专利名称：薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法
技术领域：
本发明涉及涂敷膜材料的高精度涂敷技术领域，特别是涉及一种薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法。
背景技术：
随着材料、化工以及电子技术的迅速发展，膜材料的使用越来越广泛，这也同时使得人们对于膜材料的加工技术和工艺提出了很高的要求。在一般的情况下，使用的膜材料仅只有一种某一特性，但是在实际的应用中，尤其是在一些高新技术产业(如化工、电力、海洋科技、海水资源开发技术等)中，通常需要用到具有两种或两种以上特性的复合膜材料， 即在待涂敷膜组件(如塑料薄膜、玻璃纸、金属箔等)上涂敷两种或两种以上的膜材料。常用的复合膜的制作方法主要有层压法、浸涂法、等离子体气相沉积法、界面聚合法等。本发明涉及的是层压法，通过干式复合或湿式复合等方法，将膜材料分层辊压在待涂敷膜组件上。
在一些应用当中，其对于复合膜不仅有材料上的特殊要求，有时对于复合膜在待涂敷膜组件上的分布位置也提出了具体的要求，即复合膜在待涂敷膜组件上不是连续分布的，而是均勻地、间歇式地分布的。传统的方法或者为连续式的涂敷，或者只能涂敷单面膜材料，或者无自动对位功能，不能保证涂敷的精确度。例如文献1 “层压设备和方法(公开号CN1656640A)”，提供了一种用于燃料电池膜电极组件制造的自动化方法，将两块涂敷有待涂材料的片状组件定位贴合到连续的聚合物电解液薄膜材料上，采用贴花即转印方法将带涂物涂敷在聚合物电解液薄膜材料两侧。但是这种方法采用片状的涂敷膜，负压吸附传输和定位控制难度大。
文献2“复合式薄膜贴合布及其制造方法(公开号CN1382584)”，提供了一种简便、 环保的制作方法，可以生产出具有多样化功能的多层式薄膜贴合布，这种方法虽可以在基底材料的两面涂敷上多层薄膜材料，但却是连续式的涂敷，不能实现间歇式的涂敷方式。
文献3 “具有对位贴合功能的贴合机(专利号200820047317. 0)”，提供了一种具有对位贴合功能的贴合机，这种贴合方法可以消除对应贴合的膜材料之间由于一些原因而引起的对位偏差，达到高精度的贴合的目的，但是这种方法需要对每一种膜材料进行定位， 然后将各种位置信号集中处理后通过控制伺服电机来控制对位的精确度，这样做不但对于各个定位传感器的精确性、实时性、同步性以及误差要求非常高，对于伺服电机的控制也很难掌握，这就增加了对位的难度，使得复合膜材料的制作更加复杂，不利于实际应用。发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有的涂敷方法的种种不足问题，提供一种易于实现的、高精度的涂敷方法，该方法采用涂敷膜为连续卷材、待涂敷膜为带有双侧密封层的组件，两种涂敷膜经定位和热压后将敷膜材料涂敷在待涂敷膜组件的窗口中，敷膜材料与待涂敷膜紧密贴合，其具有定位控制简单、效率高、间歇式涂敷、贴合精度高等特点，便于批量生产和制造。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是在位于带有涂敷窗口的待涂敷膜组件的上、下方分别布置一种涂敷膜组件，这三种组件各由一组具有传动功能的辊轮在伺服电机的带动下运动，其线速度相等；用一个色标定位传感器检测位于待涂敷膜组件上的涂敷窗口，当色标定位传感器检测到涂敷窗口的右边缘后，就通过液压传动设备将上、下两个转印压辊同时向着中间的待涂敷膜组件辊压，辊压若干长度后再将转印压辊收回复原，得到以待涂敷膜的基底膜为中间层、两面为两种敷膜材料和密封层的复合膜。本发明可以采用包括以下步骤的方法
第一步，在所述三种组件的三个位置上分别放置涂敷膜组件A、待涂敷膜组件C、涂敷膜组件B这三种膜材料；
