聚氨酯展示家具材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚氨酯展示家具材料，其包括聚氨酯板体及保护表面层；还公开了一种制备该聚氨酯展示家具材料的方法；本发明提供的聚氨酯展示家具材料的结构设计巧妙、合理，采用聚氨酯作为家具材料，制成的家具抗开裂、重量轻，方便运输，而且具有良好的防水、防油、防腐、不变形、环保等，并可适用于批量生产，生产效率高；加设有保护表面层，不仅质感好，外形美观，而且具有较好的耐磨性，有效延长使用寿命；另外聚氨酯板体的外缘边从保护表面层中露出，有效防止出现防磕碰、划伤、掉漆等现象，保证外观的完整性，进一步便于运输。本发明提供的方法工艺简洁，成本低，易于实现，能快速制备出聚氨酯展示家具材料，利于提高企业综合竞争力。
【专利说明】聚氨酯展示家具材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及家具材料【技术领域】，具体涉及一种聚氨酯展示家具材料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器 具。狭义家具是指在生活、工作或社会实践中供人们坐、卧或支撑与贮存物品的一类器具。 现代人们生活中已经离不开家具了。
[0003] 目前的家具多数仍为采用木材制成。我国是一个森林资源有限的国家，因而木材 的生产长期以来不能满足我国家具等行业的需要。长期以来人们为此研制了不少木材的替 代产品。例如用木材加工后的废弃物锯末、刨花经热压后制成锯末板和刨花板等人造板材。 也有采用金属材料（例如铝合金、钢材、铜材等）、工程塑料和玻璃等，这些材料具有一定的 强度、可加工性、耐久性和可以处理成漂亮的外观等特点。
[0004] 但是，现有每一种材料都有一些缺点，例如玻璃重而脆；工程塑料刚性差，易老化； 金属材料具有重而易腐蚀；木材易吸水而腐烂等。
【发明内容】
[0005] 针对上述不足，本发明目的之一在于，提供一种抗开裂、重量轻，方便运输，具有良 好的防水、防油、防腐等，而且耐磨，有效防止出现防磕碰、划伤、掉漆等现象，并可适用于批 量生产的聚氨酯展示家具材料。
[0006] 本发明的目的还在于，提供一种用来制备前述的聚氨酯展示家具材料的方法。
[0007] 本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是：
[0008] -种聚氨酯展示家具材料，其包括聚氨酯板体及保护表面层，该保护表面层贴合 在所述聚氨酯板体的外表面，且使所述聚氨酯板体的外缘边从保护表面层中露出，其中露 出的部位的外缘边与保护表面层的外缘边的垂直距离为5?100毫米。
[0009] 作为本发明的一种改进，所述保护表面层为密度板、实木板、木皮、UVP、PVC中的一 种。
[0010] 作为本发明的一种改进，所述保护表面层的厚度为7?11毫米。
[0011] 作为本发明的一种改进，所述聚氨酯板体由聚氨酯A料和聚氨酯B料按1 : 0.8 的比例进行混合制备而成。
[0012] 作为本发明的一种改进，所述聚氨酯板体为一方形板体，该方形板体的上表面中 部并排有两第一长条形通孔，该方形板体的下表面中部设有一第二长条形通孔，且该方形 板体的下表面周缘部分以所述第二长条形通孔为中心逐渐向该方形板体的上表面倾斜，使 方形板体的厚度呈逐渐缩小状。
[0013] 作为本发明的一种改进，所述保护表面层的外缘边呈波浪状。
[0014] -种制备上述聚氨酯展示家具材料的方法，其包括如下步骤：
[0015] (1)预备铸造模具，将该铸造模具安装在压力机上；
[0016] (2)预备保护表面层，将该保护表面层设置在所述铸造模具上；
[0017] ⑶启动压力机进行合模；
[0018] (4)预备聚氨酯胶料，将该聚氨酯胶料注入所述铸造模具，经自然反应型，获得半 成品；
[0019] (5)对半成品的表面上的油脂和异物进行清除，然后喷涂所需的彩色油漆，制得聚 氨酯展示家具材料。
[0020] 作为本发明的一种改进，所述保护表面层为密度板、实木板、木皮、UVP、PVC中的一 种。
[0021] 作为本发明的一种改进，所述保护表面层的厚度为7?11毫米。
[0022] 作为本发明的一种改进，所述聚氨酯胶料由聚氨酯A料和聚氨酯B料按1 : 0. 8 的比例进行混合而成。
[0023] 本发明的有益效果为：本发明提供的聚氨酯展示家具材料的结构设计巧妙、合理， 采用聚氨酯作为家具材料，制成的家具抗开裂、重量轻，方便运输，而且具有良好的防水、防 油、防腐、不变形、环保等，并可适用于批量生产，生产效率高；加设有保护表面层，不仅质感 好，外形美观，而且具有较好的耐磨性，有效延长使用寿命；另外聚氨酯板体的外缘边从保 护表面层中露出，有效防止出现防磕碰、划伤、掉漆等现象，保证外观的完整性，进一步便于 运输。本发明提供的方法工艺简洁，成本低，易于实现，能快速制备出聚氨酯展示家具材料， 利于提高企业综合竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1为本发明的主视结构示意图。
[0025] 图2为图1的A-A剖视结构示意图。
[0026] 图3为图1的B-B剖视结构示意图。
[0027] 图4为图1的仰视结构示意图。
【具体实施方式】
