专利名称：以较低油墨用量提供较高印刷质量和分辨率的涂布可印刷基底的制作方法
技术领域：
本发明广泛地涉及包括纸张基底的可印刷基底，所述纸张基底在该纸张基底的一个表面或者两个表面上具有涂层，用于以较低的喷射用油墨用量水平实现较高的印刷质量、良好的印刷分辨率、快速干燥等。本发明进一步广泛地涉及制造所述涂布纸张基底的方法以及使用喷墨打印机以较低油墨用量水平将图像印刷在所述涂布纸张基底上的方法。
背景技术：
在用于提供印刷用纸张的常规砑光造纸中，纤维性料幅可以由水性固体混合物制得，所述水性固体混合物可以包含木质纸浆和/或合成纤维以及各种添加剂(如施胶剂、粘合剂、填充剂、颜料等)。施胶剂主要用来防止水或油墨的过度渗透、芯吸(wicking)、铺展、耐吸性(resistance to blotting)等,尤其是所得的纸张基底对水或油墨的内部吸收。所述施胶剂可以包括“内部施胶”剂和“表面施胶”剂，在所述“内部施胶”剂中，在造纸工艺过程中在纤维性纸张基底形成之前包含、添加等施胶剂(例如烷基乙烯酮二聚体、链烯基琥珀酸酐等)；在“表面施胶”剂(例如，淀粉、苯乙烯马来酸酐共聚物、苯乙烯丙烯酸酯等)中，施胶剂被施加或者添加等至所形成的纤维性纸张基底的表面。经施胶的纸张基底可以在例如印刷密度方面显示出改善的性能，这是因为有更多的存在于油墨中的染料或者颜料保留在纸张基底的表面上，而不是被纸张基底内部吸收。近年来，喷墨印刷法的使用一直快速增加。喷墨印刷是用于由包含染料或颜料的油墨的沉积小滴在纸张基底上形成油墨图像的方法。这种印刷方法可以实现高速或全色印刷。在喷墨印刷中，油墨的微细小滴从印刷喷嘴高速喷雾或喷射以将油墨小滴导向纸张基底并将这些小滴沉积在纸张基底上以在纸张基底上提供印刷图像。在喷墨印刷中使用的油墨可以包含染料或者颜料作为印刷试剂。在油墨包含颜料的情况中，油墨还可以为颜料乳液的形式。油墨中颜料乳液的使用，可以延长沉积在纸张基底的表面上的油墨小滴的干燥时间，并且可以因此导致例如沉积油墨小滴的阴渗(smearing)。当油墨小滴沉积在经过使用内部施胶剂和/或表面施胶剂处理的纸张基底的表面上时,油墨干燥时间尤其长。
发明内容
根据本发明的第一大方面，提供了一种制品，所述制品包括具有第一表面和第二表面的纸张基底，其中，所述纸张基底具有不超过约50秒的HST值；和在所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面上的水溶胀性基底涂层，所述水溶胀性基底涂层具有小于约10微米的厚度，并且提供吸墨型(ink-receptive)孔隙性表面，其中，所述基底涂层包含水溶胀性涂层颜料粘合剂基质，其中所述粘合剂基质包含水溶性聚合物粘合剂和聚合物胶乳粘合剂，所述水溶性聚合物粘合剂和聚合物胶乳粘合剂的重量比为至少约1:1，并且已经交联；和涂层颜料，所述涂层颜料的量足以为所述第一表面和第二表面中的所述至少一个表面赋予至少约4的帕克印刷光滑度值(Parker Print Smoothness value),所述涂层颜料以涂层颜料与粘合剂基质的重量比为至少约2:1分散在所述粘合剂基质中，并且其中所述涂层颜料包含较大的孔隙性涂层颜料颗粒，所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒具有大于约I微米的颗粒尺寸和至少约O. lcc/gm的有效孔体积,和较小的涂层颜料颗粒，所述较小的涂层颜料颗粒具有等于或者小于约I微米的颗粒尺寸；其中，所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒和所述较小的涂层颜料颗粒的重量比为至少约O. 2:1。根据本发明的第二大方面，提供了一种方法，所述方法包括如下步骤(a)提供具有第一表面和第二表面的纸张基底，其中，所述纸张基底具有不超过约50秒的HST值；和(b)使用水溶胀性基底涂层处理所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面以提供可印刷基底，其中，所述基底涂层具有小于约10微米的厚度并且提供吸墨型孔隙性表面，并且其中所述基底涂层包含水溶胀性涂层颜料粘合剂基质，其中所述粘合剂基质包含水溶性聚合物粘合剂和聚合物胶乳粘合剂，所述水溶性聚合物粘合剂和聚合物胶乳粘合剂的重量比为至少约1:1，并且已经交联；和涂层颜料，所述涂层颜料的量足以为所述第一表面和第二表面中的所述至少一个表面赋予至少约4的帕克印刷光滑度值，其中，所述涂层颜料分散在所述粘合剂基质中，涂层颜料与粘合剂基质的重量比为至少约2:1，并且其中所述涂层颜料包含较大的孔隙性涂层颜料颗粒，所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒具有大于约I微米的颗粒尺寸和至少约O. lcc/gm的有效孔体积,和较小的涂层颜料颗粒，所述较小的涂层颜料颗粒具有等于或者小于约I微米的颗粒尺寸；其中，所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒和所述较小的涂层颜料颗粒的重量比为至少约O. 2:1。根据本发明的第三大方面，提供了一种方法，所述方法包括如下步骤(a)提供可印刷基底，所述可印刷基底包括具有第一表面和第二表面的纸张基底，其中，所述纸张基底具有不超过约50秒的HST值；和在所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面上的水溶胀性基底涂层，所述水溶胀性基底涂层具有小于约10微米的厚度并且提供吸墨型孔隙性表面，其中，所述基底涂层包含水溶胀性涂层颜料粘合剂基质，其中所述粘合剂基质包含水溶性聚合物粘合剂和聚合物胶乳粘合剂，所述水溶性聚合物粘合剂和聚合物胶乳粘合剂的重量比为至少约1:1，并且已经交联；和涂层颜料，所述涂层颜料的量足以为所述第一表面和第二表面中的所述至少一个表面赋予至少约4的帕克印刷光滑度值，所述涂层颜料分散在所述粘合剂基质中，涂层颜料与粘合剂基质的重量比为至少约2:1，并且其中所述涂层颜料包含较大的孔隙性涂层颜料颗粒，所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒具有大于约I微米的颗粒尺寸和至少约O. lcc/gm的有效孔体积,和较小的涂层颜料颗粒，所述较小的涂层颜料颗粒具有等于或者小于约I微米的颗粒尺寸；其中，所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒和所述较小的涂层颜料颗粒的重量比为至少约O. 2:1 ;和(b)使用喷墨打印机以不超过约7gsm的油墨用量水平将图像印刷在所述第一表面和第二表面中的所述至少一个表面上。
以下将结合附图对本发明进行说明，其中图1是展示使用计量棒施胶压榨机以涂层组合物处理纸张基底的一个或两个表面的方法的一个实施方式的示意性框图。图2是展示使用水平浸压式施胶压榨机以涂层组合物处理纸张基底的一个或两个表面的方法的一个实施方式的示意性框图。图3是展示使用垂直浸压式施胶压榨机以涂层组合物处理纸张基底的一个或两个表面的方法的一个实施方式的示意性框图。图4显示了针对4种涂层的黑色印刷密度(black print density) (OD)与油墨沉积值(ink laydown value)(相对于基纸的值)的曲线图，包括基纸值的线图以及涂层之一的值的对数曲线图。
具体实施例方式在对本发明进行说明之前定义若干个术语是有利的。应当理解的是以下定义在本申请全文中使用。定义除非另有说明，否则在术语的定义偏离该术语的常用意思的情况下，本申请人拟使用如下提供的定义。出于本发明目的，使用方向术语如“顶部”、“底部”、“侧部”、“前面”、“前面的”、“向前”、“后面”、“向后”、“背部”、“后面的(trailing) ”、“上方”、“下方”、“左边”、“右边”、“水平”、“垂直”、“向上”、“向下”等仅仅是为了方便说明本发明的各种实施方式。可以以各种方式对例如在图1至3中展示的本发明的实施方式进行定向。出于本发明的目的，所述术语“可印刷基底”是指可以使用喷墨印刷方法在上面印刷的任何纸张基底。可印刷基底可以包括料幅、片材、条带等，可以呈连续的卷、离散的片材等形式。出于本发明的目的，所述术语“纸张基底”是指可以由包含纸纤维、内部纸张施胶剂等加上任何其他可选的造纸添加剂(例如，诸如填充剂、增湿剂、光学增亮剂(或荧光增白剂)之类)等的混合物、配料等形成、制作、制备等的纤维质料幅。纸张基底可以呈连续的卷、离散的片材等形式。出于本发明的目的，所述术语“纸张填料”通常是指矿物质(如碳酸钙、高岭粘土等)，其可在造纸中用来降低纸张的单位质量的原料成本、增大不透明度、增大光滑度等。这些矿物质可被精细粉碎，例如精细粉碎至粒度范围为约O. 5微米至约5微米。出于本发明的目的，所述术语“未涂布纸张基底”是指在所述纸张基底的一个或两个侧面或表面上存在O或基本上为O的纸张表面载荷的涂层的纸张基底。出于本发明的目的，所述术语“单侧涂布纸张基底”是指在所述纸张基底的一个而不是两个侧面或表面上存在表面载荷的涂层的纸张基底。出于本发明的目的，所述术语“双侧涂布纸张基底”是指在所述纸张基底的两个侧面或表面上存在表面载荷的涂层的纸张基底。