专利名称：一种新型智能复合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型智能复合机。
背景技术：
复合机在工业生产中起到了很大的作 用，材料复合的好坏、松紧，直接影响产品的质量和制作成本，目前用于包装材料的复合机，包括上下放料架、上下定位论、上下复合轮、拉料滚筒、压料轮，在使用过程中，由于上下放料架到上下定位轮的拉力不同，很容易造成原料偏位，轻则产品不合格，需要返工，重则直接报废，不仅浪费时间，影响正常生产，而且增加了成本，不利于展开大规模的生产，因此现有技术存在不足之处，存在缺陷，需要改进。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，实时监测复合情况，避免原料移位、复合偏位，能提高产品质量的新型智能复合机。为实现上述目的而采用的技术方案是一种新型智能复合机，包括机架，设置在机架上的上放料架、下放料架、第一定位轮、第二定位轮、第一复合轮、第二复合轮、拉料滚筒、第一压料轮、第二压料轮，所述第一定位轮上设置第一同步轮，所述第二定位轮上设置第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过同步带连接；所述第一定位轮与第二定位轮上分别设有定位针，用于避免原料滑动造成复合偏位；上放料架上的膜从上放料架与第一定位轮之间穿过后，经过第一定位轮进入复合轮和从下放料架与第二定位轮之间穿过后经过第二定位轮进入复合轮的膜进行复合，复合后的材料引入拉料滚筒，由第一压料轮、第二压料轮将其压紧；所述机架上设置智能控制装置，所述智能控制装置包括红外线感应探头、复合光源扫描仪、光电控制器，所述红外线感应探头分别设置在上放料架、下放料架一侧，用于感应上放料架、下放料架引出的材料，所述复合光源扫描仪设置在复合轮后侧，所述红外线感应探头、复合光源扫描仪分别与光电控制器连接，所述光电控制器连接于该设备的电源端;所述的拉料滚筒后端设置有一收料轮，将经过拉料滚筒弓I出的材料进行收卷；所述的第一复合轮、第一压料轮、第二压料轮为松紧调节轮，调节复合的材料压的松紧度；所述复合光源扫描仪上设有测距扫描传感探头；所述的上放料架设有第一排废轮，下放料架设有第二排废轮，将上下放料架上的膜的废料进行排除；所述的第一复合轮、第二复合轮与拉料滚筒之间设有工作平台，以便复合后的材料通过，避免材料曲卷。相对于现有技术的有益效果是，在第一定位轮、第二定位轮上设置同步轮，并用同步带连接，保证了第一定位轮、第二定位轮的速度一致，便于材料的复合；第一定位轮、第二定位轮上还分别增设了定位针，防止因材料移位，导致复合的材料偏位或报废，提高了产品质量，而且结构简单，操作便易，第一复合轮、第一压料轮、第二压料轮还为松紧调节轮，以便调节复合的材料压的松紧度，有利于材料的复合，另外在第一复合轮、第二复合轮与拉料滚筒之间设有工作平台，以便复合后的材料通过，避免材料曲卷，不能正常通过，拉料滚筒后端设置有一收料轮，将经过拉料滚筒引出的材料进行收卷，节省了劳动力，具有很好的经济效益；采用智能检测系统大幅度地降低检测技术人员的劳动强度，特别是复合同一批次的材料时，不用实时的停下生产来比对是否复合偏位，实现生产的自动化，连续化，检测数据稳定可靠，误差小，并可以给企业带来良好的经济收益。
图I是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型智能控制装置组成图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。如图I、图2所示，该新型智能复合机结构简单，使用方便，实时监测复合情况，避免原料移位、复合偏位，能提高产品质量。该新型智能复合机，包括机架，设置在机架上的上放料架I、下放料架2、第一定位轮3、第二定位轮6、第一复合轮8、第二复合轮9、拉料滚筒10、第一压料轮11、第二压料轮12，所述第一定位轮3上设置第一同步轮4、所述第二定位轮6上设置第二同步轮7，第一同步轮4与第二同步轮7通过同步带5连接；第一定位轮3与第二定位轮6上分别设有定位针14、15，避免原料滑动造成复合偏位；上放料架I上的膜从上放料架I与第一定位轮3之间穿过后，经过第一定位轮3进入复合轮8、9和从下放料架2与第二定位轮6之间穿过后经过第二定位轮6进入复合轮8、9的膜进行复合，复合后的材料13引入拉料滚筒10，由第一压料轮11、第二压料轮12将其压紧；所述的拉料滚筒10后端设置有一收料轮，将经过拉料滚筒10引出的材料进行收卷；所述的上放料架I设有第一排废轮，下放料架2设有第二排废轮，将上下放料架1、2上的膜的废料进行排除；所述的第一复合轮8、第一压料轮11、第二压料轮12为松紧调节轮，调节复合的材料压的松紧度；所述的第一复合轮8、第二复合轮9与拉料滚筒10之间设有工作平台，以便复合后的材料通过，避免材料曲卷；所述机架上设置智能控制装置，所述智能控制装置包括红外线感应探头16、复合光源扫描仪17、光电控制器19，所述红外线感应探头16分别设置在上放料架I、下放料架2 —侧，用于感应上放料架I、下放料架2引出的材料，所述复合光源扫描仪17设置在复合轮后侧的平台一侧，所述复合光源扫描仪17上设有测距扫描传感探头18 ;所述红外线感应探头16、复合光源扫描仪17分别与光电控制器19连接，所述光电控制器19连接于该设备的电源端21 ；在使用时，将要复合的原料放置在上下放料架1、2，然后手动将上放料架I上的原料从上放料架I与第一定位轮3之间穿过后，经过第一定位轮3进入复合轮8、9和从下放料架2与第二定位轮6之间穿过后经过第二定位轮6进入复合轮8、9的原料进行复合，通过调节第一复合轮8调节材料复合的松紧度，并将排掉的废料分别引入第一排废轮、第二排废轮，将经过复合轮8、9复合后的材料通过工作平台，引入拉料滚筒10，然后调节第一压料轮11、第二压料轮12来改变对材料压的松紧度，最后将材料弓I入拉料滚筒10后端的收料轮，将材料进行收卷，然后在光电控制器19设定好图纸上规定的基本尺寸和公差范围，当复合材料经过复合光源扫描仪17时，测距扫描传感探头18对材料进行检测，如果材料和预先输入的图纸上规定的基本尺寸和公差范围相吻合，则材料能顺利通过工作平台，传到下一道工序；如果不相吻合，光电控制器19就会发出指令停止设备运行，避免出现大量的复合偏位的材料；在设备运行的同时，设置在上放料架I、下放料架2 —侧的红外线感应探头16也在感应上放料架I、下放料架2引出的材料，当放料架引出的材料用完后，光电控制器就会发出指令停止设备运行，避免浪费另一放料架上的材料。 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种新型智能复合机，其特征在于包括机架，设置在机架上的上放料架、下放料架、第一定位轮、第二定位轮、第一复合轮、第二复合轮、拉料滚筒、第一压料轮、第二压料轮，所述第一定位轮上设置第一同步轮，所述第二定位轮上设置第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过同步带连接；所述第一定位轮与第二定位轮上分别设有定位针，用于避免原料滑动造成复合偏位；上放料架上的膜从上放料架与第一定位轮之间穿过后，经过第一定位轮进入复合轮和从下放料架与第二定位轮之间穿过后经过第二定位轮进入复合轮的膜进行复合，复合后的材料引入拉料滚筒，由第一压料轮、第二压料轮将其压紧；所述机架上设置智能控制装置，所述智能控制装置包括红外线感应探头、复合光源扫描仪、光电控制器，所述红外线感应探头分别设置在上放料架、下放料架一侧，用于感应上放料架、下放料架引出的材料，所述复合光源扫描仪设置在复合轮后侧，所述红外线感应探头、复合光源扫描仪分别与光电控制器连接，所述光电控制器连接于该设备的电源端。
2.根据权利要求I所述的新型智能复合机，其特征在于所述的拉料滚筒后端设置有一收料轮，将经过拉料滚筒引出的材料进行收卷。
3.根据权利要求I所述的新型智能复合机，其特征在于所述的第一复合轮、第一压料轮、第二压料轮为松紧调节轮，调节复合的材料压的松紧度。
4.根据权利要求I所述的新型智能复合机，其特征在于所述复合光源扫描仪上设有测距扫描传感探头。
专利摘要本实用新型公开了一种新型智能复合机，包括机架，设置在机架上的上放料架、下放料架、第一定位轮、第二定位轮、第一复合轮、第二复合轮、拉料滚筒、第一压料轮、第二压料轮，所述第一定位轮上设置第一同步轮、所述第二定位轮上设置第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过同步带连接；第一定位轮与第二定位轮上分别设有定位针，复合后的材料引入拉料滚筒，由第一压料轮、第二压料轮将其压紧，所述机架上设置智能控制装置，所述智能控制装置包括红外线感应探头、复合光源扫描仪、光电控制器，该设备结构简单，使用方便，实时监测复合情况，避免原料移位、复合偏位，能提高产品质量，有很好的经济效益。
文档编号B32B38/00GK202782086SQ20122040986
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月18日 优先权日2012年8月18日
发明者李明伟 申请人:李明伟