一种无介质镀铝纸生产装置制造方法
【专利摘要】一种无介质镀铝纸生产装置，包括位于中心的钢辊，在钢辊外围圆周方向设有蒸发镀膜室、上胶辊和复合辊，所述蒸发镀膜室由两个密封辊与钢辊配合形成密闭空间，所述复合辊远离上胶辊一侧设有垂直于钢辊的刮刀；所述刮刀与蒸发镀膜室之间还设有涂布辊和模压辊。本实用新型由于采用钢辊替代PET、BOPP薄膜为转移基材，经涂布、模压、喷铝、复合剥离等工艺连线处理，从而消除PET、BOPP薄膜的使用，钢辊连线生产消除了PET、BOPP薄膜介质受温度、湿度、张力以及环境洁净度影响而导致的变形、受潮、吸附尘埃等问题，极大提升了产品质量和生产效率。
【专利说明】一种无介质镀铝纸生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镀铝纸的生产，具体为一种利用版辊转移技术取代传统的膜转移技术生产镀铝纸的装置。
【背景技术】
[0002]转移法(也称膜面镀铝)，是以ΡΕΤ、Β0ΡΡ薄膜为转移基材，经涂布、上色、喷铝、复合、剥离等工艺处理，然后将PET膜等基材置于真空镀铝机镀铝后，再涂胶与纸进行复合，而后将PET膜剥离，镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。转移法铝膜平整性好、金属光泽强、平滑度较高，比较适应包装印刷。与直接法相比，转移法生产的镀铝纸具有铝层附着力牢固可靠，充分利用了 PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮，提高外观效果；可以生产厚度40克?450克的纸或纸板；可根据需要生产彩虹等多种全息激光防伪图案文字的镀铝纸产品等优点。但是转移法的生产需要以ΡΕΤ、Β0ΡΡ薄膜为转移基材，必将消耗大量的塑料基材，消耗资源，并对环境造成较大的影响，同时生产工艺复杂，质量控制难度较高,生产成本和生产效率较为低下。
[0003]目前镀铝纸生产行业在此方面研发的重点主要在以下几个方面，一种趋势是提高膜材的重复利用次数，重复利用存在很多缺点，如客户产品规格不一致、膜材很难完成重复利用等，二是重复利用的膜材会影响产品质量，使得利用率都较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种无介质镀铝纸生产装置，采用钢辊替代PET、BOPP薄膜为转移基材，经涂布、模压、喷铝、复合剥离等工艺连线处理生产镀铝纸。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种无介质镀铝纸生产装置，包括位于中心的钢辊，在钢辊外围圆周方向设有蒸发镀膜室、上胶辊和复合辊，所述蒸发镀膜室由两个密封辊与钢辊配合形成密闭空间，所述复合辊远离上胶辊一侧设有垂直于钢辊的刮刀。
[0006]所述刮刀与蒸发镀膜室之间还设有涂布辊和模压辊。经过镀铝的纸张，只能呈现金属效果，本装置将镀铝前的钢辊，利用涂布辊在钢辊表面涂布水性丙烯酸树脂，然后通过模压，达到所需要的镭射效果，具有高品质的视觉效果和防伪目的，通过版辊进行涂布快速高效，适用于连续性生产。
[0007]所述的钢辊为镀铝钢辊，其表面平整，能够达到PET膜面平整度，使得生产的镀铝纸纸面金属光泽更加明亮，提高外观效果。
[0008]所述的钢辊的内部设有用于对钢辊表面进行降温的冷却水循环系统，防止镀铝过程中温度过高，将钢辊表面温度控制在90— 100°C范围内。
[0009]所述蒸发镀膜室为真空腔，该密封空间外设有真空泵，蒸发镀膜室内部设有真空镀膜机；在真空泵的控制下，密闭空间按内的压力控制在10-3torr。真空镀膜机是关键设备，加工时将经底涂处理的基材放在镀膜机内的架子上，将高纯度的AOO铝丝放在架上的电热丝上，然后合上密封罩，在高真空度和一定温度下，铝丝通电加热溶化，迅速由固体溶为液体，蒸发的铝分子在底材上沉积重新结聚，从而在基材上形成一层薄薄的光亮金属铝膜。由于铝是一种化学性质活泼的金属，在高温条件下游离的铝分子在空气中会迅速被氧化，阻碍铝膜的形成。而在一定真空条件下，铝分子与氧气的反应的机会大大减少，同时分子间的碰撞机率也减少，使铝分子的自由形成增加，提高了形成铝膜的速度和光亮度，镀膜机内真空度的高低，直接影响着镀铝质量和生产效率。
