专利名称：太阳能发电复合防水自粘卷材及其施工方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑防水卷材，特别是一种能够实现太阳能发电的自粘防水卷材及其施工方法。
背景技术：
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、地下室、以及隧道、桥梁等处的防水工程，按材质主要分为聚合物改性浙青防水卷材和合成高分子防水卷材两大类。目前防水卷材的种类繁多、性能各异，但功能仍只局限在建筑防水一方面，无论材质或结构的改进，均是为了提高其防水和施工性能。防水卷材作为建筑屋面必备的一种建材，还可具备更多功能，以适应建筑节能及装饰方面的要求。现有建筑防水卷材仍多为热熔型防水卷材，施工时需用火焰加热熔化底层的热溶 胶，然后粘贴于屋面、墙面等处。采用火焰熔化能耗高，施工时有污染气体产生，具有发生火灾的危险性。目前，太阳能作为一种清洁环保的自然能源被越来越多的应用在城乡建筑领域。在住宅屋顶、墙面安装太阳能电池发电设备，可通过吸收太阳能所产生的能量，用于发电、供暖等使用，减少能耗和温室气体排放。传统应用于屋顶发电的太阳能电池为平板结构，厚度较大，不具备弯曲性能，因此无法附着在卷曲的防水卷材表面。传统太阳能发电电池施工需要在建筑物防水施工完工后，在屋面、墙面重新进行打孔固定，易对防水卷材结构产生破坏，施工工序复杂、人工费用高，影响太阳能屋面系统的推广应用。
发明内容
本发明提供一种太阳能发电复合防水自粘卷材及其施工方法，要解决现有防水卷材不具备太阳能发电功能，防水卷材施工与太阳能电池装置施工不能同时进行的技术问题。并解决现有防水卷材施工时因需要火焰加热而产生有害气体，施工耗能高，施工中易发生火灾的技术问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
这种太阳能发电复合防水自粘卷材，从上到下依次由太阳能电池层、柔性粘接层、防水材料层、自粘材料层和隔离层复合为一体；
所述太阳能电池层为柔性薄膜太阳能电池板；
所述太阳能电池层和粘结层的尺寸小于其他各层，四周留出片材搭接边。所述柔性薄膜太阳能电池板是铜铟镓硒柔性薄膜太阳能电池板，厚度为2 5微米。所述柔性粘接层为柔性聚氨酯粘接层、柔性环氧树脂粘接层或柔性丙烯酸树脂粘接层，厚度为O. I O. 5毫米。所述防水材料层是改性浙青防水材料层、氯化聚乙烯防水材料层、聚烯烃防水材料层、三元乙丙橡胶防水材料层、聚氯乙烯防水材料层或氯化聚乙烯橡胶共混防水材料层，厚度为0. 5 3. 5mm。所述自粘材料层为丙烯酸树脂自粘材料层或改性浙青自粘材料层，厚度为0. 5 I. Omnin所述隔离层为聚乙烯膜。所述片材搭接边的宽度为70 100mm。这种太阳能发电复合防水自粘卷材的施工方法，施工步骤如下
步骤一，清理建筑基层表面，定位、弹基准线；
步骤二，将太阳能发电复合防水自粘卷材的隔离层剥离，铺贴在建筑基层表面；
步骤三，用硅胶压辊从太阳能发电复合防水自粘卷材中部向两侧滚压，排出空气，使太阳能发电复合防水自粘卷材牢固粘贴在建筑基层上。 所述步骤二太阳能发电复合防水自粘卷材的大面积铺贴采用拉铺法，将太阳能发电复合防水自粘卷材对准基准线全幅铺开，从一头将太阳能发电复合防水自粘卷材揭起，沿幅长中线对折，用裁纸刀将隔离层轻轻划开，将隔离层从太阳能发电复合防水自粘卷材背面撕开500mm，两人合力揭下的隔离层，对准基准线粘铺定位，先将半幅长的太阳能发电复合防水自粘卷材铺开就位，拉住揭下的隔离层均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离层全部拉出。所述步骤二太阳能发电复合防水自粘卷材的大面积铺贴采用滚铺法，用一根钢管插入太阳能发电复合防水自粘卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将太阳能发电复合防水自粘卷材向前展出约500_，由另一人掀剥次部分隔离层，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上.将以剥去隔离层的太阳能发电复合防水自粘卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实；起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离层卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着太阳能发电复合防水自粘卷材的两人同时沿基准线向前滚铺。本发明的特点和有益效果如下
