保温舒适型织物及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及纺织【技术领域】，尤其涉及一种多层复合织物。保温舒适型织物，包括一棉布基体，还包括一立绒布基体、一聚氨酯薄膜，聚氨酯薄膜设置在棉布基体和立绒布基体之间。立绒布基体包括立绒层，立绒层位于聚氨酯薄膜一侧，聚氨酯薄膜与立绒布基体之间形成一空气层。由于采用上述技术方案，本发明的织物实现了优良的保暖性、舒适性，既环保节能，又具有显著的经济效益。
【专利说明】保温舒适型织物及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织【技术领域】，尤其涉及一种复合织物及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的日益提高，人们对衣物的要求越来越高。在寒冷的冬天，人们希望穿着既轻便，又保暖的衣物。为了满足人们的需求，市面上出现了诸多保暖商品，例如红外线保暖衣、羽绒衣等。其中以羽绒衣作为常见，其保暖效果随保暖层的增厚而增加，但保暖层增厚往往会增加穿着的不适感，也使得臃肿不美观。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种保温舒适型织物，以解决上述技术问题。
[0004]本发明的另一目的在于，提供一种保温舒适型织物的制作方法，以解决上述技术问题。
[0005]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]保温舒适型织物及其制作方法，包括一棉布基体，其特征在于，还包括一立绒布基体、一聚氨酯薄膜(TTO薄膜)，所述聚氨酯薄膜设置在所述棉布基体和所述立绒布基体之间；
[0007]所述立绒布基体包括立绒层，所述立绒层位于所述聚氨酯薄膜一侧，所述聚氨酯薄膜与所述立绒布基体之间形成一空气层。
[0008]由于聚氨酯薄膜是一种亲水性的透湿性薄膜，具有显著的防水性、透湿性和防风性，因此聚氨酯薄膜设置在棉布基体和立绒布基体之间后，使整个织物具有一定的防水、防风作用，阻隔风吹入织物后由于对流作用将热能带走，具有保温性，实现织物的抗风保温作用。另外，聚氨酯薄膜还具有显著的透湿性，且并不像微多孔薄膜易被清洁剂、汗水或盐分、灰尘所堵塞，因此设有聚氨酯薄膜的织物制成衣物人们穿着后，可以将人体的湿气带走，即使长期使用，人体依然保持干净舒适的状态。因此本发明可很好的实现织物的保暖、舒适感。
[0009]另外，本发明由于设有立绒层后，在聚氨酯薄膜和立绒布基体之间形成一空气层，空气层能够通过吸收人体蒸发的水蒸气，并将其转化为热量，存储在纤维与纤维之间的空气层内，防止热量散失，以保持人体的热量。另外，由于在空气层外设有聚氨酯薄膜，因此风很难透过聚氨酯薄膜到达空气层，空气层中的热能不容易带到外界。本发明通过双重保护的方式，实现了织物的保暖性，无需厚重的衣物，就可实现更好的保暖舒适体验。
[0010]所述棉布基体优选采用超细纤维制成的超细纤维型棉布基体。
[0011]所述立绒布基体也采用超细纤维制成的超细纤维型立绒布基体。所述立绒层也采用超细纤维制成的超细纤维型立绒层。超细纤维之间具有丰富的空气分子，形成的空气层蓄热效果好，本发明的织物均采用超细纤维后，进一步保证了保暖性。另外，本发明所用的面料及聚氨酯薄膜成本低廉，在保证织物保暖舒适的前提下，具有显著的经济效益。[0012]所述聚氨酯薄膜与所述立绒布基体、所述棉布基体之间均采用胶粘剂粘结连接。优选所述胶粘剂采用反应型湿固化聚氨酯热熔胶粘剂粘结连接。传统工艺中织物的胶粘剂一般采用化学助剂，这种胶粘剂不环保。本发明采用的胶粘剂可以吸收环境湿气产生交联，实现固化，具有环保节能，无公害的优点。
[0013]所述聚氨酯薄膜可以采用聚酯型薄膜，也可以采用聚醚型薄膜。聚酯型薄膜具有显著的耐热性以及耐化学药品性。聚醚型薄膜具有显著的耐低温性、耐水解性以及防霉抗菌性。使用者可以根据使用场合的环境因素，选择不同类型的聚氨酯薄膜，以达到最佳的穿着舒适感。
