专利名称：一种造纸浆料压力筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸浆料筛选设备技术领域，具体的说，涉及一种造纸浆料压力筛。
背景技术：
在造纸行业制浆环节中，压力筛是制浆的重要筛选设备。压力筛的筒体内分别安装旋翼和筛鼓，它是利用旋翼的旋转将筒体内的浆料甩向筛鼓，通过筛鼓的浆料为优良浆料，而未通过筛鼓的浆料为尾浆或者渣浆，需要进行进一步分离筛选。 目前，传统的压力筛的筒体内壁分别连接表面平整的上导流环和下导流环，上导流环的上部与筒体内顶端之间的空间为上筛选区，而下导流环下部与筒体内底端之间的空间为下筛选区，上导流环和下导流环相互之间的间隔为尾浆区，上导流环和下导流环分别与旋翼之间有间隙，该间隙是供上下筛选区内的尾浆分别进入尾浆区的主要通道。由此，传统压力筛在实际使用当中存在以下缺点一、由于上导流环和下导流环分别与旋翼之间的间隙较小，使得上下筛选区内的尾浆仅通过该间隙进入尾浆区时，经常会出现阻塞现象，其后果会引起尾浆过多聚集在筛鼓上而阻塞其筛孔，严重影响到筛选浆料的效率；二、由于上导流环和下导流环的表面均为平整光滑状，当上筛选区和下筛选区内的浆料在旋翼作用下做旋转运动时无法产生湍流，从而导致浆料中所含的粗大纤维、浆团、纸片等无法进行分解，其后果不仅大大增加了尾浆的产生量，而且严重影响到优良纸浆的出浆率，浪费了十分宝贵的造纸资源。因此，亟待提供一种有效避免筛鼓上的筛孔被尾浆阻塞，并且能够使浆料在做旋转运动时产生湍流，有效分解浆料中所含的粗大纤维、浆团、纸片等，以减少尾浆的产生量，提高优良纸浆的出浆率的造纸浆料压力筛。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的缺陷，提供了一种造纸浆料压力筛，该装置结构简单，设计合理，可有效避免筛鼓上的筛孔被尾浆阻塞，减少尾浆的产生量，提高优良纸浆的出浆率。为了达到上述目的本实用新型采用的技术方案是—种造纸浆料压力筛，包括壳体，壳体外壁设置有沿壳体切向方向设置的进浆口、良浆出口以及尾浆出口，壳体内设置传动轴、旋翼以及筛鼓，传动轴驱动旋翼转动，旋翼位于筛鼓内，良浆出口位于筛鼓外侧，尾浆出口位于筛鼓上方，筛鼓下方设置重渣捕集罐。进一步，沿传动轴的外圆周向筛鼓方向延伸设置有若干支臂，支臂与筛鼓内壁之间固接有旋翼。进一步，支臂设置有四组，每组支臂均固接一个旋翼，传动轴外圆周上相对设置的每组支臂在同一直线上，四组支臂沿传动轴的外圆周呈等间距排布设置。进一步，旋翼的横截面为水滴状。[0011]进一步,筛鼓是缝筛或者孔筛。进一步,壳体的顶部设置出气口。进一步，壳体的顶部设置稀释水进口。进一步，筛鼓和重渣捕集罐之间设置V型捕集罐。进一步，重渣捕集罐设置阀门。进一步，进浆口设置进浆阀门。本实用新型的有益效果是采用以上技术方案的一种造纸浆料压力筛，该装置结构简单，设计合理，旋翼独特的水滴形横截面设计一、旋翼旋转方向的前部可快速推动浆料中的短纤维迅速通过筛缝·或者筛孔而外流；二、旋翼的独特形状使浆流在筛鼓表面形成复杂的流动方式即扰流，有效分解了浆料中所含的粗大纤维、浆团、纸片等，减少了尾浆的产生量，提高了优良纸浆的出浆率；并在其尾部产生负压脉冲，这种负压脉冲可有效避免筛鼓上的筛孔或筛缝不被尾浆堵塞。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中图I是本实用新型一种造纸浆料压力筛的结构示意图。图2是本实用新型一种造纸浆料压力筛的筛鼓和旋翼的结构示意图。图3是本实用新型一种造纸浆料压力筛的顶盖的一个实施例的结构示意图。在图I至图3中包括有I——壳体；2——进浆口 ；3——良浆出口；4——尾浆出口 ；5-传动轴；6-筛鼓；7——支臂；8——旋翼；9——出气口 ；10-重渣捕集罐；11——稀释水进口 ；12——V型捕集罐；13-阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。一种造纸浆料压力筛，如图I至图3所示，包括壳体1，壳体I外壁设置有沿壳体I切向方向设置的进浆口 2、良浆出口 3以及尾浆出口 4，壳体I内设置传动轴5、旋翼8以及筛鼓6,传动轴5驱动旋翼8转动,旋翼8位于筛鼓内，良衆出口 3位于筛鼓6外侧,尾衆出口 4位于筛鼓6上方,筛鼓6下方设置重洛捕集罐10。具体的筛鼓6固定在外壳里边,在旋翼8外边,不转动,筛鼓6与外壳之间形成一个空腔，过了筛缝的浆料在此集中后通过外壳上的良浆出口 3排出。