专利名称：一种低噪音粘胶带基膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及粘胶带薄膜的制造技术领域，特别是一种撕开时噪音低的胶带薄膜。
背景技术：
如今，胶带已经更多地被人们在生产生活中所使用。一般会采用双向拉伸聚丙烯 BOPP(Biaxially Oriented Polypropylene)薄膜为基材的压敏胶带，来封装包装产品的纸箱。然而，这种胶带在放卷时通常会产生刺耳的噪音，长此以往，不仅不利于使用者的身心健康，而且也给周围的环境带来噪音污染。在现有的胶带减噪技术中，是通过在胶带的非粘胶层涂覆离型层以降低噪音。但是，涂覆离型层，都会大大增加胶带的材料成本，这对于利润本来就很薄少、竞争却很激烈的行业来说是不利的；而且，涂覆离型剂过程需要溶剂，会污染环境。这就需要在胶带降噪技术上再作创新。中国发明专利申请公开说明书CN 101085904A中公开了一种无声超透明胶带工艺，为达无声的目的，该发明的技术方案是采用环保型油性压敏胶带涂布超透明BOPP聚脂薄膜的生产工艺，胶带背面进行离型处理，采用有机硅作为离型剂。如一种100%活性的预催化固态有机硅，含有低粘度乙烯基端基及侧基的有机硅聚合物等。中国发明专利申请公开说明书CN 101235260A中又公开了一种低噪音胶带及其制备方法，该发明由于采用将由适量的聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢基硅氧烷、聚甲基硅氧烷、硅氧烷催化剂、溶剂等配制而成的有机硅底胶直接涂布于BOPP薄膜的外表面上以作为胶带的离型层使用，从而使本发明在生产胶带时，不需要对薄膜外表面进行电晕处理就可使有机硅底胶可靠地附着在薄膜上，有效地简化了胶带的加工工序和降低了其生产成木， 而且所制成的胶带稳定性好。这两种发明均能实现低噪音的目的，都是在胶带的非涂胶面涂上离型剂。涂布工序增加胶带生产成本，这对于利润本来就很薄少、竞争却很激烈的行业来说也是不利的；而且要求所涂的离型剂必须交联充分，否则由于有机硅转移到粘胶层而影响粘胶带的粘结力。
发明内容
本发明为了克服以上现有技术存在的缺点提出的，其所解决的技术问题是提供一种能省去涂布工序，通过共挤技术一次完成撕拉时噪音低的粘胶带基膜。本发明提供的一种低噪音粘胶带基膜，包括共挤出的基层和设置在基层上的功能层，其特征在于基层和功能层为共挤结构，构成共挤结构的基层的材料是聚烯烃，构成共挤结构的功能层的材料是由聚烯烃和占功能层重量1. 0 20. 0%的固体有机防粘剂组成。作为对本发明一种低噪音粘胶带基膜的进一步限定，所述聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯中一种或多钟的混合物或聚合物。所述固体有机防粘剂选自有机硅微粉、有机氟微粉有机硅微粉、有机氟微粉中一种或两种的混合物或聚合物。
作为对本发明一种低噪音粘胶带基膜的进一步改进，所述基层外表面设有表层， 表层、基层和功能层为共挤结构，表层材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯中一种或多钟的混合物或聚合物。通过在基层外表面增加一层表层，可以使底胶与薄膜的连接结构可靠性增强。作为对本发明一种低噪音粘胶带基膜的更进一步改进，所述表层与基层之间设有上次表层，表层、上次表层、基层和功能层为共挤结构，上次表层的材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯中一种或多钟的混合物或聚合物。通过在表层与基层之间增设有上次表层，可以使用于涂胶的表层与基层的粘接牢度更好。作为对本发明一种低噪音粘胶带基膜的又进一步改进，所述功能与基层之间设有下次表层，表层、上次表层、基层、下次表层和功能层为共挤结构，下次表层的材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯中一种或多钟的混合物或聚合物。根据需要能够在功能层与基层之间设有下次表层，使得功能层与基层的粘接牢度更好。本发明方法有益效果是利用多层共挤技术制成低噪音胶带基膜，再在此基础上涂上粘胶层而形成的粘胶带，省去现有技术中制作胶带薄膜所需的涂布等工序，本发明使用的低噪音胶带基膜的固体有机防粘剂，不会由于迁移而转移的粘胶层而影响粘结力，通过非涂胶面的极性控制来减少粘胶带剥离时所产生的噪音，达到提高性能、降低其生产成本的目的。
图1为本发明所述低噪音粘胶带基膜的实施例1结构示意图。图2为本发明所述低噪音粘胶带基膜的实施例2结构示意图。图3为本发明所述低噪音粘胶带基膜的实施例3结构示意图。图4为本发明所述低噪音粘胶带基膜的实施例4结构示意图。图中，1-基层、2-功能层、3-表层、4-上次表层、5-下次表层。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图1所示，本发明低噪音粘胶带基膜的第一种实施例包括共挤出双向拉伸的基层1和设置在基层1上的功能层2，其特征在于基层1和功能层2为共挤结构，构成共挤结构的基层1的材料选自聚烯烃，构成共挤结构的功能层2的材料是由聚烯烃和占功能层2 重量1. 0 20. 0%的固体有机防粘剂的混合物组成；所述聚烯烃材料选自聚乙烯、聚丙烯、 聚丁烯、聚甲基戊烯中一种或多钟的混合物或聚合物；所述有机防粘剂选自有机硅微粉、有机氟微粉有机硅微粉、有机氟微粉中一种或两种的混合物或聚合物。