第二步，通过伺服电机带动三种膜材料以相等的线速度传输，都为V ； 第三步，通过一个色标定位传感器来检测待涂敷膜组件上的涂敷窗口，当色标定位传感器检测到其中一个涂敷窗口的右边缘后，就发出一个信号，在经过一段很短的时间、后， 就使液压传动设备带动两个转印压辊，将其所传输的涂敷膜组件A、B向中间的待涂敷膜组件C上的涂敷窗口进行辊压，从而将涂敷膜组件A的敷膜材料和涂敷膜组件B的敷膜材料分别辊压在涂敷窗口的正反两面；
所述tfd/V - t2，其中t2为液压传动装置收到辊压信号到转印压辊向中间辊压至待涂敷膜组件上的时间，Cl1为传感器到转印压辊的压辊点的水平距离；
第四步，在待涂敷膜组件的上下两层的涂敷窗口内已经布满了敷膜材料时，立即再次控制液压传动设备带动两个转印压辊向上下两侧复位，使其恢复到未压辊时的工作位置， 为下一次的压辊工作做准备；
第五步，通过以上的步骤，已经完成了待涂敷膜组件C上的某一个涂敷窗口内的复合膜材料的制备，当色标定位传感器再次检测到一个新的涂敷窗口时，重复上面所述的四个步骤，完成另一个复合膜材料的制作，如此周而复始地重复，就实现间歇式地制作更多的复合膜材料。本发明可以用一个色标定位传感器检测位于待涂敷膜组件上的涂敷窗口，当其没有检测到涂敷窗口时则不输出该信号，以实现自动对位的功能，即保证待涂敷膜组件上的复合膜之间具有给定的相互位置。所述涂敷膜组件是将敷膜材料涂敷在底膜上形成；所述待涂敷膜组件是在待涂敷膜的基底膜两侧附着窗口形成密封层的三层复合膜，且待涂敷膜组件上所需要涂敷的窗口的位置是断续的，这些涂敷窗口具有相同的形状，即宽度和长度相等，而且任意相邻两个窗口之间的距离也相等。上述三种膜材料中除了待涂敷膜组件C是水平传输的，其他两种涂敷膜组件即辊压点附近的涂敷膜组件A、B都是以转印压辊的压辊点为顶点，而与转印压辊的铅垂线方向即士y轴方向成一定的角度α，α <90°，以避免转印压辊在辊压时涂敷膜的未辊压部分与待涂敷膜组件的接触。在转印压辊未执行辊压工作时，辊轮的顶端与中间层的待涂敷膜组件的表面具有一定的距离d，d大于涂敷膜的厚度，以保证在未执行辊压工作时三种膜材料是相互不接触的。当转印压辊收到辊压信号从而进行辊压任务一段时间t后，转印压辊要重新复原到原来的位置，从而保证涂敷的间歇性，而辊压的具体时间t是通过窗口的长度L2和待涂敷膜组件的传送速度V通过公式t=L2/V得到。本发明可以通过控制V或者前一个窗口的左边缘到后一个窗口的右边缘的距离L4 的预设值的大小，使得l4/v ^ t2+t3，t3为转印压辊辊压完毕后向两侧复位至未辊压时的位置的时间，从而使相邻两个窗口的涂敷工作在时间上没有重叠，以保证涂敷工作正确、有序地进行。本发明与现有的多层复合膜制备工艺相比较，其有益效果是
可以同时在待涂敷膜组件的上下两个面涂敷两种敷膜材料，且为间歇地、按要求在待涂敷膜组件的特定位置涂敷，其工艺过程简单，对位涂敷的精度高，可靠性高，实用性强，力口工工艺简单方便。采用该发明涂敷方法，可实现敷膜材料在待涂覆窗口的准确涂敷。在敷膜材料完全覆盖窗口的条件下，在长度方向上，敷膜材料超出待涂窗口边缘的偏差小于 1. 5mm0
图1是本发明一种薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法的示意图。图中1.涂敷窗口 ；2.色标定位传感器；3.转印压辊；4.液压传动设备；5.位于待涂敷膜组件上方的涂敷膜组件；6.位于待涂敷膜组件下方的涂敷膜组件；7.待涂敷膜组件；8.张力传感器；9.涂敷完后的复合膜材料；10.活动辊。
