区域的空气，可能会导致产品区域产生缺陷。其结果是，薄膜巻中的薄膜层之间的薄膜产品区域产生空气厚度，因而可能导致黑条纹缺陷。

发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种聚合物薄膜的巻绕方法及其装置，能防止在薄膜巻中的薄膜层之间的薄膜产品区域中产生空气厚度。
本发明的聚合物薄膜的巻绕装置，其特征在于，包括巻绕机主体，其沿聚合物薄膜的巻绕方向旋转巻—芯，而将所述聚合物薄膜巻绕在所述巻芯上；第一送风部，其相对于巻绕在所述巻芯上的所述聚合物薄膜，从沿所述聚合物薄膜的宽度方向延伸设置的吹出口对所述聚合物薄膜的除了宽度方向的两端部以外的产品区域吹送空气；第二送风部，其相对于所述第一送风部配置在所述聚合物薄膜的巻绕方向的下游侧，且对所述聚合物薄膜的宽度方向的所述两端部吹送空气。
优选地，所述第一送风部、所述第二送风部向与所述巻绕方向相反的方向吹送空气。优选地，所述第二送风部使所述空气的吹送方向与所述聚合物薄膜的宽度方向交叉，朝向斜外侧方向吹送空气。
优选地，所述第二送风部包括具有沿所述聚合物薄膜的宽度方向延伸设置的吹出口的送风管道；使该送风管道旋转位移而改变空气的吹送方
向的管道方向改变部。优选地，在所述聚合物薄膜的巻绕位置具有沿巻芯方向按压所述聚合物薄膜的压膜辊或第三送风部。优选地，所述聚合物薄膜在其所述两端部具有被实施了滚花加工的耳部。
本发明的聚合物薄膜的巻绕方法，其特征在于，包括薄膜巻绕工序，沿聚合物薄膜的巻绕方向旋转巻芯，而将所述聚合物薄膜巻绕在所述巻芯上；第一送风工序，在将所述聚合物薄膜巻绕在所述巻芯上的过程中，从沿所述聚合物薄膜的宽度方向延伸设置的吹出口对所述聚合物薄膜的除了宽度方向的两端部以外的产品区域吹送空气；第二送风工序，对所述聚
合物薄膜的宽度方向的所述两端部吹送空气。
优选地，所述聚合物薄膜在所述两端部具有被实施了滚花加工的耳部。
根据本发明，在薄膜巻绕过程中，对产品区域进行吹送薄膜的第一送风，可以对薄膜巻施加空气压力。由此，在薄膜巻的层间，可以将滞留在产品区域的空气向薄膜的宽度方向外侧的耳部挤压。随后，对除了进行第一送风后的产品区域以外的耳部进行吹送薄膜的第二送风，在薄膜巻和巻绕在该薄膜巻的最上层的薄膜之间，滞留在耳部的空气就被可靠地排除到薄膜巻的外侧。因此，由于可以将由第一送风产生的空气压力无法排除的滞留空气可靠地排除到薄膜巻以外，所以能够抑制因滞留空气导致的黑条纹缺陷。特别是，对于在薄膜宽度方向两端部具有实施过滚花加工的耳部的薄膜处，因滚花加工部分会阻挡空气压力对空气排除，空气滞留在薄膜巻内的情况较多，而本发明能够在巻绕薄膜时可靠地排除这种滞留空气。


图1是示出了本发明的第一实施方式的巻绕装置的概略图。
图2是实施了滚花加工的薄膜的两侧边缘部的俯视图。
图3是沿着图2中m — in线的剖视图。
图4是示出了气动压力部的俯视图。
图5是示出了气动压力部的第一变形例的俯视图。
图6是示出了气动压力部的第二变形例的俯视图。
6图7是示出了本发明的第二实施方式的巻绕装置的概略图。 标号说明
10巻绕装置，11薄膜，lla耳部，lib产品区域，23气动压力部， 27巻芯，29薄膜巻，31第一送风头，32第二送风头，51旋转位 移机构62第三送风头
具体实施例方式