本发明第一种实施例制备所述低噪音粘胶带基膜时，基层1由双螺杆主挤出机喂入，功能层2由双螺杆副挤出机喂入，上述二种挤压物均汇流于同一 T型模头再经共挤压出而成二层结构，该共挤层再经冷却、双向延伸、电晕处理后卷取，即形成本发明所述的低噪音粘胶带基膜。如图2中示出的本发明低噪音粘胶带基膜的第二种实施例实为第一种实例中的基层1外表面加设有表层3，表层3、基层1和功能层2为共挤结构，表层3材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯中一种或多钟的混合物或聚合物。本发明第二种实施例制备所述低噪音粘胶带基膜时，表层3由单螺杆1#副挤出机喂入，基层1由双螺杆主挤出机喂入，功能层2由双螺杆姊副挤出机喂入，上述三种挤压物均汇流于同一 T型模头再经共挤压出而成三层结构，该共挤层再经冷却、双向延伸、电晕处理后卷取，即形成本发明所述的低噪音粘胶带基膜。如图3中示出的本发明低噪音粘胶带基膜的第三种实施例实为第二种实例中的表层3与基层1之间增设有上次表层4，表层3、上次表层4、基层1和功能层2为共挤结构，上次表层4材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯中一种或多钟的混合物或聚合物。本发明第三种实施例制备所述低噪音粘胶带基膜时，表层3由单螺杆1#副挤出机喂入，上次表层4由单螺杆3#副挤出机喂入，基层1由双螺杆主挤出机喂入，功能层2由双螺杆2#副挤出机喂入，上述四种挤压物均汇流于同一 T型模头再经共挤压出而成四层结构，该共挤层再经冷却、双向延伸、电晕处理后卷取，即形成本发明所述的低噪音粘胶带基膜。如图4中示出的本发明低噪音粘胶带基膜的第四种实施例实为第三种实例中的功能2与基层1之间设有下次表层5，表层3、上次表层4、基层1、下次表层5和功能层2为共挤结构，下次表层5材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯中一种或多钟的混合物或聚合物。本发明第四种实施例制备所述低噪音粘胶带基膜时，表层3由单螺杆1#副挤出机喂入，上次表层4由单螺杆3#副挤出机喂入，基层1由双螺杆主挤出机喂入，上次表层4由单螺杆4#副挤出机喂入，功能层2由双螺杆2#副挤出机喂入，上述四种挤压物均汇流于同一 T型模头再经共挤压出而成五层结构，该共挤层再经冷却、双向延伸、电晕处理后卷取， 即形成本发明所述的低噪音粘胶带基膜。本发明以上实施例低噪音粘胶带基膜降噪效果明显，用本发明的基膜涂胶制成粘胶带，以30米/每分钟剥离时，噪音为20分贝，以100米/每分钟剥离时，噪音为45分贝； 而对比例以传统的基膜制成的粘胶带，以30米/每分钟剥离时，噪音为90分贝，以100米 /每分钟剥离时，噪音为125分贝。
权利要求
1.一种低噪音粘胶带基膜，包括共挤出双向拉伸的基层和设置在基层上的功能层，其特征在于所述基层和功能层为共挤结构，构成共挤结构的基层的材料为聚烯烃，构成共挤结构的功能层的材料为由聚烯烃和占功能层重量1. 0 20. 0%的固体有机防粘剂组成。
2.根据权利要求1所述的低噪音粘胶带基膜，其特征在于所述聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯中一种或多钟的混合物或聚合物。
3.根据权利要求1所述的低噪音粘胶带基膜，其特征在于所述固体有机防粘剂选自有机硅微粉、有机氟微粉中一种或两种的混合物或聚合物。
4.根据权利要求1所述的低噪音粘胶带基膜，其特征在于所述基层外表面设有表层， 表层、基层和功能层为共挤结构，表层材料选自聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯中一种或多钟的混合物或聚合物。
5.根据权利要求1或4所述的低噪音粘胶带基膜，其特征在于所述表层与基层之间设有上次表层，表层、上次表层、基层和功能层为共挤结构，上次表层材料选自聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯中一种或多钟的混合物或聚合物。
6.根据权利要求1、4或5所述的低噪音粘胶带基膜，其特征在于所述功能与基层之间设有下次表层，表层、上次表层、基层、下次表层和功能层为共挤结构，下次表层材料选自聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯中一种或多钟的混合物或聚合物。
全文摘要
本发明公开了一种低噪音粘胶带基膜，包括共挤出的基层和设置在基层上的功能层，其特征在于所述基层和功能层为共挤结构，构成共挤结构的基层的材料是聚烯烃，构成共挤结构的功能层的材料是由聚烯烃和占功能层重量1.0～20.0％的固体有机防粘剂。本发明利用多层共挤技术制成低噪音粘胶带基膜，省去现有技术中制作无声胶带薄膜所需的涂硅等工序。本发明提供的低噪音胶带基膜的固体有机防粘剂不会迁移，不会降低粘胶层的粘结力，通过非涂胶面的表面改性减少粘胶带剥离时所产生的噪音，达到提高性能、降低其生产成本。
文档编号B32B27/32GK102559088SQ201110459450
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者彭胜石 申请人:佛山市塑兴母料有限公司