专利名称：光反射性膜的制造方法
技术领域：
本发明涉及光反射性膜的制造方法。更详细地说涉及具有固定有胆留醇型液晶相的光反射层的光反射性膜的制造方法。
背景技术：
近年来，由于对环境·能量的关心增加，因而对与节能有关的エ业制品的需求增高。作为其中之一，需要对住宅或汽车等窗玻璃的隔热、即減少日光所导致的热负荷具有效果的玻璃用光反射性膜。经常作为绝热性·隔热性高的节能玻璃使用的有被称作Low-E双层玻璃的涂覆有阻断热放射的特殊金属膜的双层玻璃。特殊的金属膜例如可通过利用真空成膜法将多个层 层叠而制作。但是，真空过程的生产性低、生产成本高。另外，玻璃用光反射性膜由其用途出发，对目标反射波长以外的波长的光而言多要求透过性。例如，在汽车用窗中，从安全性的观点出发要求反射红外光、而可见光良好地透过的特性。另外，光反射性膜要求达成很高的透明性(低雾化等)。但是，使用金属膜时，并非必须能够满足高透明性的物质。另外，从电波透过性等的观点出发，还期待光反射性膜有所改善。与此相对，提出了层叠有在支撑体上固定固化性胆留醇型液晶相而成的层(以下有时称作“胆留醇型液晶层”)的红外光反射膜(例如參照专利文献I)。专利文献I中作为层叠多个胆留醇型液晶层的方法，记载了使含有胆留醇型液晶材料的涂膜干燥进行加热取向后，使其紫外线固化，在每I层上重叠涂布的方法。但是，专利文献I中并未记载最终将层叠有胆留醇型液晶层的光反射性膜卷绕的エ序，对所卷绕的光反射性膜的特性也无记载。另外，该文献中也并未记载在每I层地使含有胆留醇型液晶材料的涂膜干燥·加热取向 紫外线固化时，ー边搬送支撑体ー边连续地进行层叠。另外，也未记载在连续地层叠胆甾醇型液晶层时，在层叠I层含有胆留醇型液晶材料的涂膜时进行I次卷绕的制造方法。现有技术文献专利文献专利文献I日本特开2010-286643号公报专利文献2日本特开2003-221463号公报专利文献3日本特开2003-84284号公报专利文献4日本特开2007-72262号公报
发明内容
发明预解决的技术问题本发明人等以专利文献I所记载的方法为參考，在连续地制造层叠有支撑体和固化性胆留醇型液晶层的光反射性膜时，在制造エ序中或最終卷绕光反射性膜时会发生结块的问题。一直以来，通常在成型加工时对膜进行卷绕、以卷曲的方式进行保管、在之后的ニ次加エ时层叠多张膜时，会发生膜之间相互发生结块、难以剥离的问题(例如參照专利文献2)。专利文献2中作为其防止对策记载了对聚こ烯系的树脂膜添加赋予了滑动性的增滑剂的方法。但是，在使用增滑剂的方法中，有从膜发生滲出的问题。本发明人等在使用增滑剂连续地制造层叠有支撑体和固化性胆留醇型液晶层的光反射性膜吋，增滑剂从支撑体被转印至固化性胆留醇型液晶层，另外通过增滑剂的转印会发生液晶的取向不良。当发生这种液晶的取向不良时，光反射性膜的雾度增高、透明性发生问题。另ー方面，作为减少层叠有树脂膜和液晶层的膜的液晶取向所导致的缺陷的方法，例如专利文献3记载了对作为取向支撑基板使用的高分子膜的表面进行研磨、实施平坦化，減少凹凸所导致的液晶取向的缺陷的方法。但是，本发明人等在使用减小了支撑体表面粗糙度的支撑体连续地制造层叠有固化性胆留醇型液晶层的光反射性膜时，结块易于进ー步发生。另外，专利文献4记载了连续制造层叠有胆留醇型液晶层的光反射性膜、进行卷绕的エ序，但对于结块的问题并无任何涉及。即，本发明预解决的课题在于，提供一种在不降低膜的透明度的情况下、可防止液晶层和支撑体的结块的光反射性膜的制造方法。 用于解决技术问题的方法这里，在层叠有液晶层的膜领域(特别是使用胆留醇型液晶层的领域)中，以防止尘埃附着在膜上、防止静电干扰故障为目的等，通常从各种观点出发进行防静电。