专利名称：一种纸坯平置式纸箱成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装机械，特别是指一种将平置式纸箱坯展开、成型、下底折页并粘贴封底的纸箱成型机。
技术背景纸箱是一种对产品进行二次包装的用品，是现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观等重要责任。为了便于运输，减少体积、节约成本，纸箱厂出厂的纸箱通常是叠成双层纸板状的纸箱坯，纸箱的前、后、左、右各面依次互联，顶面和底面分别是由成对的上横折页、上纵折页及下横折页、下纵折页构成。出厂运输或保存期间是各折页分别与前、后、左、右各面同在一个平面，折边间因裁切有缝而不相连，这样各折边便可随前、后、左、右各面的折叠而成一个大的双层纸板，即纸箱坯。因此在使用时，需要将纸箱坯展开，并将底部的下折页翻折接合成一个平面，并使用胶带将折页的结合部粘连起来，进而构成封闭的纸箱底面。在上述过程中，为了提高生产效率，加快纸箱成型的速度，人们设计研发出纸箱成型机。纸箱成型机是指一种能够自动传送纸箱坯，在传送过程中实现打开折叠成纸板的纸箱坯使纸箱成型，同时翻折纸箱下底部的折页，并将下底部折页的结合部使用胶带粘贴封底的机器。现有的纸箱成型机存在推箱机构不够合理，其包括机架，并在所述机架中设置有用于传送纸箱坯的两条平行的输送导轨，且在所述平行导轨的正上方设置有一纸箱压条，所述输送导轨与所述纸箱压条之间确定出一纸箱通道，所述纸箱通道的大小即所述输送导轨与纸箱压条之间的距离等于展开的纸箱箱体宽度，在所述输送导轨上设置有推板，所述纸箱通道中还设置有与所述推板位于同一竖直平面且同步运行的上推板。当纸箱坯运行到所述纸箱通道中时，通过开箱机构展开纸箱坯，在开箱过程中，纸箱成型机上所具备的折页机构对纸箱底部的折页翻折接合成一个平面，借助所述板以及上推板顶推在纸箱竖直平面上的四个角上，推动纸箱在所述输送导轨上滑动，在纸箱滑动过程中通过封胶装置对纸箱底部的折页结合部位进行封胶，利用所述纸箱压条引导纸箱的滑动路线，防止其在垂直方向上发生跳动，当封胶过程完毕后，所述推板以及上推板退回原位，推送下一个展开的纸箱，进而将前一个纸箱顶出所述纸箱通道。如上所述的传统纸箱成型机在实施时，经常出现推箱不够顺畅，推箱时存在推箱不平稳和推箱不正，从而损坏箱的现象，具体如下一、位于同一个竖直平面上的推板分别由两个上推板以及两个下推板构成，在推箱时顶在纸箱上位于竖直平面上的四个角上，且被推板推抵的纸箱会推顶前一个成型并封底后的纸箱，在羁押过程中很容易把纸箱边角压变形，经常会造成纸箱变形后报废无法回收使用；二、采用单条的纸箱压条作为纸箱通道中引导纸箱滑动的导向限位装置，难以保证纸箱成型后不会错位，纸箱会相对纸箱压条侧翻错位从而变形，纸箱底部折页也会相对发生错位，不利于纸箱滑动过程中的折页以及封胶；三、更换其它型号的纸箱时，需要调整纸箱压条的高低，使其与输送导轨之间的间距适应于更换的新纸箱展开宽度，然而这种单条的纸箱压条调节困难，需要多人一起操作，且耗时较长，存在效率低下及操作员安全等问题。·