出于本发明的目的，所述术语“砑光纸张”是指已经进行砑光从而例如使纸张平滑以能够在纸张上进行印刷和书写，并增大纸张表面的光泽度的纸张基底。例如，砑光可包括使用压力来在仍然粗糙的纸张表面上压轧出光滑表面的方法。纸张的砑光可在砑光机上进行，所述砑光机在造纸机的末端包含一系列的辊(联机)，或与所述造纸机相分开(脱机)。出于本发明的目的，所述术语“涂层”是指最少包含水溶胀性交联聚合物涂层颜料粘合剂和涂层颜料的那些涂层。这些涂层(或者用于提供这些涂层的组合物)还可以包含其他添加剂，例如，诸如金属盐干燥剂、阳离子染料固定齐 、光学增亮齐 、荧光增白齐 、溶齐U、稀释剂、抗刮和抗擦剂、消泡剂、流变改性剂、分散剂、表面活性剂、纸张施胶剂等。所述涂层 组合物可配制成含水溶液、含水浆料、胶状悬浮液、液体混合物、触变混合物等。出于本发明的目的，所述术语“固体基准”是指在没有任何液体(例如水)存在的情况下，存在于涂层、涂层组合物等中的每种相应固体材料(例如金属盐干燥剂；碳酸钙颜料组分；阳离子染料固定剂；塑性颜料、表面纸张施胶剂、光学增亮剂等)的重量百分比。除非另有说明，否则本文中为固体材料给出的所有百分比均基于固体基准。出于本发明的目的，所述术语“固体含量”是指在涂层、组合物等中存在的非挥发性、非液体组分的百分比(重量)。出于本发明的目的，所述术语“水溶胀性”是指涂层、粘合剂等能够吸收、吸入、吸取等水性液体(包括喷墨用油墨)但是不具有水溶性，例如在所述水性液体存在的情况下不能明显溶解。出于本发明的目的，所述术语“涂层颜料”是指可用来或打算用来影响可印刷基底的吸收性能的材料(如精细粉碎的颗粒物质)。出于本发明的目的，所述术语“较大的孔隙性涂层颜料颗粒”是指具有平均颗粒尺寸为直径大于I微米并且有效孔体积至少为约O. lcc/gm,例如至少为约O. 2cc/gm(例如至少为约O. 3cc/gm)的颗粒的涂层颜料颗粒。适当的较大的孔隙性涂层颜料颗粒的来源可以包括一种或者更多种如下来源研磨碳酸钙(GCC)颜料颗粒(如表面积为约43m2/g并且有效孔体积为至少约O. 2cc/gm的阳离子研磨碳酸I丐(GCC)颜料颗粒(例如可以作为Omyajet获得的那些物质))，沉积碳酸钙颗粒、吸收性塑性颜料颗粒、粘土颜料颗粒、高岭土颜料颗粒、煅烧粘土颜料颗粒、滑石颜料颗粒、二氧化钛颜料颗粒、硫酸钡颜料颗粒、二氧化硅颜料颗粒、沸石颜料颗粒等。出于本发明的目的，所述术语“有效孔体积”是指由于如下因素造成的内部孔体积(a)在颜料表面下延伸的空隙或者空心空间，(b)在颜料表面上的孔或者凹陷，和/或(C)在颜料表面中由于较大颗粒的破裂或者较小颗粒的融合引起的裂纹或者裂缝。有效孔体积可以由以下公式进行计算EPV= (1/D (颜料))-(1/D (固体颜料))，其中EPV是有效孔体积，D(颜料)是目标颜料测得或者算得的密度，而D(固体颜料)是由相同材料制成但是没有任何内部孔体积的实心颜料颗粒的密度。出于本发明的目的，所述术语“较小的涂层颜料颗粒”是指具有平均颗粒尺寸为直径等于或者小于约I微米的颗粒的涂层颜料颗粒。适当的较小的涂层颜料颗粒的来源可以包括一种或者更多种如下来源煅制二氧化硅颜料颗粒(例如阴离子煅制二氧化硅(例如Degussa Aerodisp W7330N))、氧化招颜料颗粒、研磨碳酸韩颜料颗粒、沉积碳酸韩颜料颗粒、粘土颜料颗粒、高岭土颜料颗粒、煅烧粘土颜料颗粒、膨润土颜料颗粒、滑石颜料颗粒、二氧化钛颜料颗粒、硫酸钡颜料颗粒、二氧化硅颜料颗粒等。出于本发明的目的，所述术语“碳酸钙”是指可以用作涂层颜料的各种碳酸钙，如沉积碳酸钙(PCC)、研磨碳酸钙(GCC)、改性的PCC和/或GCC等。出于本发明的目的，所述术语“沉积碳酸钙(PCC) ”是指通过沉积反应制得并且可用作涂层颜料的碳酸钙。PCC可包含CaCO3的几乎所有的方解石晶型。取决于制备条件，方解石晶体可具有若干个不同的宏观形状。沉积碳酸钙可使用氢氧化钙的水性浆液(“石灰乳”)与二氧化碳(CO2)气体的碳酸化作用而制得。用于获得PCC的起始原料可包含石灰石，但也可进行锻烧(即加热排出CO2)，如此生产了煅石灰(CaO)。可将水加入“熟化”的所述石灰，所得的“石灰乳”(Ca(OH)2的悬浮液)然后暴露于CO2气体的气泡。加入CO2期间的较冷温度易于制得菱形(块状)的PCC颗粒。加入CO2期间的温暖温度则易于制得偏三角面体(莲座形)的PCC颗粒。在任何一种情况中,在石灰乳已有效转化成CaCO3的最佳pH下,并且在CO2浓度变得足够高以酸化所述悬浮液并导致一些CaCO3再次溶解之前，发生了终止反应。在PCC未被连续搅拌或储存很多天的情况中，必需加入超过痕量的阴离子分散剂例如多磷酸盐。湿PCC可具有弱阳离子胶体电荷。相反，取决于是否已经使用分散剂，干燥PCC类似于大多数研磨的CaCO3产物，也具有负电荷。所述碳酸钙可以三种不同晶型从水溶液中沉积出来热力学不稳定的球文石晶型、最稳定且在自然界中最丰富的方解石晶型，和在正常的温度与压力环境条件下亚稳的但可在高温下可转化成方解石的霰石晶型。所述霰石晶型具有结晶为长细针的可聚集或不聚集的斜方晶形状。所述方解石形可以多种不同的形状存在，其中最常见的是具有可以是聚集的或可以是不聚集的结晶的菱形形状，和具有通常不聚集的结晶的偏三角面体形状。适当的PCC的来源包括例如在1999年12月24日授权的美国专利No. 6，666，953 (Gane等)、在2009年12月29日授权的美国专利No. 7，638，07 (Gane等)和在2006年10月18日公开的欧洲专利申请No. 1，712，595 (Kaessberger)中公开的那些来源，在此通过参弓I方式将所公开的内容全部引入本文。出于本发明的目的，所述术语“吸收性塑性颜料”(也称为“空心球体塑性颜料”)是指包含封闭或者包封内部空隙、空间、空腔等的聚合性外部壳体的涂层颜料。适当的吸收性塑性颜料的来源公开在例如于1989年2月21日授权的美国专利No. 4，806, 207 (Monzon等)和于2000年10月31日授权的美国专利No. 6，139，961 (Blankenship等)中，在此通过参弓I方式将所公开的内容全部引入本文。出于本发明的目的，所述术语“锻制二氧化硅”是指可以由通过对四氯化硅进行火焰裂解由在3000°C电弧等中气化石英砂而制得的非晶体二氧化硅。锻制二氧化硅可以具有约5nm至50nm的初级颗粒尺寸。锻制二氧化硅初级颗粒是非孔隙性的，在溶液中形成的聚集次级颗粒通常具有50m2/g至600m2/g的表面积。适当的锻制二氧化硅的来源可以从Evonik Degussa, Cabot 和 Wacker Chemie-Dow Corning 获得。出于本发明的目的，所述术语“水溶胀性涂层颜料粘合剂基质”是指可以用来改善涂层组合物、涂层等的涂层颜料粘合强度的用于纸张基底涂层的水溶胀性粘合剂基质。在此可以使用的涂层颜料粘合剂基质包含已经发生交联使得粘合剂基质具有水溶胀性而不是水溶性的水溶性聚合物粘合剂和聚合物胶乳粘合剂。出于本发明的目的，所述术语“水溶性聚合物粘合剂”是指用于基底颜料的粘合试剂，所述粘合试剂可以包含含有足够的亲水性链段以使聚合物具有水溶性的线性、支化或者接枝的聚合物或者共聚物。适当的水溶性聚合物粘合剂的来源可以包括一个或者更多个如下来源淀粉粘合剂、纤维素粘合剂(例如Methocel K, —种来自Dow Chemical的纤维素醚)、聚乙烯醇粘合剂(例如Elvanol70-06, —种来自DuPont的全轻基化的聚乙烯醇)、聚丙烯酸粘合剂、聚甲基丙烯酸粘合剂、聚乙烯基胺粘合剂、聚丙烯酰胺粘合剂、聚醚粘合剂、磺化聚苯乙烯粘合剂、羧化聚苯乙烯粘合剂等。出于本发明的所述目的，所述术语“淀粉粘合剂”是指用于涂层颜料的包含一种或更多种以下物质的水溶性聚合物粘合剂试剂淀粉、淀粉衍生物等。合适的淀粉粘合剂可来自天然淀粉，例如从已知植物来源如小麦、玉米、马铃薯、木薯等获得的天然淀粉。所述淀粉粘合剂通过在纸张淀粉粘合剂领域中已知的一种或多种化学处理来进行改性(即，改性淀粉)，例如通过氧化将一些-CH2OH基转化成-COOH基等。在一些情况中，所述淀粉粘合剂可具有小比例的乙酰基。或者，所述淀粉粘合剂可用化学方法来处理以赋予其阳离子性(即阳离子淀粉)或两性(即两性淀粉)，即具有阳离子电荷和阴离子电荷两者。所述淀粉粘合剂也可为转化成淀粉醚的淀粉，或为例如用-OCH2CH2OH基、-OCH2CH3基、-OCH2CH2CH2OH等取代一些-OH基的羟基烷基化淀粉。可使用的其它类化学处理淀粉粘合剂已知为磷酸淀粉。或者，可使用稀酸、酶等对生淀粉进行水解以制备为糊精型的胶状形式的淀粉粘合剂。出于本发明的目的，所述术语“聚合物胶乳粘合剂”是指用于涂层颜料的粘合试剂，所述粘合试剂可以包含聚合物乳液、聚合物悬浮液等。适当的聚合物胶乳粘合剂的来源可以包括一个或者更多个如下来源苯乙烯-丁二烯橡胶胶乳(例如来自Dow Chemical的CP620NA)、丙烯酸聚合物胶乳、聚醋酸乙烯酯胶乳、苯乙烯丙烯酸共聚物胶乳(例如来自Dow Chemical的CP6810NA)、聚氨酯胶乳、淀粉/丙烯酸共聚物胶乳、淀粉/苯乙烯丙烯酸共聚物胶乳(例如来自Penford Products的PenSize和PenCP淀粉/胶乳共聚物)、聚乙烯醇(PVOH)/苯乙烯丙烯酸共聚物胶乳、PVOH/丙烯酸共聚物乳胶等。