一种发泡再生环保塑料片材以及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种发泡再生环保塑料片材，包括PS基材层和发泡层，PS基材层的原料及重量配比为：PS75-90%、PE5-20%、增强剂1-20%，发泡层的原料及重量配比为：PS60-70%、PE5-20%、发泡剂0.1-20%、增强剂1-10%、色粉0.1-8%；该发泡再生环保塑料片材的制备步骤为：（1）将PS基材层的原料以及发泡层的原料按照上述比例混合，并搅拌均匀；（2）通过上料设备进入共挤设备，挤出PS基材层和发泡原料层，进入双螺杆进行升温发泡，发泡原料层发泡后成为发泡层，发泡层与PS基材层同时在挤出机螺杆连接处流量热复合，使其厚薄均匀出片；（3）将挤出的PS基材层和发泡层复合片材牵至三辊冷却调节平整度，再通过牵引机牵入切边成型收卷，即成成品；本发明解决了传统的PS再生片材比重过重的问题，大大降低了成本，减少了塑料对环境的污染。
【专利说明】一种发泡再生环保塑料片材以及制备方法
[【技术领域】]
[0001]本发明涉及塑料片材【技术领域】，具体地说是一种发泡再生环保塑料片材以及制备方法。
[【背景技术】]
[0002]PS片材是近年发展起来的一种环保包装材料，具有较好的热成型性能、抗击性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子等吸塑包装产品。其中，PS再生片材，很大程度的回收再利用塑料，减少了塑料对环境的污染。但目前，PS再生片材按照传统的生产工艺，其比重很重，造成了成本过高的缺点。
[
【发明内容】
]
[0003]本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种发泡再生环保塑料片材以及制备方法，减轻了 PE.PS再生片材的比重，解决了传统的PS再生片材比重过重的问题，大大降低了成本，减少了塑料对环境的污染。
[0004]为实现上述目的设计一种发泡再生环保塑料片材，包括PS基材层和发泡层，所述PS基材层和发泡层为复合结构，所述PS基材层、发泡层均设有至少一层以上，所述PS基材层包括下列重量百分比的原料:PS75-99%、增强剂1_25%，所述发泡层包括下列重量百分比的原料:PS60-90%、发泡剂0.1-20%、增强剂1-25%。
[0005]作为优选，所述发泡层及PS基材层的原料中还包括PE，所述发泡层所用的原料以重量百分比计:PS60-75%、PE5-25%、发泡剂0.1_20%、增强剂1_25%，所述PS基材层所用的原料以重量百分比计:PS75-90%、PE5-20%、增强剂1_20%。
[0006]作为优选，所述发泡层的原料中还包括色粉，所述发泡层所用的原料以重量百分比计:PS60-90%、发泡剂 0.1-20%、增强剂 1-25%、色粉 0.1_8%。
[0007]作为优选，所述发泡层的原料中还包括色粉，所述发泡层所用的原料以重量百分比计:PS60-70%、PE5-20%、发泡剂 0.1_20%、增强剂 1_10%、色粉 0.1_8%。
[0008]作为优选，所述片材为由PS基材层、发泡层、PS基材层自上而下依次复合而成的
三层结构。
[0009]作为优选，所述片材为由PS基材层、发泡层、PS基材层、发泡层、PS基材层自上而下依次复合而成的五层结构。
[0010]一种发泡再生环保塑料片材的制备方法，包括以下步骤:
[0011]I)将PS基材层的原料以及发泡层的原料按照上述比例混合，并搅拌均匀，搅拌混合时间为20-100分钟；