[0010]所述密封辊为聚氨酯密封辊，本装置采用钢辊与两个聚氨酯密封辊配合，由于聚氨酯密封辊的柔性可与钢辊紧密贴合，形成一个不断在钢辊表面移动的真空区，完成不断循环的镀铝转移流程，可以实现连线镀铝。
[0011]经过镀铝的纸张，只能呈现金属效果，为了追求更高品质的视觉效果和防伪目的，将镀铝前的钢辊，利用版辊进行涂布，涂布水性丙烯酸树脂，然后通过模压，达到所需要的镭射效果。版辊涂布快速高效，适用于连续性生产。
[0012]本装置由于采用钢辊替代PET、BOPP薄膜为转移基材，经涂布、模压、喷铝、复合剥离等工艺连线处理，从而消除ΡΕΤ、Β0ΡΡ薄膜的使用，钢辊连线生产消除了 ΡΕΤ、Β0ΡΡ薄膜介质受温度、湿度、张力以及环境洁净度影响而导致的变形、受潮、吸附尘埃等问题，极大提升了产品质量和生产效率。
[0013]本装置提供的无介质镀铝纸转移生产装置相对传统带膜生产，仅原膜就节省成本30% ;通过整合工艺，简化了生产工序,节省了设备和人力，降低生产成本5% ;能够大幅降低生产成本，且通过该装置生产的镀铝纸，符合国家清洁生产和环保的要求，使得该装置易于推广使用。
[0014]【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，一种无介质镀铝纸生产装置，包括位于中心的钢辊1，在钢辊外围圆周方向设有蒸发镀膜室4、上胶辊5和复合辊6，所述蒸发镀膜室4由两个密封辊41与钢辊I配合形成密闭空间，所述复合辊6远离上胶辊5 —侧设有垂直于钢辊I的刮刀7 ;所述刮刀7与蒸发镀膜室4之间还设有涂布辊2和模压辊3。
[0018]所述的钢辊I的内部设有用于对钢辊表面进行降温的冷却水循环系统。
[0019]所述蒸发镀膜室4为真空腔，该密封空间外设有真空泵，蒸发镀膜室内部设有真空镀膜机。
[0020]所述密封辊41为聚氨酯密封辊。
[0021]所述的钢辊I为镀铝钢辊。
[0022]使用该装置进行生产时，
[0023]首先是用涂布辊将离心层涂在钢辊表面；
[0024]模压辊将镭射图案模压在离心层表面；
[0025]进入封闭的蒸发镀膜室进行镀铝；
[0026]上胶辊将胶水涂在铝层上；[0027]利用复合辊与纸张进行粘合，铝层和离心层脱离钢辊与纸张粘合；
[0028]刮刀将残余的离心层涂料刮掉，进入下一个循环。
【权利要求】
1.一种无介质镀铝纸生产装置，其特征在于:包括位于中心的钢辊(1)，在钢辊外围圆周方向设有蒸发镀膜室(4)、上胶辊(5)和复合辊(6)，所述蒸发镀膜室(4)由两个密封辊(41)与钢辊(I)配合形成密闭空间，所述复合辊(6)远离上胶辊(5) —侧设有垂直于钢辊Cl)的刮刀(7)。
2.根据权利要求1所述的无介质镀铝纸生产装置，其特征在于:所述刮刀(7)与蒸发镀膜室(4 )之间还设有涂布辊(2 )和模压辊(3 )。
3.根据权利要求1所述的无介质镀铝纸生产装置，其特征在于:所述的钢辊(I)的内部设有用于对钢辊表面进行降温的冷却水循环系统。
4.根据权利要求1所述的无介质镀铝纸生产装置，其特征在于:所述蒸发镀膜室(4)为真空腔，该密封空间外设有真空泵，蒸发镀膜室内部设有真空镀膜机。
5.根据权利要求1所述的无介质镀铝纸生产装置，其特征在于:所述密封辊(41)为聚氨酯密封辊。
6.根据权利要求1所述的无介质镀铝纸生产装置，其特征在于:所述的钢辊(I)为镀铝钢辊。
【文档编号】D21H23/56GK203593917SQ201320798532
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】黄述宝, 曹爱民, 杨涛, 王爱武 申请人:湖北盟科纸业有限公司