如图1所示，在输送薄膜11的输送方向，巻绕装置10设在薄膜生产 线12的下游侧。在薄膜生产线12和巻绕装置10之间依次设有滚花辊14 和修边装置15。薄膜生产线12中，含有作为聚合物的三乙酸纤维素(在 下文称为TAC)和溶剂的胶液在支承体上流延，制成流延膜，并剥离该流 延膜，将包含在流延膜中的溶剂蒸发，制成长条状的薄膜ll。随后，薄膜 生产线12制造的薄膜11通过滚花辊14和修边装置15被输送到巻绕装置 10上。
如图2和图3所示，滚花辊14在长条状的薄膜11的宽度方向的耳部 lla通过压花加工等设有多个微小凸部16。例如，该凸部16可以设成圆 锥台形状。但是，作为凸部16的形状，也并不限定于圆锥台形状，例如 也可以采用角锥形、圆球形、波浪形、格子形、不定形状等的集合体等各 种形式。
如图1所示，修边装置15切除薄膜11耳部的多余部分。在该修边装 置15上还连接着未图示出的破碎机。由修边装置15切掉的耳部通过送风 被吹送到破碎机，进行粉碎，然后作为胶液等的原材料再利用。而且，修 边装置15和滚花辊14也可以设在同一装置内。另外，也可以在修边以后 再进行滚花加工。
巻绕装置10为臂式转塔车床形式，包括转塔车床臂(夕一^:y卜7 一厶)21、保持台22、气动压力部23、巻绕张力调节部24和控制器25。 转塔车床臂21可旋转自如地安装在保持台22上。在转塔车床臂21的两 端部安装有安装轴26。在该安装轴26设有巻芯27。安装轴26与电机28 连结。电机28使巻芯27沿箭头A所示的薄膜的巻绕方向旋转，从而将薄 膜11巻绕在巻芯27上。在转塔车床臂21右侧的薄膜11的巻绕位置PR处，在将薄膜巻绕在 位于转塔车床臂21的一安装轴26的巻芯27上时，在另一巻芯更换位置 处的安装轴26上，进行薄膜巻29的卸除和新巻芯30的安装。
转塔车床臂21通过未示出的转臂机构以每次180度间歇旋转。因此， 如果薄膜11在一巻芯27上巻绕的长度的量达到满巻，则转塔车床臂21 向顺时针方向旋转180度，并将空的巻芯30设定在巻绕位置PR处，然后 将薄膜11连续地巻绕在空的巻芯30上。而且，从达到满巻的薄膜巻29 切断薄膜以及切断了的薄膜在新巻芯30上的巻绕通过以另行设置在巻绕 装置IO上的薄膜巻缠切断装置(省略图示)进行。
安装轴26使巻芯27在巻绕方向A上旋转，从而将薄膜11以巻状巻 绕在巻芯27上。此时，通过气动压力部23对巻绕位置PR的薄膜11吹送 空气，就可以防止因高速巻绕薄膜ll而伴随巻入空气。
气动压力部23包括第一送风头(第一送风部)31和第二送风头(第 二送风部)32。第一送风头31具有沿薄膜宽度方向延伸设置的狭缝状的 吹出口33，且与鼓风机34连接。如图2所示，通过该第一送风头31，对 除了薄膜宽度方向的耳部lla以外的产品区域lib吹送空气，将滞留在薄 膜巻29的层间的产品区域lib的空气从产品区域lib向耳部lla压出。
如图1所示，该第一送风头31安装成使空气吹送方向相对于以巻芯 27为中心的放射线Ll ，以朝向与巻绕方向A相反的方向的方式具有倾斜
角ei的角度地倾斜。ei优选为o度以上且45度以下。尤其是，ei更优
选15度以上且30度以下。另外，第一送风头31设在巻芯27的周围，以 便通过这种位置关系在巻绕位置PR吹送空气。此外，该第一送风头31也 可以安装成使空气吹送方向相对于放射线L1朝向巻绕方向A倾斜。
第二送风头32沿着巻绕方向A相对于第一送风头31更靠下游设置， 例如设在以巻芯27为中心偏离巻绕方向A大约30度的位置上。而且，该 偏离量并不限于本实施例中限定的，可以进行适当地变化，例如也可以是 大约20度的偏离量。