[0012]2)再通过上料设备进入共挤设备，挤出PS基材层和发泡原料层，进入双螺杆进行升温发泡，共挤设备温度控制在110-245°C，发泡原料层发泡后成为发泡层，发泡层与PS基材层同时在挤出机螺杆连接处流量热复合，通过模口挤出手工调整后，使其厚薄均匀出片；[0013]3)将挤出的PS基材层和发泡层复合片材牵至三辊冷却进行调节平整度，再通过牵引机牵入切边成型收卷，即成成品，包装。
[0014]作为优选,所述发泡剂为非偶氮型EVA发泡剂、AC发泡剂中的任意一种。
[0015]作为优选，所述共挤设备为双层、三层或五层共挤设备。
[0016]本发明同现有技术相比，通过采用非偶氮型EVA发泡剂、AC发泡剂中的任意一种作为发泡剂，解决了 PS料(聚苯乙烯)和PE (聚乙烯)原材料及回收再生料比重过重的问题，跨越性改变了原有的比重要点；而在PS中添加PE，则减轻了传统工艺PS片材的重量，也降低了成本；通过三层共挤或五层共挤的挤出，采用机器挤出成型为片材的制造工艺，提高了生产效率，并添加色粉的过程制造出成型的哑光、亮光及各种颜色的发泡片材；综上，本发明减轻了 PE.PS再生片材的比重，解决了传统的PS再生片材比重过重的缺点，大大减少了采购商的采购成本，同时，利用了 70%的回收塑料，大大地减少了塑料对环境的第二次污染，值得推广应用。
[【具体实施方式】]
[0017]本发明所述的发泡再生环保塑料片材，包括PS基材层和发泡层，PS基材层和发泡层为复合结构，其中，PS基材层、发泡层均设有至少一层以上，如，所述片材可以为由PS基材层、发泡层、PS基材层自上而下依次复合而成的三层结构，也可以为由PS基材层、发泡层、PS基材层、发泡层、PS基材层自上而下依次复合而成的五层结构；发泡层中的发泡剂采用非偶氮型EVA发泡剂、AC发泡剂(改性柠檬酸、合成碳酸盐组合物)中的任意一种。
[0018]下面结合具体实施例对本发明作以下进一步说明:
[0019]实验例I
[0020]一种发泡再生环保塑料片材的制备方法，包括以下步骤:
[0021]I)将PS基材层的原料以及发泡层的原料按比例混合，并搅拌均匀，搅拌混合时间为20-100分钟，其中，PS基材层的原料以重量百分比计:PS75-99%、增强剂1-25%，发泡层的原料以重量百分比计:PS60-90%、发泡剂0.1-20%、增强剂1_25%，混合前应将发泡剂燥干并随配随用，搅和时间越长混合越均匀，稳定效果则更好；
[0022]2)再通过自主上料设备进入多层共挤设备，如双层、三层或五层共挤设备，挤出PS基材层和发泡原料层，进入双螺杆进行升温发泡，共挤设备温度控制在110-245 °C，发泡原料层发泡后成为发泡层，PS基材层不改变原有的性能，发泡层与PS基材层同时在挤出机螺杆连接处流量热复合，通过模口挤出手工调整后，使其厚薄均匀出片；
[0023]3)将挤出的PS基材层和发泡层复合片材牵至三辊冷却进行调节平整度，再通过牵引机牵入切边成型收卷，即成成品，包装。
[0024]该实施例的步骤I)中，PS基材层的原料及重量配比为:①PS75%、增强剂25% ；②PS82%、增强剂18% ;@PS99%、增强剂1%。发泡层的原料及重量配比为:①PS60%、发泡剂20%、增强剂20% ；(2) PS74.9%、发泡剂0.1%、增强剂25% ；? PS90%、发泡剂9%、增强剂1%。
[0025]实验例2
[0026]一种发泡再生环保塑料片材的制备方法，包括以下步骤:
[0027]I)将PS基材层的原料以及发泡层的原料按比例混合，并搅拌均匀，搅拌混合时间为20-100分钟，其中，PS基材层的原料以重量百分比计:PS75-90%、PE5-20%、增强剂1-20%，发泡层的原料以重量百分比计:PS60-75%、PE5-25%、发泡剂0.1_20%、增强剂1_25%，混合前应将发泡剂燥干并随配随用，搅和时间越长混合越均匀，稳定效果则更好；