本发明在最外层复合有由柔性薄膜太阳能电池板构成的太阳能电池层。太阳能电池层由柔性粘结材料与具有独立防水功能的防水材料层复合。防水材料层向下与自粘材料层复合，自粘材料层也是一层具有独立防水功能的防水材料，并可通过自粘材料层使防水卷材与基层牢固粘结固定。太阳能电池层和粘结层的尺寸小于其他各层，四周留边，用于施工时压边使用。本发明的太阳能电池层优选铜铟镓硒柔性薄膜太阳能电池板，此种柔性薄膜太阳能电池板具有生产成本低、污染小、不衰退、弱光性能好、光电转换效率高等优点，且材质为柔性，从而使防水卷材整体可以卷曲成卷，便于储存和运输，同时也适合与建筑一体化的应用。本发明将太阳能电池层和两种各自具有独立防水能力的层状材料复合为一体，从而可以通过一次施工达到太阳能发电及防水的两个目的，减少了施工工序、减轻了施工强度，避免了防水层与太阳能电池层分步施工时为固定太阳能电池板，而对防水层、保温层以及建筑物本身所造成的损害。本发明的太阳能发电复合防水自粘卷材，将隔离层剥离后，可通过自粘层材料牢固的粘结在结构表面，无需火焰加热，从而保护了太阳能电池板不被损坏。此外也降低了能耗、减少了施工中废气的产生，使施工更加安全可靠。本发明将太阳能电池层与防水卷材结合的设计，符合建筑环保、节能的要求，为现阶段积极推广的光电建筑一体化理念做出了示范。本发明可同时应用于建筑屋顶、墙面、坡面的防水及建筑太阳能发电工程。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明的剖面结构示意图。图2是本发明的平面结构示意图。附图标记1 一太阳能电池层、2 —粘接层、3 —防水材料层、4 -自粘材料层、5 — 隔离层、6-片材搭接边。
具体实施例方式
实施例参见图I所示，这种太阳能发电复合防水自粘卷材，从上到下依次由太阳能电池层I、柔性粘接层2、防水材料层3、自粘材料层4和隔离层5复合为一体；
所述太阳能电池层I为柔性薄膜太阳能电池板。所述柔性薄膜太阳能电池板是铜铟镓硒柔性薄膜太阳能电池板，厚度为2 5微米。所述柔性粘接层2为柔性聚氨酯粘接层、柔性环氧树脂粘接层或柔性丙烯酸树脂粘接层，厚度为0.1 0.5毫米。所述防水材料层3是改性浙青防水材料层、氯化聚乙烯防水材料层、聚烯烃防水材料层、三元乙丙橡胶防水材料层、聚氯乙烯防水材料层或氯化聚乙烯橡胶共混防水材料层，厚度为0. 5 3. 5_。所述自粘材料层4为丙烯酸树脂自粘材料层或改性浙青自粘材料层，厚度为
0.5 L Omm0所述隔离层5为聚乙烯膜。参见图2所示，所述太阳能电池层I和粘结层2的尺寸小于其他各层，四周留出宽度为70 IOOmm的片材搭接边6。这种太阳能发电复合防水自粘卷材的施工方法，施工步骤如下
步骤一，清理建筑基层表面，定位、弹基准线；
步骤二，将太阳能发电复合防水自粘卷材的隔离层5剥离，铺贴在建筑基层表面；步骤三，用硅胶压辊从太阳能发电复合防水自粘卷材中部向两侧滚压，排出空气，使太阳能发电复合防水自粘卷材牢固粘贴在建筑基层上。太阳能发电复合防水自粘卷材的施工操作要点如下
I、太阳能发电复合防水自粘卷材总体铺贴顺序为先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。2、弹线、试铺在底涂上按实际搭接面积出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺太阳能发电复合防水自粘卷材，以确保太阳能发电复合防水自粘卷材搭接宽度在6 7cm (卷材上有标志)。根据现场特点，确定弹线密度，以确保太阳能发电复合防水自粘卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。太阳能发电复合防水自粘卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。3、接点处理
女儿墙部位收口处理做水泥砂浆时需将墙与屋面交接处阴角抹成半径约50mm的小圆角，基面达到要求后，便于自粘卷材的施工。阴阳角及管口部位的处理阴阳角必须用砂浆做成50mm的圆角，增设防水附加层一道，确保全面达到防水效果。4、大面积铺贴太阳能发电复合防水自粘卷材