出于本发明的目的，所述术语“交联”是指粘合剂基质化学交联和/或物理交联而具有水溶胀性但是为非水溶性。出于本发明的目的，所述术语“物理交联”是指粘合剂基质由于聚合物基质的结构(例如存在聚合物链的晶体链段、聚合物链的较高Tg链段、不具有水溶性的聚合物链的疏水性链段等)而不是由于化学交联因而有效地交联。适当的物理交联粘合剂可以包括高分子量(缠结的)淀粉聚合物或者全部水解的聚乙烯醇(PVOH)(其具有在室温不溶于水的聚合物链的结晶链段)，或者共聚物，例如PenCote、PenCP> PenSize、PenStock等(其是淀粉和含有苯乙烯和/或丙烯酸侧链的苯乙烯-丙烯酸酯聚合物的不溶于水的接枝共聚物，以及所述物理交联聚合物的组合或者混合物。出于本发明的目的，所述术语“化学交联”是指聚合物基质通过利用化学交联剂交联。适当的化学交联聚合物可以包括那些可以与例如乙二醛、硼酸盐、有机钛酸盐、环氧化物(例如来自Hexion的Heloxy67)等化学交联的物质(例如对于具有轻基的那些聚合物例如聚乙二醇、改性淀粉、羟基化丙烯酸聚合物或者羟基化苯乙烯-丙烯酸聚合物、纤维素等有效的)、锆盐或者氮丙啶(azirdine)(例如对于具有羟基以及特别是羧基的那些聚合物例如丙烯酸胶乳、瓜尔胶、羧甲基纤维素、苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚氨酯、环氧树脂等有效的)等，以及所述物理交联聚合物的组合或者混合物。对于本发明的所述目的，针对涂层和用于提供所述涂层的组合物的术语“处理”可包括添加、沉积、施加、喷雾、涂布、涂抹、铺展、擦拭、轻涂、浸溃等。出于本发明的目的，所述术语“纸张基底表面覆盖量”是指被处理的纸张基底的给定侧面或表面上存在的涂层和用于提供所述涂层的组合物的量。纸张基底表面覆盖量可根据每平方米纸张基底的组合物克数(以下称为“gsm”)来进行定义。出于本发明的目的，所述术语“占优势地保留在纸张基底的表面上”是指涂层或者用于提供所述涂层的组合物主要保留在纸张基底的表面上，而不是被纸张基底的内部吸收或者被纸张基底吸收到纸张基底的内部。出于本发明的目的，所述术语“涂布机”是指可以用于在例如使纸张基底干燥第一时间之后，将涂层或者用于提供所述涂层的组合物处理、施加等至纸张基底的一个侧面或更多个侧面或表面上的那些设备、装置、机器等。涂布机可以包括气刀涂布机、线棒涂布机、刮刀涂布机、施胶压榨等。请参见G. A. Smook的Handbook for Pulp and PaperTechnologists (第2版，1992，第289-92页)，为概述可能在本文中有用的涂布机等而于此引入其全部公开内容。施胶压榨机可包括槽式施胶压榨机(puddle size press)、计量式施胶压榨机(metering size press)等。请参见 G. A. Smook 的 Handbook for Pulp andPaper Technologists (第2版，1992，第283-85页)，为概述可能在本文中有用的施胶压榨机而于此弓I入其全部公开内容。出于本发明的目的，所述术语“浸压式施胶压榨机”是指具有浸压区(floodednip)(池)的施胶压榨机，也称为“槽式施胶压榨机”。浸压式施胶压榨机可包括垂直施胶压榨机、水平施胶压榨机等。 出于本发明的目的，所述术语“计量式施胶压榨机”是指包括用于将涂层或用以提供所述涂层的组合物铺展、计量等、沉积、施加等到纸张基底的侧面或表面上的组件的施胶压榨机。计量式施胶压榨机可包括棒计量式施胶压榨机、栅辊计量式施胶压榨机、刮刀计量式施胶压榨机等。出于本发明的目的，所述术语“棒计量式施胶压榨机”是指使用棒将涂层或用于提供所述涂层的组合物铺展、计量等到纸张基底表面上的计量式施胶压榨机。所述棒相对于所述纸张基底可以是静止的或可以是可动的。出于本发明的目的，所述术语“栅辊计量式施胶压榨机”是指可以使用栅辊、转移辊、软式涂布辊等的计量式施胶压榨机。所述栅辊、转移辊、软式涂布辊等相对于所述纸张基底可以是静止的，也可以相对于所述纸张基底是可转动的，等等。出于本发明的目的，所述术语“刮刀计量式施胶压榨机”是指可以使用刮刀将涂层或用于提供所述涂层的组合物铺展、计量等到纸张基底表面上的计量式压榨机。出于本发明的目的，所述术语“金属干燥盐”是指可以改善通过喷墨打印方法沉积或印刷在可印刷基底上的油墨的干燥时间的那些金属盐。所述金属盐包含一种或更多种多价金属干燥盐，并且可选地进一步包含一种或更多种一价金属干燥盐。这些金属盐的反阴离子可以包括例如氯化物，溴化物，乙酸根，碳酸氢根，硫酸根，亚硫酸根，硝酸根，氢氧化物，娃酸根，氢氯酸根(chlorohydrate)等。金属干燥盐可以以包含例如约1%至约60%(例如，约10%至约40%)的多价金属干燥盐的水溶液的形式提供。出于本发明的目的，所述术语“多价金属干燥盐”是指其中的阳离子部分是具有两个或更多个正电荷的多价阳离子(例如钙阳离子、镁阳离子、铝阳离子等)的那些金属干燥盐，如钙盐、镁盐、铝盐等，并且是水溶性的。合适的多价金属干燥盐(例如二价盐、三价盐等)可以包括氯化钙、醋酸钙、氢氧化钙、硝酸钙、硫酸钙、亚硫酸钙、氯化镁、醋酸镁、硝酸镁、硫酸镁、亚硫酸镁、氯化铝、硝酸铝、硫酸铝、氢氯酸铝、硫酸铝钠、氯化钒等中的一个或更多种。出于本发明的目的，所述术语“一价金属干燥盐”是指其中的阳离子部分是具有一个正电荷的一价阳离子(例如钠阳离子、钾阳离子、锂阳离子等)的那些金属干燥盐，如钠盐，钾盐，锂盐等。合适的一价金属干燥盐可以包括氯化钠，醋酸钠，碳酸钠，碳酸氢钠，氢氧化钠，硅酸钠，硫酸钠，亚硫酸钠，硝酸钠，溴化钠，氯化钾，乙酸钾，碳酸钾，碳酸氢钾，氢氧化钾，硅酸钾，硫酸钾，亚硫酸钾，硝酸钾，溴化钾，氯化锂，醋酸锂，碳酸锂，碳酸氢锂，氢氧化锂，硅酸锂，硫酸锂，亚硫酸锂，硝酸锂，溴化锂等中的一种或多种。出于本发明的目的，所述术语“阳离子染料固定剂”是指可以有助于固定、俘获等由喷墨印刷方法印刷的油墨并且可以提供包括耐水性等其他性质的那些阳离子化合物(例如含氮化合物)或所述化合物的混合物。这些阳离子染料固定剂可以包括包含一种或更多种季铵官能团的化合物、低聚物和聚合物，并且可以包括能够与阴离子染料形成复合物的阳离子水溶性聚合物。所述官能团可以在宽泛的范围内变化，并且可包括取代的和未取代的胺，亚胺，酰胺，氨基甲酸酯(urethane),季铵基团，双氰胺，胍(guanadine),双胍等。这样的化合物的例子是聚胺，聚乙烯亚胺，二烯丙基二甲基氯化铵(DADMAC)的聚合物或共聚物，乙烯基吡咯烷酮(VP)与季铵化二乙基氨基乙基甲基丙烯酸酯(diethylaminoethylmethacrylate, DEAMEMA)的共聚物，聚酸胺，聚六亚甲基双狐(PHMB),阳离子聚氨酯胶乳，阳离子聚乙烯醇，聚烷基胺双氰胺共聚物，胺缩水甘油基加聚物，聚[氧乙烯(二甲基亚氨基)亚乙基(二甲基亚氨基)亚乙基]二氯化物等或它们的组合。这些阳离子染料固定剂可以包括低分子量至中等分子量的阳离子聚合物和具有等于或小于100，000，例如，等于或小于约50，000，例如约10，000至约50，000的分子量的低聚物。这样的材料的例子是聚烷基胺双氰胺共聚物、聚[氧乙烯(二甲基亚氨基亚乙基(二甲基亚氨基亚乙基]二氯化物和具有所需范围的分子量的聚胺。适用于本发明的阳离子染料固定剂可以包括低分子量的阳离子聚合物，如聚烷基胺双氰胺共聚物，聚[氧乙烯(二甲基亚氨基)亚乙基(二甲基亚氨基)亚乙基]二氯化物，例如低分子量的聚烷基胺双氰胺共聚物。参见在2004年7月20日授权的美国专利No. 6，764，726 (Yang等人)，其全部公开内容通过引用结合于此。出于本发明的目的，所述术语“不透明度‘是指纸张掩藏事物如在后面纸张上或印刷在背面的印刷图象以最小化、阻止等和/或透印等的能力。如这里所使用的，纸张基底的不透明度例如可以根据TAPPI不透明度和透印度来进行测量。可根据T425om-91来测量TAPPI不透明度。出于本发明的目的，所述术语“帕克印刷光滑度(Parker print Smoothness) “是指纸张表面受纸张厚度、纸张宽度、偏离平面表面的数量等影响而偏离平面或基本为平面的表面的程度，如根据TAPPI试验方法T555om-99所测量的。帕克印刷光滑度值反映了基底或者涂层表面的“微观粗糙度”的程度。帕克印刷光滑度值越高，基底或者涂布表面越粗糙。相反，帕克印刷光滑度值越低，基底或者涂布表面越光滑。出于本发明的目的，所述术语“印刷质量“是指可以改变、影响、控制等可印刷基底上的印刷图象的外形、外观、形态等的那些因素、特征、性能等。纸张基底的印刷质量例如可根据如下的一个或多个来进行测量⑴印刷密度；⑵印刷对比度；(3)干燥时间；⑷边缘锐度；(5)色域(color gamut) ； (6)颜色丰富度；(7)印刷光泽度；(8)印刷杂色；和(9)色间渗色(color-to-color bleed)。出于本发明的目的,纸张基底的印刷质量在本发明中主要通过测量印刷密度、干燥时间和纸张基底的边缘锐度来确定。出于本发明的目的，所述术语“印刷密度”是指通过使用反射密度计(X-Rite,Macbeth. Etc.)