如图4所示，第二送风头32具有在薄膜宽度方向延伸设置的狭缝状 的吹出口35，并配置在薄膜的宽度方向的两端部上。吹出口35的宽度和 位于薄膜巻29的周面的薄膜11的耳部lla的宽度大致一致。另外，第一送风头31的吹出口33的宽度和产品区域llb的宽度大致一致。而且，耳 部lla的宽度在薄膜巻29宽度的10%以上且在20%以下，产品区域lib 的宽度在薄膜巻29宽度的80%以上且在90%以下。而且，如图1所示， 在第二送风头32也连接有鼓风机34。通过该第二送风头32，对耳部lla 吹送空气。由此，从薄膜巻29层间的产品区域llb挤压出的并在耳部lla 被拦住而滞留的空气利用来自第二送风头32的空气，被可靠地排出到薄 膜巻29的外部。因此，和现有技术中从一个空气吹出口吹送空气的气动 压力部不同，能够可靠地将滞留在耳部lla的空气排出到薄膜巻29的外 部。
第二送风头32安装成使空气吹送方向相对于以巻芯27为中心的放射 线L1，以朝向与巻绕方向A相反的方向的方式具有倾斜角02的角度地倾 斜。62优选为0度以上且45度以下。尤其是，62更优选为15度以上且 30度以下。该倾斜角02设定得和第一送风头31的倾斜角01相同或者大。 通过设定得比01大，可靠地将耳部lla的空气排出。而且，也可以将第 一送风头31安装成使空气吹送方向倾斜朝着巻绕方向A。
另外，控制器25控制第一、第二送风头31、 32送风的速度和风向。 作为空气送风源的鼓风机34在控制器25的控制下，产生规定压力的空气。 然后，由该鼓风机34产生的空气通过未图示出的配气管，从第一、第二 送风头3K 32的空气吹出口33、 35在规定的气压(吹送压力〉下向薄膜 巻29的周面吹送空气。
第一、第二送风头31、 32固定在安装架36上。安装架36可在薄膜 巻29的直径方向上位移，可根据薄膜的巻径的增加而通过移位机构37移 动，并保持吹出口33、 35和薄膜巻29的最外周面之间具有恒定的距离。
在控制器25的控制下，移位机构37可以根据巻绕半径Rl的增加来 移动安装架36，以便于保持第一、第二送风头3K 32和薄膜11的表面之 间保持恒定的距离。也可以使用其他任意机构作为能移动安装架36的移 位机构37。
巻绕张力调节部24包括张力调节机构41，张力测定传感器42，脉冲 产生器43。张力调节机构41包括导辊44、 45以及张力调节辊46，并可 在导辊44、 45之间升降张力调节辊46。张力测定传感器42安装在导辊44上，用于测定薄膜巻绕时的张力。该测定的张力信号被传送给控制器 25。脉冲发生器43基于导辊47的旋转位移产生脉冲，将产生的脉冲传送 到控制器25中。
控制器25控制巻绕装置10，将薄膜11巻绕在巻芯27上。首先，控 制器25将脉冲发生器43产生的脉冲计数并由此检测出薄膜11的巻绕长 度。随后，控制升降机构，而将巻绕张力设定为规定的值。根据来自张力 测定传感器42的张力信号，使张力调节辊46位移来进行巻绕张力的调节。 例如，在张力较高时，使张力调节辊46下降，在张力较低时，相反地使 张力调节辊46上升，从而控制张力处于一定范围内。由此，可以根据巻 绕长度，在最佳的巻绕张力下对薄膜11进行巻绕。尽管在本实施例中采 用随着巻绕长度加长、巻绕半径R1变大而使巻绕张力减小的模式，但是 并不限定于此，对于这种巻绕长度和巻绕张力的模式，也可以采用合适的 公知模式。
控制器25除了上述巻绕张力调节以外，还可以输出转塔车床臂21的 旋转控制信号，或向未图示的薄膜巻缠切断装置输出薄膜的切断或巻绕开 始信号等。