从压力筛中部的良浆出口 3排出来的浆是能够通过筛缝或者筛孔的，为良浆或短纤，而不能通过筛缝或者筛孔的部分会从压力筛上部的尾浆出口 4排出，为渣浆或长纤。如图2所示，旋翼8安装在传动轴5上，有电机带动高速旋转。沿传动轴5的外圆周向筛鼓6方向延伸设置有若干支臂7,支臂7与筛鼓6内壁之间固接有旋翼8。支臂7设置有四组，每组支臂7均固接一个旋翼，传动轴5外圆周上相对设置的每组支臂7在同一直 线上，四组支臂7沿传动轴5的外圆周呈等间距排布设置。如图2所示，旋翼8的端部的旋翼的横截面为水滴状。筛鼓6是缝筛或孔筛。根据不同用途选用不同筛鼓6。如图I所示，壳体I的顶部设置出气口 9。用于排出压力筛内的气体。如图3所示，壳体I的顶部设置稀释水进口 11。如图I所示，筛鼓6和重渣捕集罐10之间设置V型捕集罐12。重渣捕集罐10设置阀门13。进浆口 2设置进浆阀门。具体的压力筛工作时浆流以一定压力从压力筛下部沿壳体I轴向横截面的切线由进浆口 2进入压力筛内部，并自下而上流动，由于筛鼓6内外具有一定的压力差，另外旋翼8的转动又对筛鼓6中的浆料起着推动作用，使短纤维迅速通过筛缝或者筛孔而外流，短纤维和良浆从位于筛鼓6外侧的良浆出口 3排出，大块杂质和粗大纤维等尾浆不能通过筛缝或者筛孔，从位于筛鼓6上方的尾浆出口 4排出压力筛，进行进一步的筛选，从而完成一次筛选。旋翼8继续旋转，其运行方向的前部越过短纤维浆料通过的筛缝或者筛孔处，此时旋翼8外侧与筛鼓6内表面之间形成一间隙，在此间隙内浆料流速差增大，横截面为水滴状流线型的旋翼结构，使该间隙宽度不断变化，即由较大间隙逐步收窄，然后又逐步扩大，在这一过程中，浆料的静压转化为动能，此时筛鼓6内外压差接近于零，浆料停止流动，当浆料离开旋翼与筛鼓6最小间隙处时，由于间隙逐步扩大，在此部位形成负压区，即筛鼓6内压力低于筛鼓6外压力，此时筛鼓6外良浆向筛鼓6里冲，起着冲刷粘附在筛缝或者筛孔上的浆料的作用，使筛鼓6得到冲洗，避免尾浆纤维堵塞筛缝或者筛孔。最后应说明的是以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技述方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种造纸浆料压力筛，包括壳体，其特征在于所述壳体外壁设置有沿壳体切向方向设置的进浆口、良浆出口以及尾浆出口，所述壳体内设置传动轴、旋翼以及筛鼓，所述传动轴驱动旋翼转动，所述旋翼位于所述筛鼓内，所述良浆出口位于所述筛鼓外侧，所述尾浆出口位于所述筛鼓上方，所述筛鼓下方设置重渣捕集罐。
2.根据权利要求I所述的一种造纸浆料压力筛，其特征在于沿所述传动轴的外圆周向所述筛鼓方向延伸设置有若干支臂，所述支臂与所述筛鼓内壁之间固接有所述旋翼。
3.根据权利要求2所述的一种造纸浆料压力筛，其特征在于所述支臂设置有四组，每组支臂均固接一个所述旋翼，所述传动轴外圆周上相对设置的每组所述支臂在同一直线上，所述四组支臂沿所述传动轴的外圆周呈等间距排布设置。
4.根据权利要求I所述的一种造纸浆料压力筛，其特征在于所述旋翼的横截面为水滴状。
5.根据权利要求I所述的一种造纸浆料压力筛，其特征在于所述筛鼓是缝筛或者孔筛。
6.根据权利要求I所述的一种造纸浆料压力筛，其特征在于所述壳体的顶部设置出气口。
7.根据权利要求I所述的一种造纸浆料压力筛，其特征在于所述壳体的顶部设置稀释水进口。
8.根据权利要求I所述的一种造纸浆料压力筛，其特征在于所述筛鼓和所述重渣捕集罐之间设置V型捕集罐。
9.根据权利要求I所述的一种造纸浆料压力筛，其特征在于所述重渣捕集罐设置阀门。
10.根据权利要求I至9任意一项所述的一种造纸浆料压力筛，其特征在于所述进浆口设置进浆阀门。
专利摘要本实用新型涉及造纸浆料筛选设备技术领域，具体的说，涉及一种造纸浆料压力筛，包括壳体，壳体外壁设置有沿壳体切向方向设置的进浆口、良浆出口以及尾浆出口，壳体内设置传动轴、旋翼以及筛鼓。采用以上技术方案的一种造纸浆料压力筛，该装置结构简单，设计合理，旋翼独特的水滴形横截面设计一、旋翼旋转方向的前部可快速推动浆料中的短纤维迅速通过筛缝或者筛孔而外流；二、旋翼的独特形状使浆流在筛鼓表面形成复杂的流动方式即扰流，有效分解了浆料中所含的粗大纤维、浆团、纸片等，减少了尾浆的产生量，提高了优良纸浆的出浆率；并在其尾部产生负压脉冲，这种负压脉冲可有效避免筛鼓上的筛孔或筛缝不被尾浆堵塞。
文档编号D21D5/06GK202730529SQ20122034593
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者李文斌 申请人:广东理文造纸有限公司