作为进行防静电的方法，已知设置防静电层等。另外，专利文献3还记载了将研磨树脂膜后产生的静电除去的方法。以这种情况为基础，本发明人等为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现，通过将未形成胆留醇型液晶层的ー侧的支撑体面(支撑体里面)的表面粗糙度控制为特定范围，且与以往通常的液晶层的防静电的思想相反，ー边在液晶材料的涂布和液晶层的固化后使支撑体的里面和液晶层的最外层的带电同极(优选仅在临卷绕前使其同极地带电、更优选在其他エ序中进行除电)ー边进行成膜，可以解决上述课题。本发明实施方式的光反射性膜的制造方法包含以下エ序使用ー个表面的表面粗糙度为4. 5 25nm的支撑体，在支撑体的另ー个表面上涂布含有固化性胆留醇型液晶化合物的固化性液晶组合物的涂布エ序；对所涂布的固化性液晶组合物施加热量，使固化性胆甾醇型液晶化合物取向，形成胆留醇型液晶相的状态的取向エ序；使固化性液晶组合物的固化反应进行，形成固定有胆留醇型液晶相的光反射层的照射エ序；使支撑体和光反射层同极地带电的带电エ序。优选还含有对支撑体和光反射层的层叠体进行卷绕的卷绕エ序。更优选使支撑体和光反射层同极地带电的带电エ序含有使支撑体和光反射层的层叠体的两个表面与孔型轧棍(pass roll)至少各接触I次的エ序。更优选孔型轧辊在表面上含有成为与支撑体及光反射层任ー者的电极性相反电极性的摩擦电序上的物质。更优选使支撑体和光反射层同极地带电的带电エ序包含使支撑体和光反射层的层叠体的至少ー个表面接触于带有电荷的孔型轧辊的エ序。进ー步优选孔型轧辊为橡胶辊、聚氨酯辊、硬镀铬辊或覆铝辊。进ー步优选包含反复进行以下エ序的エ序将卷绕エ序后的光反射性膜送出的送出エ序；在光反射层的表面上涂布含固化性胆留醇型液晶化合物的固化性液晶组合物的涂布エ序；对所涂布的固化性液晶组合物施加热量，使固化性胆留醇型液晶化合物取向成胆甾醇型液晶相的状态的取向エ序；使固化性液晶组合物的固化反应进行，形成固定有胆甾醇型液晶相的光反射层的照射エ序；使支撑体和光反射层同极地带电的带电エ序；将支撑体和光反射层的层叠体卷绕的卷绕エ序。进ー步优选固化性液晶组合物在作为固化性胆留醇型液晶化合物至少含有棒状聚合性胆甾醇型液晶化合物的同时，含有取向控制剂、溶剂和手性试剂。进ー步优选作为光反射层各形成至少ー层的反射右圆偏振光的光的层及反射左圆偏振光的光的层。
更优选支撑体含有聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜。更优选通过消光剂含有层的层叠、微波等离子体处理或消光剂的混炼，将支撑体的ー个表面的表面粗糙度控制为4. 5 25nm。更优选为消光剂相对于支撑体的添加量为15质量％以下。更优选是窗贴附用或夹层玻璃用。发明效果本发明可以提供在良好地維持膜的透明度的同时，可防止液晶层与支撑体的结块的光反射性膜。
图I为本发明制造方法中使用的制造装置之一例的概略图。图2为表示通过本发明制造方法制造的红外光反射性膜之一例的截面的概略图。图3为表示通过本发明制造方法制造的红外光反射性膜的其他一例的截面的概略图。图4为表示通过本发明制造方法制造的红外光反射性膜的其他一例的截面的概略图。