大面积粘贴自粘太阳能发电复合防水自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。
基本要求在粘铺太阳能发电复合防水自粘卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。太阳能发电复合防水自粘卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用硅胶压辊从太阳能发电复合防水自粘卷材中部向两侧滚压，排出空气，使太阳能发电复合防水自粘卷材牢固粘贴在基层上，太阳能发电复合防水自粘卷材背面搭接部位的隔离层不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。拉铺法将太阳能发电复合防水自粘卷材对准基准线全幅铺开，从一头将太阳能发电复合防水自粘卷材揭起，沿幅长中线对折，用裁纸刀将隔离层边轻轻划开，注意不要划伤太阳能发电复合防水自粘卷材，将隔离层从太阳能发电复合防水自粘卷材背面小心撕开一小段500mm长，两人合力揭下的隔离层，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的太阳能发电复合防水自粘卷材铺开就位，拉住揭下的隔离层均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离层全部拉出。滚铺法即掀剥隔离层与铺贴太阳能发电复合防水自粘卷材同时进行。施工时不需要打开整卷太阳能发电复合防水自粘卷材，用一根钢管插入成筒太阳能发电复合防水自粘卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将太阳能发电复合防水自粘卷材向前展出约500_，由另一人掀剥次部分太阳能发电复合防水自粘卷材的隔离层，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上.将以剥去隔离层的太阳能发电复合防水自粘卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离层卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着太阳能发电复合防水自粘卷材的两人同时沿基准线向前滚铺。注意抬太阳能发电复合防水自粘卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅太阳能发电复合防水自粘卷材后，用长柄硅胶压辊，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大硅胶压辊或手持式轻便软质硅胶头振动器将卷材压实，粘贴牢固。立面和大坡面的铺粘由于太阳能发电复合防水自粘卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，太阳能发电复合防水自粘卷材容易产生下滑现场，因此在立面和大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将太阳能发电复合防水自粘卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。大面积太阳能发电复合防水自粘卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。太阳能发电复合防水自粘卷材搭接密封太阳能发电复合防水自粘卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异性部位，应采用自粘橡胶浙青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。 5、收头固定、封闭
太阳能发电复合防水自粘卷材四周未端收头伸入凹槽(深20mmX高40mm 60mm的梯 形槽)内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。相邻两排太阳能发电复合防水自粘卷材的短边接头相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得太阳能发电复合防水自粘卷材粘贴不平。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应才用专用密封膏做好临时封闭。
权利要求