所测得的光密度(“0D”)，所述反射密度计量度印刷在纸张上的图像的光吸收性能。例如，印刷密度越高，则印刷图像可能显得越深。较高的印刷密度提供了较高的对比度、用于视图的更清晰图像等。本文以黑色印刷密度(即，颜色为黑色的图像的印刷密度)来量度印刷密度。测量黑色印刷密度的方法包括将黑色实心块印刷在纸张上，然后测量光密度。用于将黑色实心块印刷在纸张上的打印机是由Hewlett-Packard制造的HP Deskjet6122(或其等同物)，所述打印机使用#45 (HP产品号为51645A)黑色喷墨墨盒(或其等同物)。在将黑色实心块打印在纸张上时使用普通纸张类型和快速普通印刷质量打印模式的默认设置。可以使用配有6mm光圈的X-Rite model528光密度计来测量打印在纸张上的黑色实心块的光密度以提供黑色印刷密度值。所用的黑色印刷密度测量设置是可见颜色(Visual color)、T状态(status T)和绝对密度模式。一般来说，在使用HP桌面喷墨打印机的标准(普通纸张，普通)打印模式并且在使用最常见的黑色颜料油墨(等同于#45喷墨墨盒)时，对于黑色颜料而言可以接受的黑色印刷密度(“0D。”)值为至少约L 45。本发明的纸张基底的一些实施方式可以展示出至少约1. 50，例如至少约1. 60的黑色印刷密度(ODq)值。还请参见在2007年4月19日公开的共同受让的美国专利No. 2007/0087134(Koenig等)，在此通过引用方式引入其所有公开内容，该内容说明了如何进行黑色印刷密度试验。出于本发明的目的，所述术语“印刷对比度”是指印刷区域和未印刷区域在印刷密
度上的差异。出于本发明的目的，所述术语“干燥时间”是指沉积的油墨在可印刷基底的表面上干燥所需要的时间。如果沉积的油墨不能足够快地干燥，那么该沉积的油墨可能转移到其它可印刷基底片材上，这是不希望的。将油墨转移的百分比记录为干燥时间的量度。转移油墨的百分比的量越高，干燥时间越慢(越差)。相反，转移油墨的百分比的量越低，干燥时间越快(越好)。本发明的纸张基底的多个实施方式可以提供等于或小于约65%的油墨转移百分比(“IT%”)值。在本发明的纸张基底的一些实施方式中，ΙΤ%值可以等于或小于约50%，例如，小于或等于约40% (例如，等于或小于约30%)。出于本发明的目的，所述术语“油墨转移”是指用于确定可印刷基底例如可印刷纸张的干燥时间的试验。“油墨转移”在本文中定义为使用辊辊压后转移的光密度的量，并且表示为使用辊辊压后转移至可印刷基底(例如纸张)的未印刷部分的光密度的百分比。该方法包括在定量为201bs/1300ft.2的纸张上打印实心色块(使用由Hewlett-Packard制造的HP Deskjet6122(或其等同物)，所述打印机使用#45(HP产品号为51645A)黑色喷墨墨盒(或其等同物)，使用普通纸张类型和快速普通印刷质量打印模式的默认设置)，等待固定量的时间(打印后5秒)，然后对折以使纸张的未打印部分和打印部分接触，然后使用4. 51b手推棍(例如来自Chem Instruments, Inc. , Mentor, Ohio, USA的部件编号为HR-100的辊)辊压。通过反射密度计(X-Rite，Macbeth. Etc.)读取所述块的转移(ODt)部分、非转移(ODtj)部分和未成像区域(ODb)的光密度。转移百分比(“IT%”)定义为IT%=[ (ODt-ODb)/(ODq-ODb)] X 100。还请参见在2007年4月19日公开的共同受让的美国专利No. 2007/0087134 (Koenig等)，在此通过引用方式引入其所有公开内容，该内容说明了如何进行油墨转移试验。出于本发明的目的，所述术语“边缘锐度(EA) ”是指印刷图像(例如印刷线条)的边缘的清晰度(或不规则度)。边缘锐度(EA)可以使用诸如QEA个人图像分析系统(QEA Personal Image Analysis System, Quality EngineeringAssociates, Burlington, Mass.)、QEA ScannerIAS 或基于 Image Xpert KDY 照相机的系统等仪器进行测量。所有这些仪器都收集样品的放大数字图像并通过图像分析计算EA值。EA值(也称为“边缘不规则度”)在ISO方法13660中有定义。该方法包括印刷长度为1. 27mm以上的实线，然后以至少600dpi (点/英寸)的分辨率采样。仪器根据靠近线条边缘的每个像素的暗度计算边缘的位置。边缘阈值可以使用等SR6C1=Rmax-60%(Rmax-Rmin)定义为从基底反射因子(光区(light area), Rmax)过渡至图像反射因子(暗区(dark area)，Rmax)的60%过渡点。于是不规则度可以定义为来自拟合至该线条的边缘阈值的线条的残数的标准偏差(垂直于拟合线计算)。对于本发明的纸张基底的一些实施方式，EA值可以小于约15，例如小于约12，如小于约10(例如小于约8)。还请参见在2007年4月19日公开的共同受让的美国专利No. 2007/0087134 (Koenig等)，在此通过引用方式引入其所有公开内容，该内容说明了如何测量边缘锐度(EA)值。出于本发明的目的，所述术语“色域”是指在任何颜色复印系统中的可能颜色的总集，并可用全部的子颜色来定义。较高的色域值指示较逼真的颜色印刷质量。色域可通过如下方式获得测量多个颜色块的CIE L' a' b%并且由这些测定值计算适当的色域，所述颜色块包括白色(未印刷区域)、青色、品红色、黄色、红色、绿色、蓝色和黑色。所述CIE L*表示白色。L*的值可为0(代表黑色)-100(代表白色或完全反射扩散)。a*的值代表绿色/红色的程度。正a*为红色，而负a*为绿色。正b*为黄色，而负b*为蓝色。所述CIE L'a*和b*值可通过使用D65光源和10度视角的X_Rite528来测量。出于本发明的目的，所述术语“颜色丰富度”是指具有高印刷密度和高色域值的更逼真或更有活力的颜色印刷。出于本发明的目的，所述术语“光泽度‘是指纸张在镜面角度反射部分入射光的能力。光泽度可基于在设定角度如75度时对从纸张样品表面镜面反射的光的数量的测量结果，例如在75度光泽度的情况中(并且如通过TAPPI测试方法T480om-92进行测量那样)。出于本发明的目的，所述术语“印刷光泽度“是指在印刷纸张基底上进行的光泽度
测量结果。出于本发明的目的，所述术语“印刷杂色”是指印刷图像中可能由于横跨可印刷基底表面的油墨层的不均匀、油墨吸收性的不均一等而导致的不均匀性。可以使用诸如带有Agfa Model DU0SCAN 扫描仪的 C3PATX03Formation and Mottle Test 等基于扫描仪的杂色检测器来测量印刷杂色。首先在检测喷墨印刷机上印刷待检的可印刷基底(例如纸张片材)。检测图案必须包括实心黑色(100%)图像的块。色块是约20mm至50mmX20mm至50mm的矩形。在20分钟的等待时间后或者当印刷图像完全干燥后，将印刷样品定位在扫描仪上，印刷面朝下。扫描仪的分辨率设定为500ppi (像素/英寸)。可以使用Verity软件(Verity IA LLC, 2114Sunrise Drive, Appleton, WI54914)分析来自扫描仪的检测数据。基于色块尺寸设定适当的检测尺寸。可以测量两个杂色指数微观杂色指数(Micro MottleIndex)和宏观杂色指数(Macro Mottle Index)。微观杂色指数量度在0.1平方英尺的区域内的密度变化；而宏观杂色指数量度每个0.1平方英尺的矩形的平均密度值的密度变化。杂色指数值越低，印刷质量越好。出于本发明的目的，所述术语“色间渗色”是指纸张上一种颜色油墨铺展到另一种颜色油墨中，这可能降低彩色背景上彩色文字和线条的分辨率。例如，可以在黄色背景上印刷蓝色和黑色短线。可以在品红色背景上印刷绿色和黑色短线，并且在青色背景上印刷红色和黑色短线。将没有跨接(或颜色侵入临近颜色短线超过一半)的两个颜色短线之间的以微米计的最小距离记录为色间渗色指数。换言之，色间渗色值越小，印刷质量越好。可以检测的距离包括50微米、100微米、150微米、300微米等。在本发明的一些实施方式中，受检距离在跨接(渗色)之前可以达到150微米以下，这可以认为是“良好”的色间渗色性能。出于本发明的目的，所述术语“数字印刷”是指在可印刷基底如纸张上复印、形成、产生、提供等数字图像。数字印刷可包括激光印刷、喷墨印刷等。出于本发明的目的，所述术语“激光印刷”是指可使用激光束在例如光导鼓上产生、形成、制得等潜像的数字印刷技术、方法、设备等。激光束的光随后可在所述鼓上产生电荷，所述电荷随后可选取(Pick up)带有相反电荷的调色剂。该调色剂然后被转移到纸张上且产生、形成、制得等得到的印刷图像通过例如定影器(fuser)定影在所述可印刷基底上。出于本发明的目的，所述术语“电子照相记录法”是指通过静电印刷术或电子照相术在可印刷基底上记录图像的方法。在电子照相法中，所述图像经常通过沉积在所述可印刷基底的一个表面或侧面上并且然后例如通过加热而热固定和/或定影在所述可印刷基底的一个表面或侧面上的调色剂颗粒而形成在所述可印刷基底上。