具体实施例方式本发明提供的薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法是在待涂敷膜组件上间歇地涂敷两层敷膜材料，具体方法是将带有涂敷窗口的待涂敷膜组件分布在中间的位置上，在待涂敷膜组件上方与下方的位置上分别布置一种涂敷膜组件，这三种薄膜分别由三组具有传动功能的辊轮在伺服电机的带动下运动，其线速度相等。用一个色标定位传感器检测位于待涂敷膜组件上的涂敷窗口，这些窗口具有相同的形状，即长和宽相等，而且各窗口之间是断续的，且任意相邻两个窗口之间的距离也相等。当色标定位传感器检测到某个窗口的右边缘后，就通过液压传动设备将上下两个转印压辊同时向着中间的待涂敷膜组件辊压，辊压一定的长度后再将转印压辊收回复原，得到以待涂敷膜的基底膜为中间层、两面为两种敷膜材料的具有一定长度和宽度的复合膜，即自上而下依次为第一敷膜材料、待涂敷膜的基底膜、第二敷膜材料。本发明所使用的涂敷膜组件是采用已有方法，将敷膜材料涂敷在底膜上形成的， 待涂敷膜组件是由现有方法得到的在待涂敷膜的基底膜两侧附着窗口形成密封层的三层复合膜。其中待涂敷膜组件的宽度为L1,由三层薄膜材料组成中间层为待涂敷膜的基底膜，上下两层都为带有窗口的密封层。这些窗口长度SL2，宽度为L3 (L3< L1),即在宽度为 L1的密封层材料上，制备有长度为L2、宽度为L3的窗口，而且相邻两个窗口之间的间隔距离为1^4 (前一个窗口的左边缘到后一个窗口的右边缘的距离)。另外，上下两层带有窗口的密封层上的窗口的位置是相同的，即这些窗口上下对称。两种涂敷膜组件上的涂敷材料是连续、均勻分布地分布在各自的保护膜上，其保护膜既是敷膜材料的载体，也是带动涂敷膜传输的主要受力部分，通过伺服电机带动保护膜及其上面的涂敷膜运动。三种膜材料自上而下依次为第一涂敷膜组件、待涂敷膜组件、第二涂敷膜组件，这三种膜材料分别通过各自的传动装置带动，其线速度都为V，即线速度相等，这就保证了三种膜材料的同步传输性。这三种膜材料除了待涂敷膜组件是水平传输的，其他两种涂敷膜组件(压辊点附近的涂敷膜组件部分)都是以转印压辊的辊压点为顶点，而与转印压辊的铅垂线方向(士y轴方向)成一定的角度α (α <90° )，这就可以避免转印压辊在辊压时涂敷膜材料的未辊压部分与待涂敷膜组件的接触。在转印压辊未辊压时，辊轮的顶端与中间层的待涂敷膜组件表面有一定的距离d (d大于涂敷膜的厚度)，只有在执行辊压工作时，辊轮才会在液压传动装置带动下向中间层辊压，从而使涂敷膜材料辊压在待涂敷膜组件的窗口内。完成辊压任务后，转印压辊再次由传动装置带动恢复到原先未辊压时的位置，等待下一次的辊压任务。转印压辊的工作信号，是由一个位于压辊点前端的色标传感器发出的(其位于转印压辊顶点前方，距该顶点水平距离(X轴方向)为d》，该传感器用以检测待涂敷膜组件上的窗口，当检测到其中一个窗口的右边缘后，就发出一个信号，通过液压传动设备将上下两个转印压辊同时向着中间的待涂敷膜组件辊压。由于各个窗口之间是断续而非连续的， 当转印压辊收到辊压信号从而进行辊压任务一段时间后，转印压辊要重新复原到原来的位置，而辊压的具体时间t可以通过窗口的长度L2和基底材料的传送速度V通过公式t=L2/ V得到。对于涂敷相邻两个窗口时的时序问题，可以通过控制电路，做以下的时序控制若色标定位传感器检测到某一个窗口的右边缘时的时间点为T11,转印压辊开始往待涂敷膜组件动作的时间点为T12(T12=T1At1),转印压辊辊压完毕且开始向初始位置复位的时间点为T13 (T13=T12+t+t2)，转印压辊复位至初始位置的时间点为T14 (T14=T13+t3，其中转印压辊辊压完毕后向两侧复位至未辊压时的位置的时间为t3)；若传感器检测到窗口的后面相邻的一个窗口 ％的右边缘时的时间点为T21，转印压辊开始向待涂敷膜组件动作的时间点为 T22 (T22=T21+ti)，转印压辊辊压完毕且开始向初始位置复位的时间点为T23 (T23=T22+t+t2)； 转印压辊复位至初始位置的时间点为T24 (T24=T23+t3)。两个窗口和％从转印压辊开始动作到转印压辊复位至初始位置的时间段分别为T12 T14和T22 T24，只要按这个时序控制转印压辊的动作，并且保证这两个时间段不重合，就可以保证涂敷工作的正确性(若重合，则会造成转印压辊无法复位的错误情况)，这两个时间段的时间间隔t4为:t4=L4/V- (t2+t3)，只要t4彡0，即通过控制V或者L4的预设值的大小，使得L4/V ^ t2+t3，就可以使这两个时间段不重合，从而保证涂敷工作正确、有序地进行。