专利名称：一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型的模内注塑用装饰膜，尤其是一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，该膜可以广泛应用于各类模内注塑工艺，生产各类高档注塑表面装饰件，如消费电子领域的笔记本电脑外壳、手机外壳，汽车高级内外装饰件等。
背景技术：
模内注塑装饰技术用膜主要有两大类，即模内覆膜用装饰膜和模内转印用装饰膜。前者是将装饰涂层及其承载基膜在注塑过程中全部转移在注塑构件的表面，后者在注塑过程中仅将相关图案装饰层和硬化层转移到塑料构件表面，而承载这些装饰层的基膜 (一种聚酯薄膜)则与其分离，模内转印注塑技术以其自动化送膜和注塑完美结合成为当今高级塑料结构件的表面装饰主流工艺。目前的模内转印膜能完成装饰图案层和硬化层在注塑过程中的转印，从而使构件获得所需要的装饰和一定的表面硬度，但不能同时在构件表面产生纹理，这些纹理诸如各类拉丝、碳纤网纹等。如果需要在该塑件表面形成触感纹理，那么只有对模具的型腔表面进行蚀纹处理，这样的纹理生成技术有如下缺点
1纹理是透过基膜在压印在塑件表面，因此纹理不精细；
2型腔被做成固定的蚀纹，只能生成一种纹理表面，若要变换则需要具有另一蚀纹的型腔，因此灵活性差；
3加工蚀纹型腔成本高，同时由于侧蚀问题导致蚀刻纹理精度不高，采用化学蚀刻法产生的蚀刻废液对环境不好。随着产品设计者与使用者对外观要求的不断提高，仅有图案装饰的光面或 光表面已显得单调，在激烈竞争的市场上就不能为产品带来增加附加值的优势。
发明内容
本发明提供一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，该膜具有可转移的装饰图案、表面纹理和凹凸触感设计，通过模内注塑工艺，将膜所带有的纹理和触感层转印到注塑的构件的表面，从而使得注塑构件的表面具有纹理和凹凸触感，通过不同的设计和制造工艺，可以实现各类精细表面纹理和凹凸触感，极大地提升注塑构件的附加价值。本发明的技术方案在于一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，包括基膜，所述基膜的一侧面上设置有纹理层，所述基膜的另一侧面或纹理层的外侧面上依次设置有离型层、硬化层、接着层、装饰组合层和粘结剂层。作为一种优选方案，所述基膜为PET或APET薄膜，其厚度为25 μ πΓ 25 μ m。作为一种优选方案，所述纹理层由特种印刷工艺或转印工艺生成，其厚度范围为 5 μ m 35 μ πιμ m。作为一种优选方案，所述离型层为由辊涂工艺生成的含硅油涂层，其厚度为 5 μ m 10 μ m。
作为一种优选方案，所述硬化层为热固化型硬化层或UV半固化型硬化层，所述硬化层由辊涂工艺生成，其厚度5 μ πΓ 5 μ m。作为一种优选方案，所述接着层由辊涂工艺生成，其厚度为5 μ πΓ25 μ m。作为一种优选方案，所述装饰图案组合层包括色块、网点印刷层或镀膜层中的一种或几种，所述装饰图案组合层采用丝印、凹印、柔印或真空镀膜工艺中的一种或几种生成。作为一种优选方案，所述粘结剂层采用丝印、凹印和柔印或滚涂工艺生成。注塑时通过模内送膜装置，将本发明的模内注塑装饰膜送入并定位在模内转印专用模具型腔指定位置，开启真空吸附使其贴附与型腔表面，合模完成注塑过程后开模，本膜与注塑件将在离型层处准确分离，这样由注塑的热量与压力共同作用下，本膜纹理层的表面结构将完全转印或复制到注塑件的最终表面上而产生与膜的纹理层一样的镜像凹凸纹理。本发明具有以下优点
1纹理与触感由本膜系生成，而不是通过型腔的机械纹理生成，因此设计制作灵活； 2透过精密转印技术，可以生成各类精细纹理和相应的触感，如碳纤、拉丝以及三维效果的纹理图像；
3只需跟换膜系，同一模具可以生成多种纹理，以最低的成本实现产品设计与制造的灵活性与多样化。
图1是实施例1的剖面结构示意图。图2是实施例2的剖面结构示意图。图中1 一基膜，2—纹理层，3—离型层，4一硬化层，5—接着层，6—装饰组合层， 7—粘结剂层。
具体实施例方式为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。实施例1
本发明的具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，包括基膜1，所述基膜1的一侧面上设置有纹理层2，所述纹理层2的外侧面上依次设置有离型层3、硬化层4、接着层5、装饰组合层6和粘结剂层7。基膜1为PET或APET薄膜，厚度主要有38um、50um两种，特殊要求可以定制； 在基膜1的一个表面上的纹理和触感层由特殊印刷或转印工艺生成，纹理及其凹凸高
度(触感)由相应的印刷或转印版和使用的油墨决定，根据不同的纹理和触感要求，该层厚度范围为5μπΓ35μπ ；
在纹理层2之上的是离型层3，厚度5 μ πΓΙΟ μ m,为含硅油的涂层，由辊涂工艺生成； 在离型层3之上的是硬化层4，厚度5 μ πΓ15 μ m,该层分为热固化型和UV半固化型，是最终模内注塑件的表面硬化层或保护层，采用UV半固化型的膜系，其最终塑件还要进行UV光照射完成最终表面硬化，该层由辊涂工艺生成；