具体实施例方式以下对本发明的内容详细地进行说明。以下所记载的构成要件的说明虽然有时是基于本发明的代表性实施方式，但本发明并非限定于这种实施方式。予以说明，本申请说明书中“ ”以使其前后所记载的数值作为下限值和上限值含有的意义使用。予以说明，本说明书中聚合性基团是指丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基等进行光聚合的官能团。[光反射性膜的制造方法]本发明的光反射性膜的制造方法包含以下エ序使用ー个表面的表面粗糙度为4. 5 25nm的支撑体，在所述支撑体的另ー个表面上涂布含固化性胆留醇型液晶化合物的固化性液晶组合物的涂布エ序；对所涂布的所述固化性液晶组合物施加热量，使所述固化性胆留醇型液晶化合物取向成胆留醇型液晶相的状态的取向エ序；使所述固化性液晶组合物固化，形成固定有胆留醇型液晶相的光反射层的照射エ序；以及，使所述支撑体和所述光反射层同极地带电的带电エ序。予以说明，将本发明的光反射性膜的制造方法也称作本发明的制造方法。一直以来，膜的结块认为是由于存在于膜表面的氟、氧、氮原子所产生的分子间カ或氢键所导致的粘附所引起的。本发明的制造方法中，虽然并非限定于任何理论，但通过膜的适度的表面凹凸和膜两表面之间的电排斥力的协同的效果，可以减小膜之间的粘接面积、或扩大膜表面的原子间距离。因此，可以防止原子间的分子间カ或氢键所导致的粘附的发生、抑制结块。进而，通过本发明的制造方法，由于在支撑体上设置适度的表面凹凸，因而获得上述的结块抑制效果。因此，通过在膜上大量地添加增滑剂等添加剤，由于光反射性膜的透明性不会降低，因而可以制造透明性高的光反射性膜。予以说明，本发明中所要求的支撑体的表面凹凸还可添加无机微粒子而达成，但也可以是通过不对透明性造成不良影响的程度的极微量的添加量达成。以下，按照顺序对本发明的光反射性膜的制造方法、各エ序中优选使用的材料或装置进行说明。(支撑体) 作为本发明的光反射性膜的制造方法中使用的支撑体，除了ー个表面的表面粗糙度为4. 5 25nm之外并无特别限定,可以在任意的支撑体上涂布光反射层,制造光反射性膜。作为所述支撑体，例如可使用聚合物膜、玻璃板、石英板等，优选使用相对于可见光的透过性高的聚合物膜。作为相对于所述可见光的透过性高的聚合物膜，可举出作为液晶显示装置等显示装置的构件使用的各种光学膜用聚合物膜。作为所述光学膜用的聚合物膜，例如优选聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)、聚对苯ニ甲酸丁ニ醇酯、聚萘ニ甲酸こニ醇酯(PEN)等聚酯膜；聚碳酸酯(PC)膜；聚甲基丙烯酸甲酯膜；聚こ烯、聚丙烯等聚烯烃膜；聚酰亚胺膜；三こ酸纤维素(TAC)膜等，更优选聚对苯ニ甲酸こニ醇酯及三こ酸纤维素，特别优选聚对苯ニ甲酸こニ醇酷。所述支撑体的ー个表面的表面粗糙度优选为6 20nm、更优选为8 15nm。与此相对，所述支撑体的另ー个表面的表面粗糙度只要是不违反本发明主_，则没有特别限制，并无必要对表面粗糙度进行控制。但是，作为所述光反射层设置液晶层时，从使液晶层的取向良好、可减小所得光反射性膜的雾度的观点出发，优选减小表面粗糙度。所述支撑体可以通过任意的方法制造，也可以在购买后使用。在使用具有表面粗糙度脱离4. 5 25nm范围的表面粗糙度的支撑体时，进行控制使得ー个表面的表面粗糙度达至Ij 4. 5 25nm即可。本发明的制造方法中，优选包含将所述支撑体的ー个表面的表面粗糙度控制为4. 5 25nm的エ序。作为将所述支撑体的ー个表面的表面粗糙度控制为4. 5 25nm的方法并无特别限定，可以使用公知的方法。例如，可以举出通过在支撑体上层叠消光剂含有层、对支撑体表面进行微波等离子体处理或在支撑体材料中混炼消光剂进行控制的方法。其中，从提高所得膜的透明性的观点出发，优选消光剂含有层的层叠或微波等离子体处理。