实用新型内容本实用新型提供一种纸坯平置式纸箱成型机，其是一种与传统的纸箱成型机同一性质的设备，其所要解决的主要技术问题在于1)传统的纸箱成型机推箱不顺畅，纸箱容易挤坏、变形；2)传统纸箱成型机采用单条纸箱压条对纸箱进行导向限位，但是这种方式不够稳定，纸箱在挤压作用下会相对纸箱压条侧翻变形，还会导致纸箱底部折页错位；3)纸箱压条不便于调节，需要多人一起耗费大量时间来进行配合操作，效率低下且存在安全隐患。以上为本实用新型所要解决的主要技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是本实用新型提供一种纸坯平置式纸箱成型机，其包括机架、用于传送纸箱的输送导轨，所述输送导轨固定在机架中，其特征在于在所述机架中位于所述输送导轨的正上方还设置有限位导轨，所述的限位导轨与所述的输送导轨相互平行，所述输送导轨与限位导轨之间构成纸箱通道；所述输送导轨上设置有可沿所述输送导轨来回滑动的推动板，且在所述推动板上对应在所述纸箱通道中的一侧沿纸箱进出的方向依次设置有同步的推块；所述限位导轨上设置有可沿所述限位导轨来回滑动的滑动板，所述滑动板的位置与所述推动板相对应，且所述滑动板与所述推动板同步运行，在所述滑动板上对应所述纸箱通道中的一侧设置有推块，所述的推动板和/或滑动板上设置至少两级推块。优选方式推动板上设置有第一级推块以及第二级推块，滑动板上对应所述纸箱通道的一侧设置有第一级上推块以及第二级上推块，所述第一级上推块以及第二级上推块分别与第一级推块以及第二级推块位于同一竖直平面上。优选方式该成型机包括两条平行的输送导轨和两条平行的限位导轨。优选方式所述推动板上固定设置有与其平行的联动臂，所述联动臂上固定设置有与其垂直的拨杆，所述滑动板上设置有与其平行且与所述联动臂相对应的拨叉，所述拨叉扣接在所述拨杆上，所述拨叉可沿所述拨杆垂直上下滑动，所述拨杆可拨动所述拨叉同步运行。优选方式两条所述限位导轨之间位于两端位置均连接有用于固定两条所述限位导轨的固定板，两端的所述固定板与机架之间均设置有螺杆升降装置。优选方式所述螺杆升降装置包括螺杆、固定座、手轮盘以及齿轮盘，其中所述固定座固定设置在所述机架上，所述螺杆插设在所述固定座中，所述螺杆位于所述固定座下侧的一端的端头连接在所述固定板上，所述齿轮盘以及所述手轮盘均套接在所述螺杆上位于所述固定座上侧的一端，所述齿轮盘以及手轮盘的套接孔的孔壁上均设置有与所述螺杆的螺纹相啮合的内螺纹，所述齿轮盘以及手轮盘均以螺纹啮合的方式套接在所述螺杆上。优选方式所述第一级推块与第二级推块之间的距离大于或等于纸箱平置在所述输送导轨上的侧面宽度。与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果是[0018]一、采用两级推块推箱的方式代替传统的一级推块，改变了传统的相邻的两个纸箱之间通过相互挤推前进的运行方式，从而杜绝了纸箱在挤压过程中变形损坏的情况；二、通过设置两条与输送导轨平行的限位导轨对展开后的纸箱的上下两个平面进行四边定位，使纸箱运行更平稳，有效的防止纸箱因挤压而发生侧翻、变形等情况，也有效的改善了纸箱底部折页容易因纸箱运行不平稳而错位的情况；三、利用螺杆升降装置对限位导轨的高度进行调解，更换其他厂家各种纸箱规格调试非常方便，在3至5分钟就能完成，大大节省了调机时间，促进提高质量与产能。在采用本实用新型的纸箱成型机后，能够提高了设备的生产效率，进而提高经济效益。如传统设备产能约29000箱/天，以40000箱成品为基数，采用本实用新型的纸箱成型机，纸箱成品提高了 223件，每天可节省纸箱报废成本323元，每年按300个工作日计 算，节省成本9万元以上。
图I为本实用新型的局部侧面结构示意图。图2为本实用新型中输送导轨以及限位导轨的配合示意图。图3为本实用新型的局部立体示意图。
具体实施方式