[0028] 实施例：参见图1至图4,本发明实施例提供的一种聚氨酯展示家具材料，其包括 聚氨酯板体1及保护表面层2,该保护表面层2贴合在所述聚氨酯板体1的外表面，且使所 述聚氨酯板体1的外缘边从保护表面层2中露出，其中露出的部位的外缘边与保护表面层2 的外缘边的垂直距离为5?100毫米。聚氨酯板体1的外缘边从保护表面层2中露出，有 效防止出现防磕碰、划伤、掉漆等现象，保证外观的完整性。
[0029] 所述聚氨酯板体1由聚氨酯A料和聚氨酯B料按1 : 0. 8的比例进行混合制备而 成。采用该比例进行配制，能使聚氨酯板具有较佳的综合性能。如具有良好的防水、防油、 防腐、不变形、环保，抗撞击等优良性能。
[0030] 本实施例中，所述聚氨酯板体1为一方形板体，该方形板体的上表面中部并排有 两第一长条形通孔3,该方形板体的下表面中部设有一第二长条形通孔4,且该方形板体的 下表面周缘部分以所述第二长条形通孔4为中心逐渐向该方形板体的上表面倾斜，使方形 板体的厚度呈逐渐缩小状。结构设计巧妙、合理，重量轻，方便运输和装配。其它实施例中， 所述聚氨酯板体1也可以采用其它形状及结构设计，以满足不同的家具需要。
[0031] 所述保护表面层2的外缘边呈波浪状。外形美观，配合效果好。
[0032] 本实施例中，所述保护表面层2优选为密度板，该密度板的厚度优选为9毫米。其 它实施例中，该保护表面层2可以为实木板、木皮、UVP、PVC中的一种，该保护表面层2的的 厚度为7?11毫米。
[0033] -种制备上述聚氨酯展示家具材料的方法，其包括如下步骤：
[0034] (1)预备铸造模具，将该铸造模具安装在压力机上；
[0035] (2)预备保护表面层2,将该保护表面层2设置在所述铸造模具上；所述保护表面 层2为密度板、实木板、木皮、UVP、PVC中的一种，所述保护表面层2的厚度为7?11毫米；
[0036] (3)启动压力机进行合模；
[0037] (4)预备聚氨酯胶料，将该聚氨酯胶料注入所述铸造模具，经自然反应型，获得半 成品；所述聚氨酯胶料由聚氨酯A料和聚氨酯B料按1 : 0. 8的比例进行混合而成；
[0038] (5)对半成品的表面上的油脂和异物进行清除，然后喷涂所需的彩色油漆，制得聚 氨酯展示家具材料。
[0039] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方 式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的 一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用 了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明 上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它材料及其制备方法，均在 本发明保护范围内。
【权利要求】
1. 一种聚氨酯展示家具材料，其特征在于，其包括聚氨酯板体及保护表面层，该保护 表面层贴合在所述聚氨酯板体的外表面，且使所述聚氨酯板体的外缘边从保护表面层中露 出，其中露出的部位的外缘边与保护表面层的外缘边的垂直距离为5?100毫米。
2. 根据权利要求1所述的聚氨酯展示家具材料，其特征在于，所述保护表面层为密度 板、实木板、木皮、UVP、PVC中的一种。
3. 根据权利要求1或2所述的聚氨酯展示家具材料，其特征在于，所述保护表面层的厚 度为7?11毫米。
4. 根据权利要求1所述的聚氨酯展示家具材料，其特征在于，所述聚氨酯板体由聚氨 酯A料和聚氨酯B料按1 : 0. 8的比例进行混合制备而成。
5. 根据权利要求1所述的聚氨酯展示家具材料，其特征在于，所述聚氨酯板体为一方 形板体，该方形板体的上表面中部并排有两第一长条形通孔，该方形板体的下表面中部设 有一第二长条形通孔，且该方形板体的下表面周缘部分以所述第二长条形通孔为中心逐渐 向该方形板体的上表面倾斜，使方形板体的厚度呈逐渐缩小状。
6. 根据权利要求1所述的聚氨酯展示家具材料，其特征在于，所述保护表面层的外缘 边呈波浪状。
7. -种制备权利要求1所述聚氨酯展示家具材料的方法，其特征在于，其包括如下步 骤： (1) 预备铸造模具，将该铸造模具安装在压力机上； (2) 预备保护表面层，将该保护表面层设置在所述铸造模具上； (3) 启动压力机进行合模； (4) 预备聚氨酯胶料，将该聚氨酯胶料注入所述铸造模具，经自然反应型，获得半成 品； (5) 对半成品的表面上的油脂和异物进行清除，然后喷涂所需的彩色油漆，制得聚氨酯 展示家具材料。
8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述保护表面层为密度板、实木板、木皮、 UVP、PVC中的一种。
9. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述保护表面层的厚度为7?11毫米。
10. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述聚氨酯胶料由聚氨酯A料和聚氨酯 B料按1 : 0.8的比例进行混合而成。
【文档编号】B32B27/06GK104097371SQ201310124377
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月11日 优先权日:2013年4月11日
【发明者】韩吉祥 申请人:北京宝鼎盛世展览展示有限公司