由于转印压辊在执行辊压任务的时候(辊轮向着中间层运动距离为d)，辊轮的上下运动会增大涂敷膜组件的张力，这时位于转印压辊后方的活动辊就可以在丝杆传动的控制下通过左右(X轴方向)的运动来减小涂敷膜组件上的张力，使得涂敷膜组件上的张力的增幅控制在一定的范围以内。如果涂敷膜组件的张力超出了预设的范围，那么位于浮动辊前方的张力传感器就会发出信号，通过控制伺服电机的转速(角速度)来适当地减小涂敷膜组件上的张力。当设备工作一段时间后，放卷辊(Si、S2、S3)的半径会慢慢地减小，而相对的收卷辊(R1、R2、R3)的半径则会慢慢地增大。为了保证三种膜材料的线速度相等，就需要调节每一个辊轮转动的角速度要么适当地增大放卷辊的角速度，要么适当地减小收卷辊的角速度，或者同时适当地增大放卷辊的角速度和减小收卷辊的角速度。下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，但并不局限于下面所述内容。本发明提供的薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法，是对涂敷膜A、涂敷膜B、待涂敷膜组件C进行间歇式地涂敷，即涂敷后的复合膜材料是断续的，参见图1，其步骤包括
1.在位于上方的涂敷膜组件5、位于中间的待涂敷膜组件7和位于下方的涂敷膜组件 6的三个位置上分别放置涂敷膜组件A、待涂敷膜组件C、涂敷膜组件B这三种膜材料。2.通过伺服电机带动三种膜材料以一定的线速度传输，且它们的线速度相等，都为V;
3.通过一个色标定位传感器2来检测位于待涂敷膜组件上的涂敷窗口 1，当色标定位传感器检测到其中某一个涂敷窗口的右边缘后，就发出一个信号，在经过很短的时间、后就使液压传动装置4带动两个转印压辊3，将其所传输的涂敷膜组件A、B向中间的待涂敷膜组件C上的涂敷窗口进行辊压，从而将涂敷膜组件A的敷膜材料和涂敷膜组件B的敷膜材料分别辊压在涂敷窗口中的上下两层。、的值由计算公式得出，即^1=Cl1A- t2 ；
式中^为色标定位传感器发出一个信号到两个转印压辊开始动作的时间，t2为液压传动装置收到辊压信号到转印压辊向中间辊压至待涂敷膜组件上的时间，Cl1为传感器到转印压辊的压辊点的水平距离，V为伺服电机带动三种膜材料的线速度。4.再经过一段时间t (t=L2/V)后，该待涂敷膜组件C的上下两层的涂敷窗口内已经布满了敷膜材料，此时立即再次控制液压传动装置4带动两个转印压辊3向上下两侧复位，使其恢复到未辊压时的工作位置，为下一次的辊压工作做准备。通过以上的步骤，已经完成了待涂敷膜组件C上的某一个涂敷窗口内的复合膜材料的制备，其为涂敷完后的复合膜材料9。当色标定位传感器2再次检测到一个新的涂敷窗口时，重复上面所述的步骤1至 4，就可以完成另一个涂敷完后的复合膜材料9的制作，如此周而复始地重复，就可以间歇式地制作更多的涂敷完后的复合膜材料9。对于间歇式复合膜材料的制作工艺，有以下几个要求
1.待涂敷膜组件是由现有方法得到的在待涂敷膜的基底膜两侧附着窗口形成密封层的三层复合膜，上面事先制备有涂敷窗口，这些窗口具有相同的形状，即宽度和长度相等， 而且各窗口之间是断续的，任意相邻两个窗口之间的距离也相等；涂敷膜组件是采用已有方法，将敷膜材料涂敷在底膜上形成。2.本方法能实现自动对位的功能，即用一个色标定位传感器检测位于待涂敷膜组件上的涂敷窗口，当其检测到某个窗口的右边缘后，就通过液压传动设备将上下两个转印压辊同时向着中间的待涂敷膜组件辊压，以制备复合膜材料，这样做保证了待涂敷膜组件上的复合膜之间具有给定的相互位置。3.传输线上的三种薄膜材料A、B、C分别由三组具有传动功能的辊轮装置在伺服电机的带动下运动，其线速度相等，都为V，这就保证了三种膜材料的同步性，有利于复合膜的制备。