进而，从后述带电エ序中易于控制带电的观点出发，优选消光剂含有层的层叠。(消光剂)优选在所述支撑体上赋予良好的膜光滑性，另外从稳定制造的观点出发优选支撑体含有消光剂。所述消光剂可以是无机化合物的消光剂、也可以是有机化合物的消光剂。其中，从后述带电エ序中更易于控制带电的观点出发，优选是无机化合物的消光剂。作为所述无机化合物的消光剂的优选具体例，可举出含硅的无机化合物(例如ニ氧化娃、烧成娃酸韩、水和娃酸韩、娃酸招、娃酸镁等)、氧化钛、氧化锌、氧化招、氧化钡、氧化锆、氧化锶、氧化锑、氧化锡、氧化锡·锑、碳酸钙、滑石、粘土、烧成高岭土及磷酸钙等。更优选为含硅的无机化合物或氧化锆。从透明度的降低少、且在后述带电エ序中易于使支撑体与液晶层同极地帯电的观点出发，特别优选使用ニ氧化硅。作为所述ニ氧化硅的微粒子，例如可使用具有 Aerosil R972、R974、R812、200、300、R202、0X50、TT600 (以上为日本AeiOsil (有限公司)制)等商品名的市售品。作为所述氧化锆的微粒子，例如可使用以Aerosil R976及R811 (以上为日本Aerosil (有限公司)制)等商品名市售者。作为所述有机化合物的消光剂的优选具体例，例如优选有机硅树脂、氟树脂及丙烯酸树脂等聚合物，其中优选使用有机硅树脂。有机硅树脂中，特别优选具有三维网状结构者，例如可以使用具有 Tospearl 103、Tospearl 105、Tospearl 108、Tospearl 120、Tospearl 145、Tospearl3120及Tospearl 240 (以上为东芝有机娃(有限公司)制)等商品名的市售品。 当所述支撑体中含有消光剂时，作为支撑体可以是在前述聚合物膜、玻璃板、石英板等(优选为相对于可见光的透过性高的聚合物膜)的ー个表面上重新层叠消光剂含有层、由含消光剂的层和不含消光剂的层所构成的多个层的支撑体。另外，作为支撑体，还可以是在聚合物膜、玻璃板、石英板等中混炼消光剂，在整个支撑体中分散有消光剂的单层支撑体。其中，从能够以很少的消光剂添加量达成所需表面粗糙度、提高透明性的观点以及使得层叠液晶层侧的表面的表面粗糙度増大、不对液晶层的取向造成影响的观点出发，优选重新层叠消光剂含有层、制成由含消光剂的层和不含消光剂的层所构成的多个层的支撑体。本发明的制造方法中，消光剂相对于所述支撑体(由含消光剂的层与不含消光剂的层所构成的多个层的支撑体的总量或消光剂分散于整个支撑体中的单层支撑体)的添加量优选为15质量％以下、更优选为3 13质量％、特别优选为5 10质量％。另外，当所述支撑体为由含消光剂的层与不含消光剂的层所构成的多个层的支撑体时，相对于所述消光剂含有层的消光剂的添加量优选为消光剂含有层的30质量％以下、更优选为6 26质量％、特别优选为10 20质量％。通过以这种添加量使用消光剂，则可以充分降低通过本发明制造方法获得的光反射性膜的雾度、且可以将支撑体的ー个表面的表面粗糙度控制为所需范围。所述消光剂含有层的形成方法或将消光剂混炼入所述支撑体材料的方法并无特别限定，可以使用任ー种方法。例如，所述消光剂含有层的形成方法优选使用在任意乳胶水分散液中分散有消光剂的分散液，涂布在不含消光剂的层上使其干燥进行制膜的方法。另夕卜，制成在整个支撑体内分散有消光剂的单层支撑体时，优选利用熔融挤出对在母料颗粒中预先添加有消光剂的物质进行制膜。分散有消光剂的分散液的调制优选以在线的方式设置螺杆式混炼机来进行。具体地说，优选使用管道混合器等静态混合器进行。作为管道混合器，例如优选静态混合器SWJ(东丽静止型管内混合器Hi-Mixer)(东丽工程有限公司(Toray engineering Co.,Ltd)制)等。