1.一种太阳能发电复合防水自粘卷材，其特征在于从上到下依次由太阳能电池层(I)、柔性粘接层(2)、防水材料层(3)、自粘材料层(4)和隔离层(5)复合为一体； 所述太阳能电池层(I)为柔性薄膜太阳能电池板； 所述太阳能电池层(I)和粘结层(2)的尺寸小于其他各层，四周留出片材搭接边(6)。
2.根据权利要求I所述的太阳能发电复合防水自粘卷材，其特征在于所述柔性薄膜太阳能电池板是铜铟镓硒柔性薄膜太阳能电池板，厚度为2 5微米。
3.根据权利要求I所述的太阳能发电复合防水自粘卷材，其特征在于所述柔性粘接层(2)为柔性聚氨酯粘接层、柔性环氧树脂粘接层或柔性丙烯酸树脂粘接层，厚度为0. I 0.5晕米。
4.根据权利要求I所述的太阳能发电复合防水自粘卷材，其特征在于所述防水材料层(3)是改性浙青防水材料层、氯化聚乙烯防水材料层、聚烯烃防水材料层、三元乙丙橡胶防水材料层、聚氯乙烯防水材料层或氯化聚乙烯橡胶共混防水材料层，厚度为0. 5 ·3.Smnin
5.根据权利要求I所述的太阳能发电复合防水自粘卷材，其特征在于所述自粘材料层(4)为丙烯酸树脂自粘材料层或改性浙青自粘材料层，厚度为0. 5 I. 0mm。
6.根据权利要求I所述的太阳能发电复合防水自粘卷材，其特征在于所述隔离层(5)为聚乙纟布月旲。
7.根据权利要求I所述的太阳能发电复合防水自粘卷材，其特征在于所述片材搭接边(6)的宽度为70 100mm。
8.—种如权利要求I 7任意一项所述太阳能发电复合防水自粘卷材的施工方法，其特征在于施工步骤如下 步骤一，清理建筑基层表面，定位、弹基准线； 步骤二，将太阳能发电复合防水自粘卷材的隔离层(5)剥离，铺贴在建筑基层表面； 步骤三，用硅胶压辊从太阳能发电复合防水自粘卷材中部向两侧滚压，排出空气，使太阳能发电复合防水自粘卷材牢固粘贴在建筑基层上。
9.根据权利要求8所述的太阳能发电复合防水自粘卷材的施工方法，其特征在于所述步骤二太阳能发电复合防水自粘卷材的大面积铺贴采用拉铺法，将太阳能发电复合防水自粘卷材对准基准线全幅铺开，从一头将太阳能发电复合防水自粘卷材揭起，沿幅长中线对折，用裁纸刀将隔离层轻轻划开，将隔离层从太阳能发电复合防水自粘卷材背面撕开500mm，两人合力揭下的隔离层，对准基准线粘铺定位，先将半幅长的太阳能发电复合防水自粘卷材铺开就位，拉住揭下的隔离层均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离层全部拉出。
10.根据权利要求8所述的太阳能发电复合防水自粘卷材的施工方法，其特征在于所述步骤二太阳能发电复合防水自粘卷材的大面积铺贴采用滚铺法，用一根钢管插入太阳能发电复合防水自粘卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将太阳能发电复合防水自粘卷材向前展出约500_，由另一人掀剥次部分隔离层，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上.将以剥去隔离层的太阳能发电复合防水自粘卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实；起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离层卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着太阳能发电复合防水自粘卷材的两人同时沿基准线向前滚铺。
全文摘要
一种太阳能发电复合防水自粘卷材及其施工方法，该太阳能发电复合防水自粘卷材从上到下依次由太阳能电池层、柔性粘接层、防水材料层、自粘材料层和隔离层复合为一体；太阳能电池层为柔性薄膜太阳能电池板，优选铜铟镓硒柔性薄膜太阳能电池板，厚度为2～5微米。本发明将太阳能电池层和两种各自具有独立防水能力的层状材料复合为一体，从而可以通过一次施工达到太阳能发电及防水的两个目的，减少了施工工序、减轻了施工强度，避免了防水层与太阳能电池层分步施工时为固定太阳能电池板，而对防水层、保温层以及建筑物本身所造成的损害。本发明可同时应用于建筑屋顶、墙面、坡面的防水及建筑太阳能发电工程。
文档编号B32B7/10GK102797297SQ201210304
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者王政昌, 曹海涛 申请人:北京立高防水工程有限公司