4.三种膜材料A、B、C除了待涂敷膜组件C是水平传输的，其它两种涂敷膜组件 (压辊点附近的涂敷膜组件部分)都是以转印压辊的压辊点为顶点，而与转印压辊的铅垂线方向(士y轴方向)成一定的角度α (α <90° )，这就可以避免转印压辊在辊压时涂敷膜组件的未辊压部分与待涂敷膜组件的接触。5.在转印压辊未执行辊压工作时，辊轮的顶端与中间层的待涂敷膜组件的表面具有一定的距离d (d大于待涂敷膜组件的厚度)，这样就可以保证在未执行辊压工作时三种膜材料A、B、C是相互不接触的。6.当转印压辊收到辊压信号从而进行辊压任务一段时间后，转印压辊要重新复原到原来的位置，而辊压的具体时间t可以通过窗口的长度L2和待涂敷膜组件的传送速度 V通过公式t=L2/V得到。7.通过控制V或者L4的预设值的大小，使得L4/V彡t2+t3，从而使相邻两个窗口的涂敷工作在时间上没有重叠，以保证涂敷工作正确、有序地进行。8.通过张力传感器8，测量涂敷膜组件的张力值大小，其工作原理为微位移型，即通过外力施加负载，使板簧产生位移，然后通过差接变压器检测出张力，其中板簧的位移量极小，大约为士 200 μ m。9.利用活动辊10其自身的受力位移的特性，对涂敷膜组件的张力的大范围的跳变具有良好的吸收和缓冲的作用，当活动辊10受到的张力产生变化时，其辊轮就可以在丝杆传动的控制下移动，因而可以控制张力。10.转印压辊在执行辊压任务的时候，其上下的运动会增大涂敷膜组件上的张力，这时位于转印压辊后方的活动辊就可以在丝杆传动的控制下通过左右(X轴方向)的运动来减小涂敷膜组件上的张力，使得涂敷膜组件上的张力的增幅控制在一定的范围以内。11.如果涂敷膜组件的张力超出了预设的范围，位于活动辊前方的张力传感器就会发出信号，通过控制伺服电机的转速(角速度)来减小涂敷膜组件上的张力。12.当设备工作一段时间后，放卷辊(Si、S2、S3)的半径会慢慢地减小，而相对的收卷辊(Rl、R2、R3)的半径则会慢慢地增大，为了保证三种膜材料的线速度相等，就需要调节每一个辊轮转动的角速度要么适当地增大放卷辊的角速度，要么适当地减小收卷辊的角速度，或者同时适当地增大放卷辊的角速度和减小收卷辊的角速度。
权利要求
1.一种薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法，其特征是在位于带有涂敷窗口(1)的待涂敷膜组件(7)的上、下方分别布置一种涂敷膜组件，这三种组件各由一组具有传动功能的辊轮在伺服电机的带动下运动，其线速度相等；用一个色标定位传感器(2)检测位于待涂敷膜组件(7)上的涂敷窗口(1)，当色标定位传感器(2)检测到涂敷窗口(1)的右边缘后，就通过液压传动设备(4)将上、下两个转印压辊同时向着中间的待涂敷膜组件(7)辊压，辊压若干长度后再将转印压辊收回复原，得到以待涂敷膜的基底膜为中间层、两面为两种敷膜材料和密封层的复合膜。
2.根据权利要求1所述的薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法，其特征是采用包括以下步骤的方法第一步，在所述三种组件的三个位置上分别放置涂敷膜组件A、待涂敷膜组件C、涂敷膜组件B这三种膜材料；第二步，通过伺服电机带动三种膜材料以相等的线速度传输，都为V ；第三步，通过一个色标定位传感器(2)来检测待涂敷膜组件(7)上的涂敷窗口(1)，当色标定位传感器检测到其中一个涂敷窗口的右边缘后，就发出一个信号，在经过一段很短的时间A后，就使液压传动设备(4)带动两个转印压辊(3)，将其所传输的涂敷膜组件A、B 向中间的待涂敷膜组件C上的涂敷窗口进行辊压，从而将涂敷膜组件A的敷膜材料和涂敷膜组件B的敷膜材料分别辊压在涂敷窗口的正反两面；所述tfd/V - t2，其中t2为液压传动装置收到辊压信号到转印压辊向中间辊压至待涂敷膜组件上的时间，Cl1为传感器到转印压辊的压辊点的水平距离；第四步，在待涂敷膜组件的上下两层的涂敷窗口内已经布满了敷膜材料时，立即再次控制液压传动设备(4)带动两个转印压辊(3)向上下两侧复位，使其恢复到未压辊时的工作位置，为下一次的压辊工作做准备；第五步，通过以上的步骤，已经完成了待涂敷膜组件C上的某一个涂敷窗口内的复合膜材料的制备，当色标定位传感器(2)再次检测到一个新的涂敷窗口时，重复上面所述的四个步骤，完成另一个复合膜材料的制作，如此周而复始地重复，就实现间歇式地制作更多的复合膜材料。