以下将结合附图I至3以及较佳实施例对本实用新型提出的一种纸坯平置式纸箱成型机作更为详细说明。如图I至图3所示，本实用新型提供一种纸坯平置式纸箱成型机，其包括机架10、两条平行的用于传送纸箱的输送导轨20，所述输送导轨20固定在机架10中，在所述机架10中位于所述输送导轨20的正上方设置有两条限位导轨30，所述的两条限位导轨30与所述的两条输送导轨20相互平行，所述两条输送导轨20与两条限位导轨30之间构成纸箱通道I;两条所述输送导轨20之间设置有可沿所述输送导轨20来回滑动的推动板40，且在所述推动板40上对应在所述纸箱通道I中的一侧沿纸箱进出的方向依次设置有同步的第一级推块41以及第二级推块42 ；两条所述限位导轨30之间设置有可沿所述限位导轨30来回滑动的滑动板50，所述滑动板50的位置与所述推动板40相对应，且所述滑动板50与所述推动板40同步运行，在所述滑动板50上对应所述纸箱通道中的一侧设置有第一级上推块51以及第二级上推块52，其中，所述第一级上推块51以及第二级上推块52分别与第一级推块41以及第二级推块42位于同一竖直平面上；所述推动板40上固定设置有与其平行的联动臂43，所述联动臂43上固定设置有与其垂直的拨杆44，所述滑动板50上设置有与其平行且与所述联动臂43相对应的拨叉53，所述拨叉53叉扣在所述拨杆44上，所述拨叉53可沿所述拨杆44垂直上下滑动，所述拨杆44可拨动所述拨叉53同步运行；两条所述限位导轨30之间位于两端位置均连接有用于固定两条所述限位导轨30的固定板31，两端的所述固定板31与机架10之间均设置有螺杆升降装置60。[0031]本实用新型在具体实施时，当纸箱坯进入所述纸箱通道I被开箱机构展开时，所述推动板40沿所述输送导轨20滑动，所述推动板40通过所述联动臂43上的拨杆44带动所述拨叉53同步运行，进而推动所述滑动板50与所述推动板40同步运行，此时设置在所述推动板40上的第一级推块41以及设置在所述滑动板50上的第一级上推块51分别顶推在纸箱竖直平面的上下两条边上，纸箱在所述第一级推块41以及所述第一级上推块51的顶推下在所述输送导轨20上滑动，利用所述限位导轨30对展开的纸箱作竖直方向上的限位，利用相互平行的所述输送导轨20以及限位导轨30对展开后的纸箱的上下两个平面进行四边定位，有效的防止纸箱发生侧翻的现象，在纸箱滑动至所述第二级推块42以及第二级上推块52的推送起始点时或起始点之后时，所述推动板40带动所述滑动板50退回原位，利用所述第二级推块42以及第二级上推块52将其推送出所述纸箱通道1，进而有效的杜绝了后一个刚展开的纸箱在被推动过程中挤压前一个纸箱，造成纸箱挤变形的情况；当 需要更换不同型号的纸箱时，由于不同的纸箱展开后的高度不一样，因此可直接调整设置在所述限位导轨30两端的所述螺杆升降装置60，以所述机架10为固定基座，相对应的调整所述限位导轨30的高度，进而改变限位导轨30与输送导轨20之间的高度，使其适应新的纸箱尺寸。如图1、3所示，较佳实施例所述螺杆升降装置60包括螺杆61、固定座62、手轮盘63以及齿轮盘64，其中所述固定座62固定设置在所述机架10上，所述螺杆61插设在所述固定座62中，所述螺杆61位于所述固定座62下侧的一端的端头连接在所述固定板31上，所述齿轮盘64以及所述手轮盘63均套接在所述螺杆61上位于所述固定座62上侧的一端，所述齿轮盘64以及手轮盘63的套接孔的孔壁上均设置有与所述螺杆61的螺纹相啮合的内螺纹，所述齿轮盘64以及手轮盘63均以螺纹啮合的方式套接在所述螺杆61上。本实施例在具体实施时，通过旋转所述手轮盘63可驱动所述螺杆61相对所述固定座62上下运动，进而调节固定在所述固定板31上的限位导轨30的上下高度；也可通过电机驱动所述齿轮盘64，进而驱动所述螺杆61相对所述固定座62上下运动，实现调节固定在所述固定板31上的限位导轨30的上下高度。综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述发明目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