(微波等离子体处理)本发明的制造方法中，作为将所述支撑体的ー个表面控制为表面粗糙度4. 5 25nm的エ序，还可使用微波等离子体处理。作为所述微微等离子体处理的优选方式可举出以下方式。使用BH-10 (日新(NISSIN)株式会社)，以频率数2. 45GHz、功率 10kW、エ艺气体N2的条件对支撑体的ー个表面进行处理。通过改变处理时间，可以控制表面粗糙度。(涂布エ序)本发明的制造方法包含在所述支撑体的另ー个表面上涂布含固化性胆留醇型液晶化合物的固化性液晶组合物的涂布エ序。
(材料)对本发明的制造方法中可以使用的材料进行说明。本发明的制造方法使用固化性胆甾醇型液晶化合物、溶剂(有机溶媒)。本发明的制造方法中，从获得良好取向性的观点出发，优选所述固化性液晶组合物在作为固化性胆留醇型液晶化合物至少含有棒状聚合性胆甾醇型液晶化合物的同时含有取向控制剂和溶剤。另外，从能够形成具有圆偏振光性的光反射层的观点出发，优选所述固化性液晶组合物含有手性试剂。另外，本发明的制造方法中优选含有聚合引发剂。(固化性胆甾醇型液晶化合物)本发明的制造方法所利用的固化性液晶组合物含有固化性胆留醇型液晶化合物。所述固化性胆留醇型液晶化合物优选为聚合性胆留醇型液晶化合物。所述固化性胆留醇型液晶化合物(聚合性胆留醇型液晶化合物)可以为棒状、也可以为圆盘状，优选为棒状。本发明中可使用的棒状聚合性胆留醇型液晶化合物的例子可举出棒状向列型液晶化合物。所述棒状向列型液晶化合物的例子可举出偶氮甲碱类、氧化偶氮类、氰基联苯类、氰基苯基酯类、苯甲酸酯类、环己烷羧酸苯基酯类、氰基苯基环己烷类、氰基取代苯基嘧啶类、烷氧基取代苯基嘧啶类、苯基ニ噁烷类、ニ苯こ炔类及烯基环己基苯甲腈类。作为棒状的聚合性胆留醇型液晶化合物，不仅可使用低分子液晶化合物，还可使用高分子液晶化合物。本发明的制造方法中，所述固化性液晶组合物显示胆留醇型液晶相，所述固化性液晶组合物含有至少I种的固化性胆留醇型液晶化合物。聚合性胆留醇型液晶化合物可通过将聚合性基团导入至胆留醇型液晶化合物而获得。聚合性基团的例子包含不饱和聚合性基团、环氧基及こ撑亚胺基，优选不饱和聚合性基团，特别优选烯键性不饱和聚合性基团。聚合性基团可利用各种方法导入至胆甾醇型液晶化合物的分子中。聚合性胆留醇型液晶化合物所具有的聚合性基团的个数优选为I 6个、更优选为I 3个。聚合性胆甾醇型液晶化合物的例子包含Makromol. Chem.,190 卷、2255 页(I989 年)Advanced Materials 5 卷、IO7 页(I"3 年)；美国专利第4683327号说明书、美国专利第5622648号说明书、美国专利第5770107号说明书；国际公开TO95/22586号公报、国际公开WO 95/24455号公报、国际公开WO 97/00600号公报、国际公开WO 98/23580号公报、国际公开WO 98/52905号公报；日本特开平1-272551号公报、日本特开平6-16616号公报、日本特开平7-110469号公报、日本特开平11-80081号公报；及日本特开2001-328973号公报等所记载的化合物。本发明的制造方法还可并用2种以上的聚合性胆留醇型液晶化合物。当将2种以上的聚合性胆留醇型液晶化合物并用时，可以降低取向温度。另外，所述固化性液晶组合物中的固化性胆留醇型液晶化合物的添加量相对于固化性液晶组合物优选为10 60质量％、更优选为20 50质量％、特别优选为30 40质量％。手性试剂(光学活性化合物):所述固化性液晶组合物显示胆留醇型液晶相，为此优选含有手性试剂。