在所述电子照相记录中，可印刷基底可具有两个相对光滑或平整的侧面或表面，或可具有质地粗糙、不平坦或不光滑/不平整的一个侧面或表面，而另一个侧面或表面相对光滑或平整。出于本发明的目的，所述术语“喷墨印刷”是指可通过印刷机喷嘴将液体油墨的微细小滴喷雾、喷射等到可印刷基底上而在可印刷基底例如纸张基底上形成图像的数字印刷技术、方法、装置等。所述油墨小滴的尺寸(如更小的尺寸)、精确布置等可提供较高质量的喷墨印刷。喷墨印刷可以包括连续式喷墨印刷(condinuous ink jet printing)、按需出墨式喷墨印刷(drop-on-demand ink jet printing)等。出于本发明的目的，所述术语“液体”是指非气态流体组合物、化合物、材料等，其在使用温度(如室温)下是易于流动的，具有很小或没有分散倾向且具有比较高的压缩系数。出于本发明的目的，针对涂层或者用于提供所述涂层D组合物的所述术语“粘度”是指布氏粘度。布氏粘度可在150 ° 下通过布氏粘度计使用#5锭在IOOrpm下进行测量。出于本发明的目的，所述术语“印刷机”是指将图像印刷在可印刷基底例如纸张片材上的任何设备，包括激光打印机、喷墨打印机、电子照相记录设备(例如复印机)、扫描仪、传真机等。 出于本发明的目的，所述术语“印刷机着色剂”是指油墨(例如喷墨打印机等使用的)和调色剂(例如激光打印机、电子照相记录设备等使用的)。出于本发明的目的，所述术语“油墨”是指如由喷墨打印机使用的印刷机着色剂。术语油墨可以包括基于染料的油墨和/或基于颜料的油墨。基于染料的油墨包含可以是可溶于油墨介质中的有机分子的染料。基于染料的油墨可以根据它们的用途进行分类，例如酸性染料、碱性染料或直接染料。或者，根据它们的化学结构进行分类；例如偶氮染料，其基于-N=N-偶氮结构；重氮染料，其基于重氮盐；醌-亚胺染料，其是奎宁等的衍生物等。基于颜料的染料包含作为悬浮在油墨介质中的固体着色颗粒的颜料。所述颗粒可以包含着色矿物质、沉积染料、附接在载体颗粒上的沉积染料等。油墨通常是以小滴的形式分散、沉积、喷雾等在可印刷介质上，然后它们在可印刷介质上干燥而形成印刷图像。出于本发明的目的，所述术语“调色剂”是指如激光打印机所使用的印刷机着色剂。调色剂通常以颗粒形式分散、沉积等在可印刷介质上，然后所述颗粒被定影在可印刷介质上而形成图像。出于本发明的目的，所述术语“室温”是指具有通常所接受意义的室温，即20 0C -25 °C的环境温度。出于本发明的目的，所述术语“Hercules施胶试验(Hercules Sizing Test)”或“HST”是指耐受例如酸性水溶液渗透通过纸张的耐渗性的试验。所述HST可以使用TAPPI标准方法530pm-89的程序进行测量。请参见于2004年7月20日授权的美国专利No. 6，764，726 (Yang等)，在此通过弓I用方式将其全部公开内容引入。HST值使用1%的甲酸油墨和80%的反射端点(reflectance endpoint)按照TAPPI标准方法号T-530pm_89的规范进行测量。所测得的HST值反映在纸张基底中和/或在纸张基底上存在的纸张施胶的相对水平。例如，较低的HST值(即HST值小于约50秒)反映纸张基底中存在相对较低水平的纸张施胶。相反，较高的HST值(即HST值大于约250秒)反映纸张基底中和/或纸张基底上存在相对较高水平的纸张施胶。出于本发明的目的，在约50秒至约250秒范围的HST值被认为是反映纸张基底上和/或纸张基底中存在中度水平的纸张施胶的中度HST值。所测得的HST值还同时反映所存在的内部纸张施胶的水平以及表面纸张施胶的水平。但是，在造纸中一般使用的相对较低的纸张施胶剂水平(例如对于具有约201bs/1300ft.2定量的纸张为约llbs/ton(磅/吨)至约21bs/ton或者为约0. 04gsm至约0. 08gsm)。纸张基底的HST值主要(如果不是排他地)反映内部纸张施胶剂(其通常即使在低用量水平也增加HST值)所给予的贡献，而不是表面纸张施胶剂(其在如此低的使用水平通常使HST值极少增加)所给予的贡献。出于本发明的目的，所述术语“吸墨型孔隙性表面”是指能够吸收、吸入、吸取等沉积喷墨用油墨的基底涂层。出于本发明的目的，所述术语“票证(coupon) ”是指使用基于颜料的油墨采用喷墨打印机打印在至少一个侧面上的并且在零售环境中分布在销售点(例如结账柜台)的基。出于本发明的目的，所述术语“耐湿擦性”是指油墨喷制图像在遭受水暴露和擦拭的组合时的耐久性。可以通过使用例如突光笔、水湿拇指(moistened thumb)、摩擦色牢度仪(crockmeter，即以一定的速度、力和擦拭数量自动地靠着样品例如试验纸擦拭材料例如纸张、布料、砂纸等的设备，所有这些都是由检测仪程序化进行)等进行耐湿擦性试验。在所述试验后显示出最小量的阴渗的油墨喷制图像可以认为具有最佳的耐湿擦性。处于本发明的目的，所述术语“油墨用量水平”是指使用喷墨打印机打印在纸张基底上以形成图像的油墨的量(单位为克/平方米(gsm))。具体的油墨用量水平可能取决于所选择的具体的打印机、打印模式(基底、印刷质量、打印速度等)等。描述本发明的包含可印刷基底的制品的一些实施方式以较低的喷墨颜料的用量水平提供了较高的印刷质量、良好的印刷分辨率、快速干燥、耐湿擦性等优点。这些可印刷基底的实施方式包括具有第一表面和第二表面的纸张基底，其中，所述纸张基底具有不超过约50秒(例如不超过40秒)的HST值；和在所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面上的水溶胀性基底涂层。所述基底涂层包含水溶胀性交联聚合物涂层颜料粘合剂基质，其中所述粘合剂基质包含水溶性聚合物粘合剂和聚合物胶乳粘合剂，所述水溶性聚合物粘合剂和聚合物胶乳粘合剂的重量比为至少约1: 1，例如在约1:1至约10:1的范围内，如在约1. 5:1至约2. 5:1的范围内(例如为约2:1)，并且已经交联；和涂层颜料，所述涂层颜料以至少约2:1(例如在约2:1至约10:1的范围内，如在约3:1至约5:1的范围内)的重量比分散在所述粘合剂基质中。所述涂层颜料包含较大的孔隙性涂层颜料颗粒，所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒具有直径大于约I微米的平均颗粒尺寸和至少约O. lcc/gm (例如至少约O. 2cc/gm,例如至少约O. 3cc/gm(如在约O. 4cc/gm至约2. 2cc/gm的范围内)的有效孔体积(所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒可以包含一种或者更多种如下物质研磨碳酸钙颜料颗粒、沉积碳酸钙颜料颗粒、吸收性塑性颜料颗粒、粘土颜料颗粒、高岭土颜料颗粒、煅烧粘土颜料颗粒、滑石颜料颗粒、二氧化钛颜料颗粒、硫酸钡颜料颗粒、二氧化硅颜料颗粒、沸石颜料颗粒等)；和较小的涂层颜料颗粒，所述较小的涂层颜料颗粒具有直径等于或者小于约I微米的平均颗粒尺寸(所述较小的涂层颜料颗粒包含一种或者更多种如下物质煅制二氧化硅颜料颗粒、氧化铝颜料颗粒、研磨碳酸钙颜料颗粒、沉积碳酸钙颜料颗粒、粘土颜料颗粒、高岭土颜料颗粒、煅烧粘土颜料颗粒、膨润土颜料颗粒、滑石颜料颗粒、二氧化钛颜料颗粒、硫酸钡颜料颗粒、或者二氧化硅颜料颗粒、沸石颜料颗粒等)。所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒和所述较小的涂层颜料颗粒的重量比为至少约O. 2:1，例如重量比为至少约1:1，例如为至少约3:1。所述基底涂层提供了吸墨型孔隙性表面，并且所述涂层颜料的量足以为所述第一表面和第二表面中的所述至少一个表面赋予至少约4 (例如在约4至约12的范围内，如在约4至约8的范围内)的帕克印刷光滑度值。本发明的一些实施方式还包括用于制造包括涂布纸张基底的可印刷基底的方法。在该方法的一些实施方式中，使用水溶胀性基底涂层处理所述纸张基底的所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面。本发明的包括可印刷基底的制品的一些实施方式可以提供可用于在基底的一个或者两个表面上印刷票证的涂布纸张。因此，本发明的一些实施方式还可以包括用于印刷如上所述的可印刷基底的方法。于是，在该印刷方法的一些实施方式中，使用喷墨打印机以不超过约7gsm(例如在约O. 5gsm至约7gsm的范围内，如在约O. 5gsm至约5gsm的范围内(例如在约O. 5gsm至约3gsm的范围内))的油墨用量水平将图像印刷在所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面上。在该印刷方法的一些实施方式中，所述可印刷基底包括票证纸张，被印刷在所述票证纸张上的所述图像为票证图像的形式。用于货品或者服务的票证可以分布在销售点(例如结账柜台)处。这些票证可以具有使用例如胶印机或者柔版印刷机印刷在所述表面之一上的信息。在剩下的表面上，可以使用基于颜料的油墨通过喷墨打印机在分布点将诸如条形码等其他信息印刷在票证上。为了满足票证分布者的要求，喷墨打印机使用的纸张基底可能需要能够以高印刷质量(例如易于读取)和良好分辨率(例如良好的条形码易读性)印刷所述票证，并且使用尽可能少的油墨(即，较低的油墨用量)，在润湿时快速干燥并且耐阴渗。