[0014]所述立绒布基体可以采用单面立绒层结构的立绒布基体，单面立绒层位于所述聚氨酯薄膜一侧。所述立绒布基体也可以采用双面立绒层结构的立绒布基体，其中一面立绒层位于所述聚氨酯薄膜一侧。
[0015]所述棉布基体上位于聚氨酯薄膜一侧也可以增设一层立绒层，以便进一步实现保温效果。
[0016]保温舒适型织物的制作方法，包括制作棉布基体、制作立绒布基体、制作聚氨酯薄膜，其特征在于，还包括制作复合织物:
[0017]I)采用上胶设备，将棉布基体和聚氨酯薄膜通过胶粘剂粘结，采用压辊加压，待固化后，形成布基体；
[0018]2)采用上胶设备，将布基体上聚氨酯薄膜一面和立绒布基体的立绒层通过胶粘剂粘结，采用压辊加压，待固化后，制成复合织物。
[0019]所述聚氨酯薄膜的厚度为0.015mm-6.0mm。以便聚氨酯薄膜同时具有弹性佳、强度高，可承受水压IOOOOmmH2O以上。
[0020]所述上胶设备可以采用雕刻辊涂上胶设备，以便采用雕刻辊涂的方式进行涂胶。所述上胶设备也可以采用筛网喷涂上胶设备，以便采用筛网喷涂的方式进行涂胶。
[0021]有益效果:由于采用上述技术方案，本发明的织物实现了优良的保暖性、舒适性，既环保节能，又具有显著的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明的一种结构示意图；
[0023]图2为本发明聚氨酯薄膜的原理示意图；
[0024]图3为本发明空气层的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
[0026]参照图1、图2、图3，保温舒适型织物及其制作方法，包括一棉布基体1，还包括一立绒布基体2、一聚氨酯薄膜3，聚氨酯薄膜3设置在棉布基体I和立绒布基体2之间。立绒布基体2包括立绒层21，立绒层21位于聚氨酯薄膜3 —侧，聚氨酯薄膜3与立绒布基体2之间形成一空气层22。
[0027]保温舒适型织物的制作方法，包括制作棉布基体1、制作立绒布基体2、制作聚氨酯薄膜3，还包括制作复合织物:
[0028]I)采用上胶设备，将棉布基体I和聚氨酯薄膜3通过胶粘剂粘结，采用压辊加压，待固化后，形成布基体；
[0029]2)采用上胶设备，将布基体上聚氨酯薄膜3 —面和立绒布基体2的立绒层21通过胶粘剂粘结，采用压辊加压，待固化后，制成复合织物。
[0030]本发明也可以先将聚氨酯薄膜3的一面和立绒布基体2的立绒层21通过胶粘剂粘结固化，然后在将聚氨酯薄膜3的另一面与棉布基体I通过粘接剂粘结固化，制成复合织物。
[0031]参照图2，由于聚氨酯薄膜3是一种亲水性的透湿性薄膜，具有显著的防水性、透湿性和防风性，风和雨水进入棉布基体I后，被聚氨酯薄膜3阻隔，风和雨水无法进入到立绒布基体2。因此聚氨酯薄膜3设置在棉布基体I和立绒布基体2之间后，使整个织物具有一定的防水、防风作用，阻隔风吹入织物后由于对流作用将热能带走，具有保温性，实现织物的抗风保温作用。另外，聚氨酯薄膜3还具有显著的透湿性，且并不像微多孔薄膜易被清洁剂、汗水或盐分、灰尘所堵塞，在立绒布基体2内侧的水蒸气、湿气或汗气可以依次通过立绒布基体2、聚氨酯薄膜3、棉布基体I后，排泄到外界环境中。因此设有聚氨酯薄膜3的织物制成衣物人们穿着后，可以将人体的湿气带走，及时长期使用，人体依然保持干净舒适的状态。因此本发明可很好的实现织物的保暖、舒适感。
[0032]另外，参照图3，本发明由于设有立绒层21后，在聚氨酯薄膜3和立绒布基体2之间形成一空气层22，空气层22能够通过吸收人体蒸发的水蒸气，并将其转化为热量，存储在纤维与纤维之间的空气层22内，防止热量散失，以保持人体的热量。另外，由于在空气层22外设有聚氨酯薄膜3，因此风很难透过聚氨酯薄膜3到达空气层22，空气层22中的热能不容易带到外界。采用本发明实现的织物，与现有技术中传统的保暖织物相比，在克重下降40%的情况下，保暖度能增加60%以上。本发明通过双重保护的方式，实现了织物的保暖性，无需厚重的衣物，就可实现更好的保暖舒适体验。