所述手性试剂通常含有手性碳原子，但不含手性碳原子的轴性手性化合物或面性手性化合物也可作为手性试剂使用。轴性手性化合物或面性手性化合物的例子包含联ニ萘、螺烯、对环芳烷及它们的衍生物。所述手性试剂还可具有聚合性基团。当手性试剂和固化性胆留醇型液晶化合物具有聚合性基团时，通过聚合性手性试剂与聚合性胆留醇型液晶化合物的聚合反应，可以形成具有由胆留醇型液晶化合物衍生的重复单元和由手性试剂衍生的重复单元的聚合物。此方式中，聚合性手性试剂所具有的聚合性基团优选是与聚合性胆甾醇型液晶化合物所具有的聚合性基团同种的基团。因此，手性试剂所具有的聚合性基团也优选为不饱和聚合性基团、环氧基或こ撑亚胺基，更优选为不饱和聚合性基团，特别优选为烯键性不饱和聚合性基团。另外，所述手性试剂还可以是液晶化合物。所述固化性液晶组合物中的手性试剂相对于所并用的所述固化性胆留醇型液晶化合物优选为I 10质量％。(有机溶媒)作为使固化性胆甾醇型液晶化合物溶解的有机溶媒并无特别限定，可使用公知的溶剤。例如可举出酮类(丙酮、2-丁酮、甲基异丁基酮、环己酮等)、醚类(ニ噁烷、四氢呋喃等)、脂肪族烃类(己烷等)、脂环式烃类(环己烷等)、芳香族烃类(甲苯、ニ甲苯、三甲基苯等)、卤化碳类(ニ氯甲烷、ニ氯こ烷、ニ氯苯、一氯甲苯等)、酯类(こ酸甲酷、こ酸こ酷、こ酸丁酯等)、水、醇类(こ醇、异丙醇、丁醇、环己醇等)、溶纤剂类(甲基溶纤剂、こ基溶纤剂等)、溶纤剂こ酸酯类、亚砜类(ニ甲基亚砜等)、酰胺类(ニ甲基甲酰胺、ニ甲基こ酰胺等)等。本发明的制造方法中可以使用I种或2种以上的有机溶媒，优选使用2种以上的有机溶媒。(取向控制剂)本发明的制造方法中能够使用的取向控制剂的优选例子中包含下述通式(I) (IV)所示的化合物。还可以将选自其中的2种以上并用。这些化合物在光反射层的空气界面处可以减小胆留醇型液晶化合物的分子的倾斜角或者使其实质上水平取向。予以说明，本说明书中“水平取向”是指液晶分子长轴方向与膜面方向平行，但并不要求是严密地平行，本说明书中是指液晶分子长轴方向的水平面与膜面方向所成的倾斜角小于20度的取向。液晶化合物的分子在空气界面附近进行水平取向时，由于很难发生取向缺陷，因而可见光区域内的透明性提高，另外红外区域内的反射率増大。而当液晶化合物的分子以一定以上的倾斜角进行取向吋，由于胆留醇型液晶相的螺旋轴偏离膜面法线，因而发生反射率降低、产生指纹纹形、雾度増大或显示衍射性的问题，因此不优选。
权利要求
1.ー种光反射性膜的制造方法，其包括以下エ序 使用ー个表面的表面粗糙度Ra为4. 5 25nm的支撑体，在所述支撑体的另ー个表面上涂布含有固化性胆留醇型液晶化合物的固化性液晶组合物的涂布エ序； 对所涂布的所述固化性液晶组合物施加热量，使所述固化性胆留醇型液晶化合物取向，形成胆留醇型液晶相的状态的取向エ序； 使所述固化性液晶组合物的固化反应进行，形成固定有胆留醇型液晶相的光反射层的照射エ序；以及 使所述支撑体和所述光反射层同极地带电的带电エ序。
2.根据权利要求I所述的光反射性膜的制造方法，其还包含将所述支撑体和所述光反射层的层叠体卷绕的卷绕エ序。
3.根据权利要求I所述的光反射性膜的制造方法，其中，使所述支撑体和所述光反射层同极地带电的带电エ序包括使所述支撑体和所述光反射层的层叠体的两表面至少各I次地接触于孔型轧辊的エ序。
4.根据权利要求2所述的光反射性膜的制造方法，其中，使所述支撑体和所述光反射层同极地带电的带电エ序包括使所述支撑体和所述光反射层的层叠体的两表面至少各I次地接触于孔型轧辊的エ序。