喷墨打印机使用的用于纸张基底的现有涂层可能提供高的印刷密度，并且还可能快速干燥。这样的涂布纸张基底的实例包括具有由水溶胀性聚合物或者氧化铝颗粒组成的有光泽的喷墨涂层或者由锻制或者沉积二氧化硅组成的无光泽的喷墨涂层的“照片质量”涂布纸张。这种“照片质量”的有光泽的涂布纸张可以提供优异的印刷密度和印刷分辨率，并且对于桌面照片打印机而言也可以快速干燥，但是当以基于颜料的喷墨用油墨打印时显示出差的耐阴渗性。“照片质量”的无光泽的涂布纸张在以桌面照片喷墨打印机打印时还可以具有良好的耐阴渗性和印刷质量。但是有光泽和无光泽的“照片质量”涂布纸张在以“照片质量”打印机打印时由于油墨覆盖量非常低而可能具有非常低的印刷密度。例如，票证打印机可以提供质仅为约O. Sgsm的油墨，相对而言，例如由标准桌面油墨打印机得到的为约Sgsm至约lOgsm。这样低的油墨覆盖量可能导致低的点铺展，从而提供良好的印刷分辨率但是较低的印刷密度。用于以喷墨打印机打印票证的这些“照片质量”涂布纸张的问题可以通过本发明的可印刷基底的实施方式来解决。这些可印刷基底包括涂布纸张基底，该涂布纸张基底可以用于使用喷墨票证打印机以相对较低的油墨用量水平(例如在不超过7gsm的水平)打印例如票证而仍提供较高印刷质量和良好的印刷分辨率(例如对于条形码)，相对较快的干燥时间、耐阴渗性等。通过使用具有降低的内部/表面施胶的纸张基底可以实现快速干燥时间，即不超过约50秒的较低HST值。较高的印刷密度和良好的印刷分辨率可以通过调节纸张基底涂层的吸收性以与沉积在纸张基底表面上的油墨的量匹配来实现。在这方面，可以使用相对较低的涂层厚度(即，小于约10微米)，将涂层颜料与粘合剂基质的重量比调节为较高(即为至少约2:1，例如在约2:1至约10:1的范围内)，并选择提供适当孔体积以将油墨保持在涂层之外但是允许油墨小滴稍微铺展在涂层表面以使印刷密度最大化而无需牺牲印刷分辨率的涂层颜料。另外，涂布纸张的耐湿擦性可以通过使用如下方式来实现(a)包含重量比为至少约1:1 (例如，与乙二醛交联的重量比为约2:1的乙基化淀粉粘合剂和苯乙烯-丙烯酸胶乳粘合剂)的一种或者更多种水溶性聚合物粘合剂和一种或者更多种聚合物胶乳粘合剂的水溶胀性交联聚合物涂层颜料粘合剂基质以使涂层具有耐水性；和(b)通过选择包含尺寸大于约I微米(例如平均尺寸为约4微米)的较大的孔隙性涂层颜料颗粒来在基底涂层中形成微粗糙度。为了实现适当的基底涂层吸附性和耐湿擦性，涂层颜料包含具有至少约O. 2cc/gm的有效孔体积(即，较高的孔隙度)的较大的孔隙性涂层颜料颗粒，例如有效孔体积为至少约O. 3cc/gm的阳离子研磨碳酸钙(GCC)(例如可以作为Omyajet获得的那些物质)或者吸收性塑性颜料，以提供孔隙度，和较小的涂层颜料颗粒(即，低孔隙度)，该较小的涂层颜料颗粒可以是例如Degussa Aerodisp W7330N,以提供耐水坚牢度,所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒和所述较小的涂层颜料颗粒的重量比例如为约80:20(即，约4:1)。在这些可印刷基底的一些实施方式中(a)纸张基底可以使用相对较低量的内部和/或表面纸张施胶以提供在O秒至50秒范围内的HST值；(b)基底涂层厚度可以为约3微米至约8微米(例如，如果低于约3微米，则可能更难以提供没有针孔的均一基底涂层；(c)涂层颜料与粘合剂基质的重量比为至少约2:1，例如在约2:1至约10:1的范围内，使用较高粘合剂比，带有较具孔隙性的较大涂层颜料；(d)涂层颜料共混物包含平均直径为约4至5微米并且比表面积为约43m2/g的来自Omya的阳离子GCC(例如可以作为Omyajet获得的那些物质)，这使得该颜料具有约O. 2cc/gm的有效孔体积(相对而言，典型的阴离子GCC具有直径为约O. 6微米至约1. O微米的颗粒尺寸并且没有孔体积)以提供更好的(更快的)干燥时间性能，和来自Degussa的阴离子锻制二氧化娃(Aerodisp W7330N),所述阳离子GCC与所述阴离子锻制二氧化硅的重量比为约80:20(即，约4:1) ；(e)粘合剂基质中的乙基化谷物淀粉和聚合物胶乳的重量比为至少约2:1 ;和(f)使用基于乙二醛的交联剂的交联的基底涂层以使得涂层具有耐水性，使用锻制二氧化硅也改善了耐水性。本发明的用于以包含一种或者更多种水溶胀性涂层颜料粘合剂和一种或者更多种涂层颜料的涂层组合物处理纸张基底的一个或者两个表面的方法的一个实施方式进一步展示在图1中。参考图1，其中展示用于实施本发明的方法的一个实施方式的系统的一个实施方式，该实施方式可以为例如一般以100表示的棒计量式施胶压榨机的形式。可以使用施胶压榨机100来涂布一般以104表示的纸张基底。基底104按箭头106所示的方向移动，并且具有分别以108和112表不的一对相对的侧面或表面。施胶压榨机100包括通常表示为114的第一组件，该第一组件用于将涂层组合物施加至表面108上。组件114包括通常表示为116的第一储槽，该储槽设有通常表示为120的涂层组合物的供应设备。可以如曲线箭头128所示的逆时针方向旋转的、通常表示为124的第一卷取辊从供应设备120中卷取一定量的涂层组合物。然后可以将旋转辊124卷取的所述量的涂层组合物转移到通常表示为132的第一涂布辊上，该涂布辊以曲线箭头136指示的相反和顺时针方向旋转。(示于图1中的第一卷取辊124的定位仅仅是说明性的，辊124可以相对于第一涂布辊132以多种方式来定位，使得所述涂层组合物被转移到涂布辊132的表面上)。转移到第一涂布辊132的涂层组合物的量可通过计量棒144进行控制，所述计量棒144将所转移的组合物铺展在涂布辊132的表面上，从而当借助涂布辊232施加到基底104的第一表面108上时，提供了表示为148的厚度相对均匀和一致的第一涂层。如图1中所示，施胶压榨机100还可以设有通常表示为152的第二组件，该第二组件用于将涂层组合物施加至表面112上。组件152包括通常表示为156的第二储槽，该储槽设有通常表示为160的涂层组合物的第二供应设备。可以如曲线箭头168所示的顺时针方向旋转的、通常表示为164的第二卷取辊从供应设备160中卷取一定量的所述涂层组合物。然后可以将旋转的辊164卷取的所述量的涂层组合物转移到通常表示为172的第二卷取辊上，该卷取辊以曲线箭头176指示的相反和逆时针方向旋转。如在图1中通过虚线框和箭头176所示，第二卷取辊164可以相对于第二涂布辊172以多种方式来定位，使得所述涂层组合物被转移到涂布辊172的表面上。转移到第二涂布辊172上的涂层组合物的量可通过第二计量棒184进行控制，所述计量棒184将所转移的组合物铺展在涂布辊172的表面上，从而当借助涂布辊172施加到基底104的所述第二表面112上时，提供了表示为188的厚度相对均匀和一致的涂层组合物的第二涂层。参考图2，展示了用于实施本发明方法的一个实施方式的系统的另一个实施方式，其例如可为通常表示为200的水平浸压式施胶压榨机的形式。水平施胶压榨机200可用来以涂层组合物涂布通常表示为204的纸幅(如以上图1所述)。纸幅204按箭头206所示的方向移动，并且具有分别表不为208和212的一对相对的侧面或表面。水平施胶压榨机200包括通常表示为喷嘴216的涂层组合物的第一来源，该喷嘴216通常向下朝向表示为232的第一转移辊的表面喷射出表示为220的涂层组合物物流，所述第一转移辊232以曲线箭头236所示的顺时针方向旋转。由于棒或挡料件(未显示)的安置位置低于第一转移辊232和第二转移辊272之间的压区，因此在所述压区处产生了通常表示为240的溢流池(flooded pond)或槽(puddle)。转移辊232将表示为248的厚度相对均匀和一致的涂层组合物的第一涂层转移到料幅204的第一表面208上。通常表示为喷嘴256的涂层组合物的第二来源通常向下朝向表示为272的第二转移辊的表面喷射表示为260的涂层组合物物流，所述第二转移辊272以曲线箭头276所示的逆时针方向旋转。转移辊272将表示为288的厚度相对均匀和一致的所述施胶组合物的第二涂层转移到料幅204的第二表面212上。参考图3，展示了用于实施本发明方法的一个实施方式的系统的另一个实施方式，其例如可为通常表示为300的垂直浸压式施胶压榨机。垂直施胶压榨机300可用来以涂层组合物涂布通常表示为304的纸幅(如以上图1所述)。纸幅304沿着箭头306所示的方向移动，并且具有分别表不为308和312的一对相对的侧面或表面。垂直施胶压榨机300包括通常表示为喷嘴316的涂层组合物的第一来源，该喷嘴316通常向上朝向表示为332的辊组(roll stack)的第一下部转移辊的表面喷射出表示为320的涂层组合物物流，所述第一下部转移辊332以曲线箭头336所示的顺时针方向旋转。由于棒或挡料件(未显示)安置在下部第一转移辊332和第二上部转移辊372之间的压区的右边，因此在所述压区处产生了通常表示为340的较小溢流池或槽(与水平施胶压榨机300的池或槽340相比)。转移辊332将表示为348的厚度相对均匀和一致的涂层组合物的第一涂层转移到料幅304的下部第一表面308上。通常表示为喷嘴356的涂层组合物的第二来源通常向下朝向表示为372的第二上部转移辊的表面喷射表示为360的涂层组合物物流，所述第二上部转移辊372以曲线箭头376所示的逆时针方向旋转。转移辊372将表示为388的厚度相对均匀和一致的涂层组合物的第二涂层转移到料幅304的上部第二表面312上。实施例涂布纸张基底及其制造方法的例示性实施方式如下所示实施例1制备在表I中列出的涂层组合物(以干燥份表示每种组分、每种组合物的总固体、每侧的涂布重量等)并将其涂布在381b/3300基纸的两个侧面上表I