权利要求1.一种纸坯平置式纸箱成型机，其包括机架、用于传送纸箱的输送导轨，所述输送导轨固定在机架中，其特征在于在所述机架中位于所述输送导轨的正上方还设置有限位导轨，所述的限位导轨与所述的输送导轨相互平行，所述输送导轨与限位导轨之间构成纸箱通道；所述输送导轨上设置有可沿所述输送导轨来回滑动的推动板，且在所述推动板上对应在所述纸箱通道中的一侧沿纸箱进出的方向依次设置有同步的推块；所述限位导轨上设置有可沿所述限位导轨来回滑动的滑动板，所述滑动板的位置与所述推动板相对应，且所述滑动板与所述推动板同步运行，在所述滑动板上对应所述纸箱通道中的一侧设置有推块，所述的推动板和/或滑动板上设置至少两级推块。
2.如权利要求I所述的一种纸坯平置式纸箱成型机，其特征在于推动板上设置有第一级推块以及第二级推块，滑动板上对应所述纸箱通道的一侧设置有第一级上推块以及第二级上推块，所述第一级上推块以及第二级上推块分别与第一级推块以及第二级推块位于同一竖直平面上。
3.如权利要求2所述的一种纸坯平置式纸箱成型机，其特征在于该成型机包括两条平行的输送导轨和两条平行的限位导轨。
4.如权利要求3所述的一种纸坯平置式纸箱成型机，其特征在于所述推动板上固定设置有与其平行的联动臂，所述联动臂上固定设置有与其垂直的拨杆，所述滑动板上设置有与其平行且与所述联动臂相对应的拨叉，所述拨叉扣接在所述拨杆上，所述拨叉可沿所述拨杆垂直上下滑动，所述拨杆可拨动所述拨叉同步运行。
5.如权利要求3或4所述的一种纸坯平置式纸箱成型机，其特征在于两条所述限位导轨之间位于两端位置均连接有用于固定两条所述限位导轨的固定板，两端的所述固定板与机架之间均设置有螺杆升降装置。
6.如权利要求5所述的一种纸坯平置式纸箱成型机，其特征在于所述螺杆升降装置包括螺杆、固定座、手轮盘以及齿轮盘，其中所述固定座固定设置在所述机架上，所述螺杆插设在所述固定座中，所述螺杆位于所述固定座下侧的一端的端头连接在所述固定板上，所述齿轮盘以及所述手轮盘均套接在所述螺杆上位于所述固定座上侧的一端，所述齿轮盘以及手轮盘的套接孔的孔壁上均设置有与所述螺杆的螺纹相啮合的内螺纹，所述齿轮盘以及手轮盘均以螺纹啮合的方式套接在所述螺杆上。
7.如权利要求2所述的一种纸坯平置式纸箱成型机，其特征在于所述第一级推块与第二级推块之间的距离大于或等于纸箱平置在所述输送导轨上的侧面宽度。
专利摘要一种纸坯平置式纸箱成型机，其包括机架、用于传送纸箱的输送导轨，所述输送导轨固定在机架中，其特征在于在所述机架中位于所述输送导轨的正上方还设置有限位导轨，所述的限位导轨与所述的输送导轨相互平行，所述输送导轨与限位导轨之间构成纸箱通道；所述输送导轨上设置有可沿所述输送导轨来回滑动的推动板，且在所述推动板上对应在所述纸箱通道中的一侧沿纸箱进出的方向依次设置有同步的推块；所述限位导轨上设置有可沿所述限位导轨来回滑动的滑动板，所述滑动板的位置与所述推动板相对应，且所述滑动板与所述推动板同步运行，在所述滑动板上对应所述纸箱通道中的一侧设置有推块，所述的推动板和/或滑动板上设置至少两级推块。
文档编号B31B1/00GK202764257SQ20122045088
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者林国平 申请人:南海油脂工业(赤湾)有限公司