专利名称：非氟高耐候型太阳电池背膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种太阳电池背膜，尤其是一种非氟高耐候型太阳电池背膜。
背景技术：
目前国内晶硅太阳电池组件封装用背膜主要有复膜型(耐候层材料等与基材通过胶水粘合而成)和涂覆型(在基材上直接涂覆ー层含氟涂层)两类，但无论哪ー类其都是在空气面的耐候层采用含氟材料作为耐候层，采用PET材料(聚酯对苯ニ甲酸こニ醇酷)作为中间层基材，基材主要起到阻隔水蒸气、电气绝缘性、力学支撑的性能。目前，含氟材料成本过高，且而与中间的基材难以通过粘结材料进行粘合(含氟材料表面能很低，难以与其他材料粘合)。现在背膜采用的PET基材普遍存在耐水解性能差的问题，这直接影响着整个背膜的使用性能
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种非氟高耐候型太阳电池背膜，可以有效降低成本，且具有极其优异的耐水解性能。按照本实用新型提供的技术方案，一种非氟高耐候型太阳电池背膜，包括基材，特征是在所述基材的一面设置有高耐候PET层，在基材的另一面设置聚烯烃层；所述基材和高耐候PET层之间由第一粘结层连接，所述基材和聚烯烃层之间由第二粘结层连接。所述高耐候PET层的厚度为30 lOOMm。所述第一粘结层和第二粘结层的厚度为5 15Mm。所述基材的厚度为100 300Mm。所述聚烯烃层的厚度为20 150Mm。本实用新型的优点背膜的最外层(空间面)高耐候PET具有优异的耐紫外和耐水解性能，且与其他材料较易粘合。内层的PPO基材(聚苯醚)具有极其优异的耐水解性能、电气绝缘性能、力学性能。因此，此背膜可以有效降低成本，且具有极其优异的耐水解性能。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进ー步说明。如图所示本发明所述非氟高耐候型太阳电池背膜包括基材3，在所述基材3的一面设置有高耐候PET层1，在基材3的另一面设置聚烯烃层5 ;所述基材3和高耐候PET层I之间由第一粘结层2连接，所述基材3和聚烯烃层5之间由第二粘结层4连接；所述高耐候PET层I的厚度为30 IOOMm ;所述第一粘结层2和第二粘结层4的厚度为5 15Mm ;所述基材3的厚度为100 300Mm ;所述聚烯烃层5的厚度为20 150Mm。[0013]本实用新型所述的基材是主体材料，起力学支撑、阻隔水蒸气、电气绝缘的作用；基材一般采用聚苯醚等聚对苯氧化物(ΡΡ0)，基材的一面与含高耐候PET层复合，另一面(EVA粘结面)为聚烯烃材料(改性聚こ烯等)。本实用新型所述的聚烯烃层由聚烯烃材料构成，所述的聚烯烃材料材料可以起提高背膜应用时与EVA (太阳电池组件中另ー种封装材料)的剥离强度的作用；本实用新型所使用的聚烯烃材料为线性低密度聚こ烯或非线性聚こ烯胶膜。本实用新型所述的第一粘结层和第二粘结层由粘结材料构成，所述粘结材料可以 起粘合高耐候PET层与基材的作用；本实用新型所使用的粘结材料采用双组份聚胺酯胶。
权利要求1.一种非氟高耐候型太阳电池背膜，包括基材(3)，其特征是在所述基材(3)的一面设置有高耐候PET层(1)，在基材(3)的另一面设置聚烯烃层(5);所述基材(3)和高耐候PET层(I)之间由第一粘结层(2)连接，所述基材(3)和聚烯烃层(5)之间由第二粘结层(4)连接。
2.如权利要求I所述的非氟高耐候型太阳电池背膜，其特征是所述高耐候PET层(I)的厚度为30 lOOMm。
3.如权利要求I所述的非氟高耐候型太阳电池背膜，其特征是所述第一粘结层(2)和第二粘结层(4)的厚度为5 15Mm。
4.如权利要求I所述的非氟高耐候型太阳电池背膜，其特征是所述基材(3)的厚度为
5.如权利要求I所述的非氟高耐候型太阳电池背膜，其特征是所述聚烯烃层(5)的厚度为20 150μιη。
专利摘要本实用新型涉及一种非氟高耐候型太阳电池背膜，包括基材，特征是在所述基材的一面设置有高耐候PET层，在基材的另一面设置聚烯烃层；所述基材和高耐候PET层之间由第一粘结层连接，所述基材和聚烯烃层之间由第二粘结层连接。所述高耐候PET层的厚度为30～100μm。所述第一粘结层和第二粘结层的厚度为5～15μm。所述基材的厚度为100～300μm。所述聚烯烃层的厚度为20～150μm。本实用新型的优点背膜的最外层(空间面)高耐候PET具有优异的耐紫外和耐水解性能，且与其他材料较易粘合。内层的PPO基材(聚苯醚)具有极其优异的耐水解性能、电气绝缘性能、力学性能。因此，此背膜可以有效降低成本，且具有极其优异的耐水解性能。
文档编号B32B27/08GK202454586SQ201220041959
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者丁玲, 刘天人, 司琼, 黄新东 申请人:无锡中洁能源技术有限公司