3.根据权利要求2所述的薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法，其特征是用一个色标定位传感器检测位于待涂敷膜组件上的涂敷窗口，当其没有检测到涂敷窗口时则不输出该信号，以实现自动对位的功能，即保证待涂敷膜组件上的复合膜之间具有给定的相互位置。
4.根据权利要求2所述的薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法，其特征是所述涂敷膜组件是将敷膜材料涂敷在底膜上形成；所述待涂敷膜组件(7)是在待涂敷膜的基底膜两侧附着窗口形成密封层的三层复合膜，且待涂敷膜组件上所需要涂敷的窗口的位置是断续的，这些涂敷窗口具有相同的形状，即宽度和长度相等，而且任意相邻两个窗口之间的距离也相等。
5.根据权利要求2所述的薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法，其特征是三种膜材料中除了待涂敷膜组件C是水平传输的，其他两种涂敷膜组件即辊压点附近的涂敷膜组件A、 B都是以转印压辊的压辊点为顶点，而与转印压辊的铅垂线方向即士y轴方向成一定的角度α，α <90°，以避免转印压辊在辊压时涂敷膜的未辊压部分与待涂敷膜组件的接触。
6.根据权利要求2所述的薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法，其特征是在转印压辊未执行辊压工作时，辊轮的顶端与中间层的待涂敷膜组件的表面具有一定的距离d，d大于涂敷膜的厚度，以保证在未执行辊压工作时三种膜材料是相互不接触的。
7.根据权利要求2所述的薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法，其特征是当转印压辊收到辊压信号从而进行辊压任务一段时间t后，转印压辊要重新复原到原来的位置，从而保证涂敷的间歇性，而辊压的具体时间t是通过窗口的长度L2和待涂敷膜组件的传送速度 V通过公式t=L2/V得到。
8.根据权利要求7所述的薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法，其特征是通过控制 V或者前一个窗口的左边缘到后一个窗口的右边缘的距离L4的预设值的大小，使得L4/ V ^ t2+t3，t3为转印压辊辊压完毕后向两侧复位至未辊压时的位置的时间，从而使相邻两个窗口的涂敷工作在时间上没有重叠，以保证涂敷工作正确、有序地进行。
全文摘要
本发明提供的是一种薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法，尤其是能够在待涂敷薄膜上间歇地涂敷两层敷膜材料，具体方法是将第一涂敷膜组件、待涂敷膜组件、第二涂敷膜组件分别布置在上(5)中(7)下(6)三个位置上，用一个色标传感器(2)检测位于待涂敷膜组件上的涂敷窗口(1)，当检测到窗口的右边缘后，通过液压传动设备(4)将上下两个转印压辊(3)同时向着中间的待涂敷膜辊压，在涂敷窗口得到具有一定长和宽的复合膜。本发明与现有的多层复合膜制作工艺相比较，具有工艺过程简单，对位涂敷精度高，定位易于控制，可以实现复合膜的间歇式涂敷，便于批量制造等优点。
文档编号B32B37/15GK102529303SQ2011104581
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者夏泽中, 王清, 肖纯, 袁佑新, 陈静 申请人:武汉理工大学