[0033]棉布基体I优选采用超细纤维制成的超细纤维型棉布基体。立绒布基体2也采用超细纤维制成的超细纤维型立绒布基体2。立绒层21也采用超细纤维23制成的超细纤维型立绒层21。市面上一般将纤度0.3旦(直径5微米)以下的纤维称为超细纤维。超细纤维23之间具有丰富的空气分子，形成的空气层22蓄热效果好，本发明的织物均采用超细纤维后，进一步保证了保暖性。另外，本发明所用的面料及聚氨酯薄膜3成本低廉，在保证织物保暖舒适的前提下，具有显著的经济效益。
[0034]聚氨酯薄膜3与立绒布基体2、棉布基体I之间均采用胶粘剂粘结连接。优选胶粘剂采用反应型湿固化聚氨酯热熔胶粘剂粘结连接。传统工艺中织物的胶粘剂一般采用化学助剂，这种胶粘剂不环保。本发明采用的胶粘剂可以吸收环境湿气产生交联，实现固化，具有环保节能，无公害的优点。
[0035]聚氨酯薄膜3可以采用聚酯型薄膜，也可以采用聚醚型薄膜。聚酯型薄膜具有显著的耐热性以及耐化学药品性。聚醚型薄膜具有显著的耐低温性、耐水解性以及防霉抗菌性。使用者可以根据使用场合的环境因素，选择不同类型的聚氨酯薄膜3，以达到最佳的穿着舒适感。
[0036]立绒布基体2可以采用单面立绒层21结构的立绒布基体2，单面立绒层21位于聚氨酯薄膜3 —侧。立绒布基体2也可以采用双面立绒层21结构的立绒布基体2，其中一面立绒层21位于聚氨酯薄膜3 —侧。棉布基体I上位于聚氨酯薄膜3 —侧也可以增设一层立绒层21，以便进一步实现保温效果。
[0037]聚氨酯薄膜3的厚度为0.015mm-6.0mm。以便聚氨酯薄膜3同时具有弹性佳、强度高，可承受水压IOOOOmmH2O以上。
[0038]上胶设备可以采用雕刻辊涂上胶设备，以便采用雕刻辊涂的方式进行涂胶。上胶设备也可以采用筛网喷涂上胶设备，以便采用筛网喷涂的方式进行涂胶。
[0039]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.保温舒适型织物，包括一棉布基体，其特征在于，还包括一立绒布基体、一聚氨酯薄膜，所述聚氨酯薄膜设置在所述棉布基体和所述立绒布基体之间； 所述立绒布基体包括立绒层，所述立绒层位于所述聚氨酯薄膜一侧，所述聚氨酯薄膜与所述立绒布基体之间形成一空气层。
2.根据权利要求1所述的保温舒适型织物，其特征在于，所述棉布基体采用超细纤维制成的超细纤维型棉布基体； 所述立绒布基体也采用超细纤维制成的超细纤维型立绒布基体； 所述立绒层也采用超细纤维制成的超细纤维型立绒层。
3.根据权利要求1所述的保温舒适型织物，其特征在于，所述聚氨酯薄膜与所述立绒布基体、所述棉布基体之间均采用胶粘剂粘结连接。
4.根据权利要求3所述的保温舒适型织物，其特征在于，所述胶粘剂采用反应型湿固化聚氨酯热熔胶粘剂粘结连接。
5.根据权利要求1所述的保温舒适型织物，其特征在于，所述聚氨酯薄膜采用聚酯型薄膜或聚醚型薄膜。
6.保温舒适型织物的制作方法，包括制作棉布基体、制作立绒布基体、制作聚氨酯薄膜，其特征在于，还包括制作复合织物: 1)采用上胶设备，将棉布基体和聚氨酯薄膜通过胶粘剂粘结，采用压辊加压，待固化后，形成布基体； 2)采用上胶设备，将布基体上聚氨酯薄膜一面和立绒布基体的立绒层通过胶粘剂粘结，采用压辊加压，待固化后，制成复合织物。
7.根据权利要求6所述的保温舒适型织物的制作方法，其特征在于，所述聚氨酯薄膜的厚度为 0.015mm-6.Ctam。
8.根据权利要求6所述的保温舒适型织物的制作方法，其特征在于，所述上胶设备采用雕刻辊涂上胶设备，以便采用雕刻辊涂的方式进行涂胶。
9.根据权利要求6所述的保温舒适型织物的制作方法，其特征在于，所述上胶设备采用筛网喷涂上胶设备，以便采用筛网喷涂的方式进行涂胶。
10.根据权利要求6所述的保温舒适型织物的制作方法，其特征在于，所述胶粘剂采用反应型湿固化聚氨酯热熔胶粘剂粘结连接。
【文档编号】B32B27/06GK104029446SQ201310123273
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年4月10日 优先权日:2013年4月10日
【发明者】沈涧清 申请人:上海宏嘉高新复合面料有限公司