权利要求
1.一种制品，所述制品包括 具有第一表面和第二表面的纸张基底，其中，所述纸张基底具有不超过约50秒的HST值；和 在所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面上的水溶胀性基底涂层，所述水溶胀性基底涂层具有小于约10微米的厚度，并且提供吸墨型孔隙性表面，其中，所述基底涂层包含 水溶胀性涂层颜料粘合剂基质，其中所述粘合剂基质包含水溶性聚合物粘合剂和聚合物胶乳粘合剂，所述水溶性聚合物粘合剂和聚合物胶乳粘合剂的重量比为至少约1: 1，并且已经交联；和 涂层颜料，所述涂层颜料的量足以为所述第一表面和第二表面中的所述至少一个表面赋予至少约4的帕克印刷光滑度值，所述涂层颜料分散在所述粘合剂基质中，涂层颜料与粘合剂基质的重量比为至少约2:1，并且其中所述涂层颜料包含 较大的孔隙性涂层颜料颗粒，所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒具有大于约I微米的颗粒尺寸和至少约O. lcc/gm的有效孔体积,和 较小的涂层颜料颗粒，所述较小的涂层颜料颗粒具有等于或者小于约I微米的颗粒尺寸； 其中，所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒和所述较小的涂层颜料颗粒的重量比为至少约O. 2:1。
2.根据权利要求1所述的制品，其中，所述基底涂层在所述第一表面和所述第二表面上。
3.根据权利要求1所述的制品，其中，涂层颜料与粘合剂基质的所述重量比在约2:1至约10:1的范围内。
4.根据权利要求3所述的制品，其中，，涂层颜料与粘合剂基质的所述重量比在约3:1至约5:1的范围内。
5.根据权利要求1所述的制品，其中，所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒包含一种或者更多种如下物质研磨碳酸钙颜料颗粒、沉积碳酸钙颜料颗粒、吸收性塑性颜料颗粒、粘土颜料颗粒、高岭土颜料颗粒、煅烧粘土颜料颗粒、滑石颜料颗粒、二氧化钛颜料颗粒、硫酸钡颜料颗粒、二氧化硅颜料颗粒或沸石颜料颗粒。
6.根据权利要求5所述的制品，其中，所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒包含一种或者更多种如下物质研磨碳酸钙颜料颗粒或沉积碳酸钙颜料颗粒。
7.根据权利要求5所述的制品，其中，所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒具有至少约O. 2cc/gm的有效孔体积。
8.根据权利要求7所述的制品，其中，所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒具有至少约O. 3cc/gm的有效孔体积。
9.根据权利要求1所述的制品，其中，所述较小的涂层颜料颗粒包含一种或者更多种如下物质煅制二氧化硅颜料颗粒、氧化铝颜料颗粒、研磨碳酸钙颜料颗粒、沉积碳酸钙颜料颗粒、粘土颜料颗粒、高岭土颜料颗粒、煅烧粘土颜料颗粒、膨润土颜料颗粒、滑石颜料颗粒、二氧化钛颜料颗粒、硫酸钡颜料颗粒、二氧化硅颜料颗粒或沸石颜料颗粒。
10.根据权利要求5所述的制品，其中，所述较小的涂层颜料颗粒包含煅制二氧化硅颜料颗粒。
11.根据权利要求1所述的制品，其中，较大的孔隙性涂层颜料颗粒和较小的涂层颜料颗粒的所述重量比为至少约1:1。
12.根据权利要求11所述的制品，其中，较大的孔隙性涂层颜料颗粒和较小的涂层颜料颗粒的所述重量比为至少约3:1。
13.根据权利要求1所述的制品，其中，水溶性聚合物粘合剂与聚合物胶乳粘合剂的所述重量比在约1:1至约10:1的范围内。
14.根据权利要求13所述的制品，其中，水溶性聚合物粘合剂与聚合物胶乳粘合剂的所述重量比在约1. 5:1至约2. 5:1的范围内。
15.根据权利要求1所述的制品，其中，所述水溶性聚合物粘合剂包含一种或者更多种如下物质淀粉粘合剂、纤维素粘合剂、聚乙烯醇粘合剂、聚丙烯酸粘合剂、聚甲基丙烯酸粘合剂、聚乙烯基胺粘合剂、聚丙烯酰胺粘合剂、聚醚粘合剂、磺化聚苯乙烯粘合剂或羧化聚苯乙烯粘合剂。
16.根据权利要求15所述的制品，其中，所述水溶性聚合物粘合剂包含淀粉粘合剂。
17.根据权利要求1所述的制品，其中，所述聚合物胶乳粘合剂包含一种或者更多种如下物质苯乙烯-丁二烯橡胶胶乳、丙烯酸聚合物胶乳、聚醋酸乙烯酯胶乳、苯乙烯丙烯酸共聚物胶乳、聚氨酯胶乳、淀粉/丙烯酸共聚物胶乳、淀粉/苯乙烯丙烯酸共聚物胶乳、聚乙烯醇(PVOH)/苯乙烯丙烯酸共聚物胶乳或PVOH/丙烯酸共聚物乳胶。
18.根据权利要求17所述的制品，其中，所述聚合物胶乳粘合剂包含苯乙烯-丙烯酸胶乳粘合剂。
19.根据权利要求18所述的制品，其中，所述水溶性聚合物粘合剂包含乙基化淀粉粘合剂，并且其中所述苯乙烯-丙烯酸胶乳粘合剂和所述乙烯基化淀粉粘合剂与乙二醛交联。
20.根据权利要求1所述的制品，其中，所述基底涂层具有在约3微米至约8微米的范围内的厚度。
21.根据权利要求1所述的制品，其中，所述纸张基底具有不超过约40秒的HST值。
22.一种方法，所述方法包括如下步骤 (a)提供具有第一表面和第二表面的纸张基底，其中，所述纸张基底具有不超过约50秒的HST值；和 (b)使用水溶胀性基底涂层处理所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面以提供可印刷基底，其中，所述基底涂层具有小于约10微米的厚度并且提供吸墨型孔隙性表面，并且其中所述基底涂层包含 水溶胀性涂层颜料粘合剂基质，其中所述粘合剂基质包含水溶性聚合物粘合剂和聚合物胶乳粘合剂，所述水溶性聚合物粘合剂和聚合物胶乳粘合剂的重量比为至少约1: 1，并且已经交联；和 涂层颜料，所述涂层颜料的量足以为所述第一表面和第二表面中的所述至少一个表面赋予至少约4的帕克印刷光滑度值，其中，所述涂层颜料分散在所述粘合剂基质中，涂层颜料与粘合剂基质的重量比为至少约2:1，并且其中所述涂层颜料包含 较大的孔隙性涂层颜料颗粒，所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒具有大于约I微米的颗粒尺寸和至少约O. lcc/gm的有效孔体积,和 较小的涂层颜料颗粒，所述较小的涂层颜料颗粒具有等于或者小于约I微米的颗粒尺寸； 其中，所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒和所述较小的涂层颜料颗粒的重量比为至少约O. 2:1。
23.根据权利要求22所述的方法，其中，步骤(b)包括使用所述基底涂层处理所述第一表面和第二表面。
24.根据权利要求22所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层的涂层颜料与粘合剂基质的所述重量比在约2:1至约10:1的范围内。
25.根据权利要求24所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层的涂层颜料与粘合剂基质的所述重量比在约3:1至约5:1的范围内。
26.根据权利要求22所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层的所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒包含一种或者更多种如下物质研磨碳酸钙颜料颗粒、沉积碳酸钙颜料颗粒、吸收性塑性颜料颗粒、粘土颜料颗粒、高岭土颜料颗粒、煅烧粘土颜料颗粒、滑石颜料颗粒、二氧化钛颜料颗粒、硫酸钡颜料颗粒、二氧化硅颜料颗粒或沸石颜料颗粒。
27.根据权利要求26所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层的所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒包含一种或者更多种如下物质研磨碳酸钙颜料颗粒或沉积碳酸钙颜料颗粒。
28.根据权利要求26所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层的所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒具有至少约O. 2cc/gm的有效孔体积。
29.根据权利要求28所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层的所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒具有至少约O. 3cc/gm的有效孔体积。