硬化层4之上为印刷接着层5，厚度为5 μ πΓ25 μ m,为后续印刷及装饰工艺提供良好附着的底涂层，由辊涂工艺完成；
在接着层5之上为装饰图案组合层6，该装饰层满足外观的色彩、色泽及图案等要求， 该组合包括各类的色块或网点印刷层，也可以结合镀膜层产生特殊效果，如金属色泽等，不同的外观要求这些组合层将有不同的工艺组合生成，主要包括丝印、凹印、柔印以及真空镀膜工艺；
在装饰组合层6之上的是注塑粘结层7，根据注塑件的塑料不同采用不同的粘结剂通过印刷包括丝印、凹印和柔印或滚涂等工艺生成。实施例2
本发明的具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，包括基膜1，所述基膜1的一侧面上设置有纹理层2，所述基膜1的另一侧面上依次设置有离型层3、硬化层4、接着层5、装饰组合层6和粘结剂层7。基膜1为PET或APET薄膜，厚度主要有38um、50um两种，特殊要求可以定制； 在基膜1的一个表面上的纹理和触感层由特殊印刷或转印工艺生成，纹理及其凹凸高
度(触感)由相应的印刷或转印版和使用的油墨决定，根据不同的纹理和触感要求，该层厚度范围为l(T50um ；
在纹理层2之上的是离型层3，厚度5 μ πΓΙΟ μ m,为含硅油的涂层，由辊涂工艺生成； 在离型层3之上的是硬化层4，厚度5 μ πΓ15 μ m,该层分为热固化型和UV半固化型，是最终模内注塑件的表面硬化层或保护层，采用UV半固化型的膜系，其最终塑件还要进行UV 光照射完成最终表面硬化，该层由辊涂工艺生成；
硬化层4之上为印刷接着层5，厚度为5 μ πΓ25 μ m,为后续印刷及装饰工艺提供良好附着的底涂层，由辊涂工艺完成；
在接着层5之上为装饰图案组合层6，该装饰层满足外观的色彩、色泽及图案等要求， 该组合包括各类的色块或网点印刷层，也可以结合镀膜层产生特殊效果，如金属色泽等，不同的外观要求这些组合层将有不同的工艺组合生成，主要包括丝印、凹印、柔印以及真空镀膜工艺；
在装饰组合层6之上的是注塑粘结层7，根据注塑件的塑料不同采用不同的粘结剂通过印刷包括丝印、凹印和柔印或滚涂等工艺生成。本发明不局限上述最佳实施方式，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，包括基膜，其特征在于所述基膜的一侧面上设置有纹理层，所述基膜的另一侧面或纹理层的外侧面上依次设置有离型层、硬化层、接着层、装饰组合层和粘结剂层。
2.根据权利要求1所述的一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，其特征在于所述基膜为PET或APET薄膜，其厚度为25 μ πΓ 25 μ m。
3.根据权利要求1所述的一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，其特征在于所述纹理层由特种印刷工艺或转印工艺生成，其厚度范围为5 μ πΓ35 μ m。
4.根据权利要求1所述的一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，其特征在于所述离型层为由辊涂工艺生成的含硅油涂层，其厚度为5 μ πΓΙΟ μ m。
5.根据权利要求1所述的一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，其特征在于所述硬化层为热固化型硬化层或UV半固化型硬化层，所述硬化层由辊涂工艺生成，其厚度 5 μ m 15 μ m。
6.根据权利要求1所述的一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，其特征在于所述接着层由辊涂工艺生成，其厚度为5 μ πΓ25 μ m。
7.根据权利要求1所述的一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，其特征在于所述装饰图案组合层包括色块、网点印刷层或镀膜层中的一种或几种，所述装饰图案组合层采用丝印、凹印、柔印或真空镀膜工艺中的一种或几种生成。
8.根据权利要求1所述的一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，其特征在于所述粘结剂层采用丝印、凹印和柔印或滚涂工艺生成。
全文摘要
一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，包括基膜，所述基膜的一侧面上设置有纹理层，所述基膜的另一侧面或纹理层的外侧面上依次设置有离型层、硬化层、接着层、装饰组合层和粘结剂层。该膜具有可转移的装饰图案、表面纹理和凹凸触感设计，通过模内注塑工艺，将膜所带有的纹理和触感层转印到注塑的构件的表面，从而使得注塑构件的表面在获得装饰图案的同时具有纹理和凹凸触感，通过不同的设计和制造工艺，可以实现各类精细表面纹理和凹凸触感，极大地提升注塑构件的附加价值。
文档编号B32B27/06GK102555652SQ201210016099
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者林云 申请人:林云