5.根据权利要求3所述的光反射性膜的制造方法，其中，所述孔型轧辊在表面含有成为与所述支撑体及所述光反射层的任一者的电极性呈相反电极性的摩擦电序上的物质。
6.根据权利要求I所述的光反射性膜的制造方法，其中，使所述支撑体和所述光反射层同极地带电的带电エ序包括使所述支撑体和所述光反射层的层叠体的至少ー个表面接触于带电的孔型轧辊的エ序。
7.根据权利要求2所述的光反射性膜的制造方法，其中，使所述支撑体和所述光反射层同极地带电的带电エ序包括使所述支撑体和所述光反射层的层叠体的至少ー个表面接触于带电的孔型轧辊的エ序。
8.根据权利要求3所述的光反射性膜的制造方法，其中，所述孔型轧辊为橡胶辊、聚氨酯棍、硬镀铬棍或覆招親。
9.根据权利要求4所述的光反射性膜的制造方法，其中，所述孔型轧辊为橡胶辊、聚氨酯棍、硬镀铬棍或覆招棍。
10.根据权利要求6所述的光反射性膜的制造方法，其中，所述孔型轧辊为硬镀铬辊或覆铝辊。
11.根据权利要求7所述的光反射性膜的制造方法，其中，所述孔型轧辊为硬镀铬辊或覆铝辊。
12.根据权利要求2所述的光反射性膜的制造方法，其包括反复进行以下エ序的エ序 将权利要求2记载的卷绕エ序后的光反射性膜送出的送出エ序； 在所述光反射层的表面上涂布含固化性胆留醇型液晶化合物的固化性液晶组合物的涂布エ序； 对所涂布的所述固化性液晶组合物施加热量，使所述固化性胆留醇型液晶化合物取向，形成胆留醇型液晶相的状态的取向エ序； 使所述固化性液晶组合物的固化反应进行，形成固定有胆留醇型液晶相的光反射层的照射エ序； 使所述支撑体和所述光反射层同极地带电的带电エ序；以及 将所述支撑体和所述光反射层的层叠体卷绕的卷绕エ序。
13.根据权利要求I所述的光反射性膜的制造方法，其中，所述固化性液晶组合物在作为所述固化性胆留醇型液晶化合物至少含有棒状的聚合性胆留醇型液晶化合物的同时，含有取向控制剂、溶剂和手性试剂。
14.根据权利要求12所述的光反射性膜的制造方法，其中，作为所述光反射层各形成至少ー层的将右圆偏振光的光反射的层及将左圆偏振光的光反射的层。
15.根据权利要求I所述的光反射性膜的制造方法，其中，所述支撑体含有聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜。
16.根据权利要求I所述的光反射性膜的制造方法，其中，通过消光剂含有层的层叠、微波等离子体处理或消光剂的混炼，将所述支撑体的ー个表面控制为表面粗糙度4. 5 25nm。
17.根据权利要求16所述的光反射性膜的制造方法，其中，所述消光剂相对于所述支撑体的添加量为15质量％以下。
18.根据权利要求I所述的光反射性膜的制造方法，其为窗贴附用或夹层玻璃用光反射性膜的制造方法。
全文摘要
本发明提供可以在不降低膜的透明度的情况下、防止液晶层与支撑体的结块的光反射性膜的制造方法。本发明的光反射性膜的制造方法包括以下工序使用一个表面的表面粗糙度为4.5～25nm的支撑体、在支撑体的另一个表面上涂布含有固化性胆甾醇型液晶化合物的固化性液晶组合物的涂布工序；对所涂布的固化性液晶组合物施加热量、使固化性胆甾醇型液晶化合物取向、形成胆甾醇型液晶相的状态的取向工序；使固化性液晶组合物的固化反应进行、形成固定有胆甾醇型液晶相的光反射层的照射工序；以及使支撑体和光反射层同极地带电的带电工序。
文档编号B32B27/06GK102692664SQ20121007519
公开日2012年9月26日 申请日期2012年3月21日 优先权日2011年3月25日
发明者冲和宏, 田口贵雄 申请人:富士胶片株式会社