30.根据权利要求22所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层的所述较小的涂层颜料颗粒包含一种或者更多种如下物质煅制二氧化硅颜料颗粒、氧化铝颜料颗粒、研磨碳酸钙颜料颗粒、沉积碳酸钙颜料颗粒、粘土颜料颗粒、高岭土颜料颗粒、煅烧粘土颜料颗粒、膨润土颜料颗粒、滑石颜料颗粒、二氧化钛颜料颗粒、硫酸钡颜料颗粒或二氧化硅颜料颗粒。
31.根据权利要求30所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层的所述较小的涂层颜料颗粒包含煅制二氧化硅颜料颗粒。
32.根据权利要求31所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层的较大的孔隙性涂层颜料颗粒和较小的涂层颜料颗粒的所述重量比为至少约1:1。
33.根据权利要求32所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层的较大的孔隙性涂层颜料颗粒和较小的涂层颜料颗粒的所述重量比为至少约3:1。
34.根据权利要求22所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层的水溶性聚合物粘合剂与聚合物胶乳粘合剂的所述重量比在约1:1至约10:1的范围内。
35.根据权利要求34所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层的水溶性聚合物粘合剂与聚合物胶乳粘合剂的所述重量比在约1. 5:1至约2. 5:1的范围内。
36.根据权利要求22所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层的所述水溶性聚合物粘合剂包含一种或者更多种如下物质淀粉粘合剂、纤维素粘合剂、聚乙烯醇粘合剂、聚丙烯酸粘合剂、聚甲基丙烯酸粘合剂、聚乙烯基胺粘合剂、聚丙烯酰胺粘合剂、聚醚粘合剂、磺化聚苯乙烯粘合剂或羧化聚苯乙烯粘合剂。
37.根据权利要求36所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层的所述水溶性聚合物粘合剂包含淀粉粘合剂。
38.根据权利要求22所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层的所述聚合物胶乳粘合剂包含一种或者更多种如下物质苯乙烯-丁二烯橡胶胶乳、丙烯酸聚合物胶乳、聚醋酸乙烯酯胶乳、苯乙烯丙烯酸共聚物胶乳、聚氨酯胶乳、淀粉/丙烯酸共聚物胶乳、淀粉/苯乙烯丙烯酸共聚物胶乳、聚乙烯醇(PVOH)/苯乙烯丙烯酸共聚物胶乳、PVOH/丙烯酸共聚物乳胶或环氧胶乳。
39.根据权利要求38所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层的所述聚合物胶乳粘合剂包含苯乙烯-丙烯酸胶乳粘合剂。
40.根据权利要求39所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层的所述水溶性聚合物粘合剂包含乙基化淀粉粘合剂，并且其中所述苯乙烯-丙烯酸胶乳粘合剂和所述乙烯基化淀粉粘合剂与乙二醛交联。
41.根据权利要求22所述的方法，其中，步骤(b)的所述基底涂层具有在约3微米至约8微米的范围内的厚度。
42.一种方法，所述方法包括如下步骤 (a)提供可印刷基底，所述可印刷基底包括 具有第一表面和第二表面的纸张基底，其中，所述纸张基底具有不超过约50秒的HST值；和 在所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面上的水溶胀性基底涂层，所述水溶胀性基底涂层具有小于约10微米的厚度，并且提供吸墨型孔隙性表面，其中，所述基底涂层包含 水溶胀性涂层颜料粘合剂基质，其中所述粘合剂基质包含水溶性聚合物粘合剂和聚合物胶乳粘合剂，所述水溶性聚合物粘合剂和聚合物胶乳粘合剂的重量比为至少约1: 1，并且已经交联；和 涂层颜料，所述涂层颜料的量足以为所述第一表面和第二表面中的所述至少一个表面赋予至少约4的帕克印刷光滑度值，所述涂层颜料分散在所述粘合剂基质中，涂层颜料与粘合剂基质的重量比为至少约2:1，并且其中所述涂层颜料包含 较大的孔隙性涂层颜料颗粒，所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒具有大于约I微米的颗粒尺寸和至少约O. lcc/gm的有效孔体积,和 较小的涂层颜料颗粒，所述较小的涂层颜料颗粒具有等于或者小于约I微米的颗粒尺寸； 其中，所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒和所述较小的涂层颜料颗粒的重量比为至少约O.2:1 ;和 (b)使用喷墨打印机以不超过约7gsm的油墨用量水平将图像印刷在所述第一表面和第二表面中的所述至少一个表面上。
43.根据权利要求42所述的方法，其中，步骤(a)中的所述可印刷基底包括票证纸，并且其中在步骤(b)的过程中打印的所述图像是票证图像。
44.根据权利要求42所述的制品，其中，以约O.5gsm至约5gsm的油墨用量水平在步骤(b)的过程中印刷所述图像。
45.根据权利要求44所述的制品，其中，以约O.5gsm至约3gsm的油墨用量水平在步骤(b)的过程中印刷所述图像。
46.根据权利要求42所述的制品，其中，步骤(a)的所述基底涂层的涂层颜料与粘合剂基质的所述重量比在约2:1至约10:1的范围内。
47.根据权利要求46所述的制品，其中，步骤(a)的所述基底涂层的涂层颜料与粘合剂基质的所述重量比在约3:1至约5:1的范围内。
48.根据权利要求42所述的方法，其中，步骤(a)的所述基底涂层的所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒包含一种或者更多种如下物质研磨碳酸钙颜料颗粒、沉积碳酸钙颜料颗粒、吸收性塑性颜料颗粒、粘土颜料颗粒、高岭土颜料颗粒、煅烧粘土颜料颗粒、滑石颜料颗粒、二氧化钛颜料颗粒、硫酸钡颜料颗粒、二氧化硅颜料颗粒或沸石颜料颗粒。
49.根据权利要求48所述的方法，其中，步骤(a)的所述基底涂层的所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒包含一种或者更多种如下物质研磨碳酸钙颜料颗粒或沉积碳酸钙颜料颗粒。
50.根据权利要求48所述的方法，其中，步骤(a)的所述基底涂层的所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒具有至少约O. 2cc/gm的有效孔体积。
51.根据权利要求50所述的方法，其中，步骤(a)的所述基底涂层的所述较大的孔隙性涂层颜料颗粒具有至少约O. 3cc/gm的有效孔体积。
52.根据权利要求48所述的方法，其中，步骤(a)的所述基底涂层的所述较小的涂层颜料颗粒包含一种或者更多种如下物质煅制二氧化硅颜料颗粒、氧化铝颜料颗粒、研磨碳酸钙颜料颗粒、沉积碳酸钙颜料颗粒、粘土颜料颗粒、高岭土颜料颗粒、煅烧粘土颜料颗粒、膨润土颜料颗粒、滑石颜料颗粒、二氧化钛颜料颗粒、硫酸钡颜料颗粒、二氧化硅颜料颗粒或沸石颜料颗粒。
53.根据权利要求52所述的方法，其中，步骤(a)的所述基底涂层的所述较小的涂层颜料颗粒包含煅制二氧化硅颜料颗粒。
54.根据权利要求53所述的方法，其中，步骤(a)的所述基底涂层的较大的孔隙性涂层颜料颗粒和较小的涂层颜料颗粒的所述重量比为至少约1:1。
55.根据权利要求54所述的方法，其中，步骤(a)的所述基底涂层的较大的孔隙性涂层颜料颗粒和较小的涂层颜料颗粒的所述重量比为至少约3:1。
56.根据权利要求42所述的方法，其中，步骤(a)的所述基底涂层的水溶性聚合物粘合剂与聚合物胶乳粘合剂的所述重量比在约1:1至约10:1的范围内。
57.根据权利要求56所述的方法，其中，步骤(a)的所述基底涂层的水溶性聚合物粘合剂与聚合物胶乳粘合剂的所述重量比在约1. 5:1至约2. 5:1的范围内。
全文摘要
一种纸张基底形式的制品，所述纸张基底在第一表面和第二表面中的至少一个表面上具有厚度为小于约10微米的水溶胀性基底涂层。所述基底涂层具有足以为所述至少一个表面赋予至少约4的帕克印刷光滑度值的量的涂层颜料，并且所述涂层颜料以涂层颜料与粘合剂基质的重量比为至少约2∶1分散在水溶胀性涂层颜料粘合剂基质中。所述涂层颜料具有重量比为至少约0.2∶1的较大的孔隙性涂层颜料颗粒和较小的涂层颜料颗粒。所述基底涂层提供了吸墨型孔隙性表面。还有用于制造所述涂布纸张基底的方法以及使用喷墨打印机以低油墨用量水平将图像印刷在所述涂布纸张基底上的方法。
文档编号D21H19/38GK103003492SQ201180035378
公开日2013年3月27日 申请日期2011年7月22日 优先权日2010年7月23日
发明者迈克尔·F·凯尼格 申请人:国际纸业公司