专利名称：一种发泡复合板制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种发泡复合板制造装置，尤其涉及到一种制造金属塑料发泡复合板材的设备。
背景技术：
目前，复合发泡材料制造是以合成树脂为主要原料通过热熔后使得树脂发泡形成微孔结构的复合过程，发泡复合板具有隔音保温、绝热、质量轻等特点，广泛运用于适用于机场、车站、地铁、体育场馆、商场、办公楼、高档文化娱乐中心等公共场所，所以激起人们对于发泡材料的研究。日前，市场上生产该发泡复合材料的设备越来越多，技术越来越成熟，虽能制造出厚度4-5mm的芯板，但不能连续制造5mm以上的芯板，从而浪费生产时间，增加生产成本，最终影响发泡复合板的隔音保温等性能。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能连续制造出厚度达5mm以上的发泡复合板。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发泡复合板制造设备，包括物料混合装置、挤出机、贴膜装置和冷却室，所述物料混合装置包括混合机和上料装置，所述挤出机与混合机呈连接状态，所述贴膜装置包括放膜机、放卷机和复合机，复合机一端与挤出机呈连接状态，所述放膜机设置于复合机另一端，所述放卷机设在放膜机一侧，所述放卷机另一侧设有热贴机，所述冷却室与热贴机呈连接状态。所述冷却室一端设有整平贴膜机，该整平贴膜机通过驱动装置输送复合材料。作为本实用新型的进一步改进，所述整平贴膜机侧面设有剪板机，所述剪板机上设有触发装置，通过光电感应设置复合材料大小。采用上述结构之后，物料混合装置包括混合机和上料装置，该上料装置能自动将固定粉料输送至混合机内，从而节约生产时间；所述贴膜装置包括放膜机、放卷机和复合机，所述放卷机另一侧设有热贴机，所述冷却室一端设有整平贴膜机，该整平贴膜机通过驱动装置输送复合材料，整平贴膜机侧面设有剪板机，所述剪板机上设有触发装置，通过光电感应设置复合材料大小，从挤出到放膜再到复合最后冷却、整平、切割等一系列过程，复合材料能连续挤出，节约生产时间；通过复合机、放膜机与芯料的贴合，加上冷却室长度的增加，使得芯料充分发泡，从而使得复合板厚度达到5mm-6mm，使得产品质量更高。
图1为本实用新型的发泡复合板的结构示意图。图中1-挤出机、2-冷却室、3-混合机、4-放膜机、5-放卷机、6-复合机、7_热贴机、8-整平贴膜机、9-剪板机。
具体实施方式
如图1所示，一种发泡复合板制造设备，包括物料混合装置、挤出机1、贴膜装置和冷却室2，所述物料混合装置包括混合机3和上料装置，上料装置能将粉料直接输送至混合机3内，所述挤出机1与混合机3连接，所述贴膜装置包括放膜机4、放卷机5和复合机6， 复合机6 —端与挤出机1连接，所述放膜机4设置于复合机6另一端，所述放卷机5设在放膜机4 一侧，放卷机5另一侧设有热贴机7，所述冷却室2与热贴机7连接，冷却室2 —端设有整平贴膜机8，该整平贴膜机8通过驱动装置输送复合材料，整平贴膜机8侧面设有剪板机9，剪板机9上设有触发装置，通过光电感应设置复合材料大小。物料混合装置包括混合机3和上料装置，将物料放入上料装置上，通过上料装置将粉料吸入混合机3内，吸入后启动按钮充分混合物料，混合物料通过管道流入挤出机2 内，挤出机2挤出物料形成芯料，放膜机4上设有高分子膜，放卷机5上设有彩钢板，其中放卷机5分为上放卷机和下放卷机，复合机6和放卷机5、放膜机4同时启动，放膜机4和放卷机5同时放出高分子膜和彩钢板，此时高分子膜贴于芯料外表面，两彩钢板分别贴于芯料两端，贴好后，芯料进入二辊复合机6，复合机6将芯料和彩钢板、高分子膜贴合，形成复合板，再将复合板输送至热贴机7中，开启热贴机7开关，通过热贴机7将复合板加热并挤压，挤压后将复合板传入冷却室2内，冷却室2长度为5000mm，复合板经过冷却室2时间为 2-3分钟，进行风冷后，冷却室2 —端设有整平贴膜机8，复合板进入由三个滚轮组成的整平贴膜机8，整平贴膜机8上设有保护膜，复合板经过整平贴膜8时，将保护膜贴于复合板外表面，整平贴膜机8侧面设有剪板机9，在剪板机9另一侧面设有驱动机，驱动机将复合板送入剪板机9，在剪板机9上设有触发装置，通过光电感应设置复合板的大小，根据客户需要，剪板机9按照设定好的长度对复合板进行裁剪，剪板机9 一端设有无动力平台，裁剪后复合板推入无动力平台，将最终成品金属塑料发泡复合板送出，最后检验其成品质量，包装成品。本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用自动上料混合、挤出滚压，再进行冷却的均落在本实用新型保护范围之内。
权利要求1.一种发泡复合板制造设备，包括物料混合装置、挤出机(1)、贴膜装置和冷却室(2)， 其特征在于所述物料混合装置包括混合机(3)和上料装置，所述挤出机(1)与混合机(3) 呈连接状态，所述贴膜装置包括放膜机(4)、放卷机(5)和复合机(6)，复合机(6) —端与挤出机(1)呈连接状态，所述放膜机(4)设置于复合机(6)另一端，所述放卷机(5)设在放膜机(4) 一侧，所述放卷机(5)另一侧设有热贴机(7)，所述冷却室(2)与热贴机(7)呈连接状态。
2.根据权利要求1所述的一种发泡复合板制造设备，其特征在于所述冷却室(2)—端设有整平贴膜机(8 )，该整平贴膜机(8 )通过驱动装置输送复合材料。
3.根据权利要求2所述的一种发泡复合板制造设备，其特征在于所述整平贴膜机(8) 侧面设有剪板机(9)。
4.根据权利要求3所述的一种发泡复合板制造设备，其特征在于所述剪板机(9)上设有触发装置，通过光电感应设置复合材料大小。
专利摘要本实用新型公开了一种发泡复合板制造设备，包括物料混合装置、挤出机(1)、贴膜装置和冷却室(2)，所述物料混合装置包括混合机(3)和上料装置，所述挤出机(1)与混合机(3)呈连接状态，贴膜装置包括放膜机(4)、放卷机(5)和复合机(6)，复合机(6)一端与挤出机(1)呈连接状态，放膜机(4)设置于复合机(6)另一端，放卷机(5)设在放膜机(4)一侧，放卷机(5)另一侧设有热贴机(7)，所述冷却室(2)与热贴机(7)呈连接状态。采用上述结构的发泡复合板制造设备，能连续制造出厚度达5mm以上的发泡复合板。
文档编号B32B37/10GK202147407SQ20112022439
公开日2012年2月22日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者陈建明 申请人:江苏协诚科技发展有限公司