下面，对本实施例的作用进行说明。如图1所示，薄膜生产线12通 过溶液制膜方法制造薄膜11，将薄膜11输送到滚花辊14上。滚花辊14 在薄膜的耳部lla (参考图2)施加规定的滚花加工。修边装置15保留实 施了滚花加工的耳部lla的同时，切去薄膜11的两边缘多余的耳部。之 后，薄膜11被传送到巻绕装置10中。
在巻绕装置10中，巻芯27被安置在转塔车床臂21的两端部上。未 图示的巻缠装置将薄膜生产线12制造的薄膜11的前端巻缠在巻芯27上 后，控制器25驱动张力调节机构41，以使开始巻绕薄膜ll时的巻绕张力 为规定值。接着，控制器25驱动电机28，在规定的巻绕速度下开始巻绕 薄膜11。也可以根据生产制造条件来适当确定巻绕张力。例如，在薄膜 11的巻绕速度为100m/分钟，薄膜11的厚度为80pm，薄膜11的宽度为 1340mm，薄膜11的全巻长度为4000m时，将薄膜巻绕开始时的巻绕张力 设定为410N，将薄膜巻绕结束时的巻绕张力设定为350N。
接着，开始巻绕薄膜11之后，控制器25根据来自脉冲产生器43的
10脉冲信号，计算出薄膜巻29的巻绕半径R1。进而，控制器25根据该巻 绕半径Rl，驱动移位机构37，以使第一、第二送风头31、 32的吹出口 33、 35的、和薄膜巻29周面最近的端部与薄膜巻29周面之间的距离保持 在大致恒定的值。
薄膜巻29的巻绕半径R1达到规定的值，薄膜11的巻绕一结束，停 止对鼓风机34的驱动，并且驱动移位机构37，将第一、第二送风头31、 32退回到规定位置。随后，利用薄膜切断器(未图示)等在规定的位置切 断薄膜11，同时将切断的薄膜11的前端由未图示的巻缠装置巻缠在空的 巻芯上。之后，使转塔车床臂21旋转规定的角度，将该巻芯设置在巻绕 位置上，同时将巻绕结束了的薄膜巻29设置在取出位置上。在取出位置 取下薄膜巻29之后，设置空的巻芯30。
在开始巻绕薄膜11时，控制器25驱动鼓风机34，产生规定压力的空 气，在巻绕于薄膜巻29上的薄膜11的巻绕位置PR附近的表面，例如可 以通过2KPa以上且10KPa以下的压力吹送空气。由此，薄膜11 一边被 压靠在巻芯27或薄膜巻29上一边进行巻绕。优选在薄膜11的巻绕开始 时同时吹送空气，但另外也可以在巻绕稳定阶段吹送空气。通过吹送空气， 可以不用压膜辊而是通过非接触的方式将巻夹在薄膜巻29内的空气除去。
并且，为了对风向迸行调节，也可以在第一、第二送风头31、 32的 吹出口 33、 35设置未图示的风扇。通过设置风扇，可以对风向进行自由 调节地向薄膜巻29的周面输送空气，所以能够高效地将力作用在重叠于 薄膜巻29的薄膜上，从而更有效地将巻入到产品区域Ub和耳部Ua中 的空气除去。
另外，如图5所示，也可以设置旋转第二送风头32的姿态的旋转位 移机构51,以使吹出口 35的空气的吹送方向在与薄膜的宽度方向交叉的 方向上朝向薄膜巻29的外侧。此时，可通过旋转轴52旋转自如地安装第 二送风头32，并可相对于第一送风头31改变第二送风头32的倾斜角度， 以便在与薄膜面平行的平面内通过该旋转位移机构51使第二送风头32旋 转自如，并使一对第二送风头32构成左右对称的倾斜角度。
如图6所示，作为代替第一、第二送风头31、 32，也可以利用单一的 送风头55，该送风头具有对应于第二送风头32的吹出口的吹出口 53和对应于第一送风头31的吹出口的吹出口 54。通过将多个送风头制成单一的 送风头，可以减少构成送风头的构件。
