一种金属复合管内壁液压加衬装置制造方法
【专利摘要】一种金属复合管内壁液压加衬装置，包括基管和紧贴在基管内壁的内衬管，在基管和内衬管的两端安装有上端盖和下端盖，两端盖由连接部件连接固定；由内衬管、上端盖、下端盖组成的空间内安装有橡胶水囊，橡胶水囊上端与连接管连接，连接管上端与加压管连接，在连接管与加压管之间有密封器件；橡胶水囊、连接管与密封器件构成一个密闭空间，密闭空间内填充液压介质。本实用新型液压介质被密封在橡胶水囊里面，不会进入内衬管和基管之间的缝隙，内衬管与基管贴合紧密、使用过程中不会起泡；制造方法简单，适合于工业化生产；生产成本低、生产效率高。
【专利说明】一种金属复合管内壁液压加衬装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属管道防腐【技术领域】，特别涉及到一种金属复合管内壁液压加衬装置。
【背景技术】
[0002]金属复合管由复层耐腐蚀管和基层碳钢管组成，根据工艺管道不同的使用工况条件，不同的基层材料或复层材料可以进行相互组合，能够最大限度地利用不同基层材料的机械性能和复层材料的耐腐蚀性能，经济效益好，广泛应用于石油、天然气、化工、能源与环保、市政建设行业。目前国内生产金属复合管主要有四种方法，一是拉拔法，通过拉力，拉动不同的外径尺寸模具，使其达到冷扩复合的办法。该方法的优点是生产速度快、技术要求低，缺点是结合强度非常低，去内筋降低了焊接管压力要求，拉拔能耗高，成品报废率高，生产成本也高，以小口径为主，目前全国的生产厂家都以冷拔法为主，该法生产的产品结合强度低，在实际应用中存在的问题很多，该复合技术不久将淘汰出局。二是爆燃法，就是通过爆炸产生的爆炸力，使内管与外管结合在一起的办法，优点是结合强度高，缺点是技术要求非常高，安全系数低，基础投资大，产品报废率高。三是旋压法，就是利用旋转体在衬管中旋转，同时对衬管产生压力，使衬管产生扩张，与基管结合在一起，该方法的优点是生产效率高，缺点是产品复合不均匀，容易划伤衬管。四是液压加衬法，就是采用密封在衬管内的液体压力使衬管产生扩张，与基管结合在一起。中国专利ZL00226485.4金属管道液压加衬装置公开了一种金属管道液压加衬装置，该装置将内衬管与基管在两个端头焊接，以防止液压介质(水或者液压油)进入内衬管与基管之间，采用该装置生产金属复合管存在三个问题:一是内衬管与基管之间的空气在液压过程中由于两个端头焊接密封后无法排出，空气被密封在复合管的内衬管与基管之间，在使用过程中由于温度升高，空气压力增加，会使得复合管起泡，影响使用；二是由于空气被密封在复合管的内衬管与基管之间，使得复合管局部由于空气的存在而贴合不紧密；三是该专利给出的第三个实施例中，内衬管采用塑料管道，塑料管道与基管(钢管)之间不能实现焊接，液压介质无法被密封，一定进入内衬管和基管之间，造成液压加衬失败。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种金属复合管内壁液压加衬装置。解决金属复合管在液压加衬过程中由于密封在复合管的内衬管与基管之间的空气造成的金属复合管局部贴合不紧密、使用过程中复合管起泡等问题。
[0004]为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种金属复合管内壁液压加衬装置，包括基管和紧贴在基管内壁的内衬管，在基管和内衬管的两端安装有上端盖和下端盖，两端盖由连接部件连接固定；由内衬管、上端盖、下端盖组成的空间内安装有橡胶水囊，橡胶水囊上端与连接管连接，连接管上端与加压管连接，在连接管与加压管之间有密封器件；橡胶水囊、连接管与密封器件构成一个密闭空间，密闭空间内填充液压介质。
[0006]本实用新型所述连接部件带螺纹的钢筋连接，螺纹钢筋两头用紧固螺母固定。
[0007]本实用新型所述的内衬管为不锈钢、铜、钛、镍、钛合金、铜合金、镍基合金中的一种。
[0008]本实用新型所述的液压介质为水或者液压油。
[0009]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:液压介质被密封在橡胶水囊里面，不会进入内衬管和基管之间的缝隙，内衬管与基管贴合紧密、使用过程中不会起泡；制造方法简单，适合于工业化生产；生产成本低、生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、加压管；2、密封器件；3、连接管；4、紧固螺母；5、上端盖；6、螺纹钢筋；7、基管；8、内衬管；9、橡胶水囊；10、液压介质；11、下端盖。
【具体实施方式】
[0012]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0013]实施例1:
[0014]如图1所示:将不锈钢内衬管8装入基管7内，在基管7和内衬管8的两端安装有上端盖5和下端盖11，两端盖通过螺纹钢筋6和紧固螺母4连接固定；由内衬管8、上端盖5、下端盖11组成的空间内安装有橡胶水囊9，橡胶水囊9上端与连接管3连接，连接管3上端通过螺纹与加压管I连接，在连接管3与加压管I之间有密封器件2 ;橡胶水囊9、连接管3与密封器件2构成一个密闭空间，通过液压泵为密闭空间内填充液压介质10，并提供压力，液压介质采用水，当液压介质10的压力升高，不锈钢内衬管8向外膨胀，紧贴在基管7的内壁，取下紧固螺母4、螺纹钢筋6、上端盖5和下端盖11，放掉水。
[0015]实施例2:
[0016]在本实施例中，液压介质10采用液压油，内衬管8采用铜合金管，液压泵为橡胶水囊9内注入液压油并提供压力，其它零部件以及零部件的连接关系与实施例1相同。
[0017]实施例3:
[0018]在本实施例中，液压介质10采用水，内衬管8采用塑料管，液压泵为橡胶水囊9内注入水并提供压力，其它零部件以及零部件的连接关系与实施例1相同。
[0019]本实用新型未详述部分为现有技术。
【权利要求】
1.一种金属复合管内壁液压加衬装置，包括基管(7)和紧贴在基管(7)内壁的内衬管(8),其特征是:在基管(7)和内衬管(8)的两端安装有上端盖(5)和下端盖(11)，两端盖由连接部件连接固定；由内衬管(8)、上端盖(5)、下端盖(11)组成的空间内安装有橡胶水囊(9)，橡胶水囊(9)上端与连接管(3)连接，连接管(3)上端通过螺纹与加压管(I)连接，在连接管(3)与加压管(I)之间有密封器件(2);橡胶水囊(9)、连接管(3)与密封器件(2)构成一个密闭空间，密闭空间内填充液压介质(10 )。
2.如权利要求1所述的金属复合管内壁液压加衬装置，其特征是:所述连接部件螺纹钢筋(6)连接，螺纹钢筋(6)两头用紧固螺母(4)固定。
3.如权利要求1所述的金属复合管内壁液压加衬装置，其特征是:所述的内衬管(8)为不锈钢、铜、钛、镍、钛合金、铜合金、镍基合金、塑料管中的一种。
4.如权利要求1所述的金属复合管内壁液压加衬装置，其特征是:所述的液压介质(10)为水或者液压油。
【文档编号】B32B37/10GK203623092SQ201320669082
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】岳宗洪, 徐宇皓, 刘金涛, 邓光平, 王宾宾, 李军 申请人:洛阳双瑞金属复合材料有限公司