此外，优选是，随着从第一送风头31的中心朝向薄膜巻29的宽度方 向的端部，控制器25逐渐加大第一送风头31吹送的风的风压。在薄膜巻 的中心位置，将用于移动滞留在薄膜巻层间空气的力设为最小，并从中心 位置朝向外逐渐增大该力，由此能更有效地除去滞留在中心位置的空气。
另外，优选是，送风部吹送的风的风压在2kPa以上且10kPa以下。 在不足2kPa时，难以达到移动滞留在薄膜巻层间空气的效果。在大于 10kPa时，空气排出效果呈饱和状态，过大的送风造成不必要的运转损耗。
控制器25计算出巻绕半径Rl，并根据该巻绕半径Rl，驱动移位机 构37，从而将第一、第二送风头31、 32的吹出口和薄膜巻29周面之间的 距离在规定的范围内保持在大致恒定的值。该距离优选为3mm以上且 30mm以下，更优选为5mm以上且15mm以下。
如果薄膜巻29的巻绕长度达到一定的值，薄膜ll的巻绕结束，停止 对鼓风机34的驱动，并且驱动移位机构37，将第一、第二送风头31、 32 退回到规定位置。
下面，参考图7对第二实施例进行说明。在巻绕装置60中，作为代 替第一实施例中的气动压力部23 (参考图1)，在巻绕位置PR附近设置第 一气动压力部61。第一实施例中的气动压力部沿着巻绕方向A更靠巻绕 位置PR的下游方向，具体的说，优选是配置在相对于巻绕位置PR在270 度以上并在330度以下的位置。将该气动压力部称为第二气动压力部62。 对于和第一实施例相同的元件使用相同的符号。在图7中，巻绕张力调节 部和第一实施例中的相同，因此在这里省略了对其图示和说明。
第一气动压力部61具有第三送风头(第三送风部)62，移位机构63 和鼓风机64。和第一实施例中的气动压力部相同的是，第三送风头62具 有沿薄膜宽度方向延伸设置的狭缝状的吹出口 65，且与鼓风机64连接。 通过该第三送风头63，沿着薄膜宽度方向全面地吹送空气，将新巻绕的薄 膜压靠在薄膜巻29上。
在控制器25的控制下，移位机构63随着巻绕半径Rl的增加而使第 三送风头62水平移动，以使第三送风头62的吹出口相对于薄膜巻29的
12周面保持平行，从而将第三送风头62和薄膜11表面之间的距离保持恒定。 只要能够移动第三送风头63，也可以采用任意机构作为该移位机构63。
通过第二气动压力部62，能够将第一气动压力部61未排除尽的、巻 入薄膜巻29层间的空气可靠地排出。此外，从相对于巻绕位置PR沿着巻 绕方向A，在相对于设有第一气动压力部61的位置在270度以上330度 以下的范围内，且与下游方向错开一些，而设置第二气动压力部62时， 第二气动压力部62设置在第一气动压力部61附近，沿着巻绕方向A的相 反方向，配置在巻绕位置PR的上游。通过这种设置，可以有效地排除伴 随将要到达巻绕位置PR的薄膜巻29周面的空气。如此，通过第一气动压 力部61，就可以减少巻入薄膜巻29层间的空气。
第二气动压力部62沿着巻绕方向A相对于巻绕位置PR在小于270 度的位置配置时，由于吹送不到将要到达巻绕位置PR的薄膜巻29周面的 空气，所以削弱了排除伴随风的效果。另外，第二气动压力部62沿着巻 绕方向A相对于巻绕位置PR在大于330度的位置上配置时，由于过分接 近第一气动压力部61，所以可能会接触到薄膜ll，因此并不优选。
而且，替代第一气动压力部61，也可以采用在巻绕时与薄膜接触的压 膜辊。
在本实施例中，以两轴转塔车床式巻绕装置作为实例进行了说明，但 是本发明并不限于此，也可以采用三轴以上的转塔车床式巻绕装置。
优选地，由薄膜生产线12制造的薄膜11在长度方向(流延方向)至 少为100m以上。而且，薄膜11的宽度优选为在600mm以上，更优选为 在1400mm以上且2500mm以下。此外，本发明在大于2500mm时也有技 术效果。本发明也适用于制造薄膜11的厚度为40pm以上且60pm以下的 薄的薄膜。
对于上述实施例，对由溶液制膜方法制造的TAC薄膜的巻绕方法及 其装置进行了说明，但是本发明并不限于此，也可以适用于TAC薄膜以 外的聚合物薄膜等或者其他聚合物薄膜的巻绕方法及其装置。而且，这些 聚合物薄膜也不限于由溶液制膜方法制造，也可以利用熔融制膜法等公知 制造方法制造的聚合物薄膜。
权利要求
1.一种聚合物薄膜的卷绕装置，其特征在于，具有卷绕机主体，其沿聚合物薄膜的卷绕方向旋转卷芯，而将所述聚合物薄膜卷绕在所述卷芯上；第一送风部，其相对于卷绕在所述卷芯上的所述聚合物薄膜，从沿所述聚合物薄膜的宽度方向延伸设置的吹出口对所述聚合物薄膜的除了宽度方向的两端部以外的产品区域吹送空气；第二送风部，其相对于所述第一送风部配置在所述聚合物薄膜的卷绕方向的下游侧，且对所述聚合物薄膜的宽度方向的所述两端部吹送空气。
2. 如权利要求1所述的聚合物薄膜巻绕装置，其特征在于， 所述第一送风部、所述第二送风部向与所述巻绕方向相反的方向吹送空气。
3. 如权利要求2所述的聚合物薄膜巻绕装置，其特征在于， 所述第二送风部使所述空气的吹送方向与所述聚合物薄膜的宽度方向交叉，朝向斜外侧方向吹送空气。
4. 如权利要求2或3所述的聚合物薄膜巻绕装置，其特征在于， 所述第二送风部包括具有沿所述聚合物薄膜的宽度方向延伸设置的吹出口的送风管道；使该送风管道旋转位移而改变空气的吹送方向的管道 方向改变部。
5. 如权利要求1 4中任一项所述的聚合物薄膜的巻绕装置，其特征 在于，在所述聚合物薄膜的巻绕位置具有沿巻芯方向按压所述聚合物薄膜 的压膜辊或第三送风部。
6. 如权利要求1 5中任一项所述的聚合物薄膜巻绕装置，其特征在于，所述聚合物薄膜在所述两端部具有被实施了滚花加工的耳部。
7. —种聚合物薄膜的巻绕方法，其特征在于，包括 薄膜巻绕工序，沿聚合物薄膜的巻绕方向旋转巻芯，而将所述聚合物薄膜巻绕在所述巻芯上；第一送风工序，在将所述聚合物薄膜巻绕在所述巻芯上的过程中，从 沿所述聚合物薄膜的宽度方向延伸设置的吹出口对所述聚合物薄膜的除 了宽度方向的两端部以外的产品区域吹送空气；第二送风工序，对所述聚合物薄膜的宽度方向的所述两端部吹送空气。
8.如权利要求7所述的聚合物薄膜的巻绕方法，其特征在于， 所述聚合物薄膜在所述两端部具有被实施了滚花加工的耳部。
全文摘要
本发明提供一种用于有效地排除薄膜卷中的薄膜层之间的滞留空气，而将薄膜卷绕成卷状。将薄膜11卷绕在设在卷绕轴26上的卷芯27上。从气动压力部23对卷绕的薄膜11吹送空气。将薄膜11按压在薄膜卷29侧。气动压力部23由第一送风头31和第二送风头32构成。通过第一送风头31，对薄膜11的宽度方向中央部吹送空气。通过第二送风头32，对薄膜的宽度方向两端部吹送空气。相对于第一送风头31，将第二送风头32设置在薄膜卷绕方向的下游侧，并设置时间差来吹送空气。通过第二送风头32，能有效地将滞留在薄膜11的两端部附近的残存空气排除。
文档编号B65H18/10GK101665194SQ20091017333
公开日2010年3月10日 申请日期2009年8月25日 优先权日2008年8月27日
发明者桥本宽树, 石井启员 申请人:富士胶片株式会社