[0028]2)再通过自主上料设备进入多层共挤设备，如双层、三层或五层共挤设备，挤出PS基材层和发泡原料层，进入双螺杆进行升温发泡，共挤设备温度控制在110-245 °C，发泡原料层发泡后成为发泡层，PS基材层不改变原有的性能，发泡层与PS基材层同时在挤出机螺杆连接处流量热复合，通过模口挤出手工调整后，使其厚薄均匀出片；
[0029]3)将挤出的PS基材层和发泡层复合片材牵至三辊冷却进行调节平整度，再通过牵引机牵入切边成型收卷，即成成品，包装。
[0030]该实施例的步骤I)中，PS基材层的原料及重量配比为:①PS75%、PE20%、增强剂5% ?’②PS75%、PE5%、增强剂20% ?’③PS90%、PE9%、增强剂1%。发泡层的原料及重量配比为:
①PS60%、PE25%、发泡剂 14%、增强剂 1% !② PS60%、PE5%、发泡剂 10%、增强剂 25% ;@PS75%、PE5%、发泡剂0.1%、增强剂19.9% ；@ PS60%、PE5%、发泡剂20%、增强剂15%。
[0031]实验例3
[0032]一种发泡再生环保塑料片材的制备方法，包括以下步骤:[0033]I)将PS基材层的原料以及发泡层的原料按比例混合，并搅拌均匀，搅拌混合时间为20-100分钟，其中，PS基材层的原料以重量百分比计:PS75-99%、增强剂1-25%，发泡层的原料以重量百分比计:PS60-90%、发泡剂0.1-20%、增强剂1-25%、色粉0.1_8%，混合前应将发泡剂燥干并随配随用，搅和时间越长混合越均匀，稳定效果则更好；
[0034]2)再通过自主上料设备进入多层共挤设备，如双层、三层或五层共挤设备，挤出PS基材层和发泡原料层，进入双螺杆进行升温发泡，共挤设备温度控制在110-245 °C，发泡原料层发泡后成为发泡层，PS基材层不改变原有的性能，发泡层与PS基材层同时在挤出机螺杆连接处流量热复合，通过模口挤出手工调整后，使其厚薄均匀出片；
[0035]3)将挤出的PS基材层和发泡层复合片材牵至三辊冷却进行调节平整度，再通过牵引机牵入切边成型收卷，即成成品，包装。
[0036]该实施例的步骤I)中，PS基材层的原料及重量配比为:①PS75%、增强剂25% ；
②PS82%、增强剂18%;@PS99%、增强剂1%。发泡层的原料及重量配比为:①PS60%、发泡剂20%、增强剂12%、色粉8% ?，②PS90%、发泡剂8.9%、增强剂1%、色粉0.1% ；? PS70%、发泡剂
0.1%、增强剂25%、色粉4.9%O
[0037]实验例4
[0038]一种发泡再生环保塑料片材的制备方法，包括以下步骤:
[0039]I)将PS基材层的原料以及发泡层的原料按比例混合，并搅拌均匀，搅拌混合时间为20-100分钟，其中，PS基材层的原料以重量百分比计:PS75-90%、PE5-20%、增强剂1-20%，发泡层的原料以重量百分比计:PS60-70%、PE5-20%、发泡剂0.1_20%、增强剂1_10%、色粉
0.1_8%，混合前应将发泡剂燥干并随配随用，搅和时间越长混合越均匀，稳定效果则更好；
[0040]2)再通过自主上料设备进入多层共挤设备，如双层、三层或五层共挤设备，挤出PS基材层和发泡原料层，进入双螺杆进行升温发泡，共挤设备温度控制在110-245 °C，发泡原料层发泡后成为发泡层，PS基材层不改变原有的性能，发泡层与PS基材层同时在挤出机螺杆连接处流量热复合，通过模口挤出手工调整后，使其厚薄均匀出片；
[0041]3)将挤出的PS基材层和发泡层复合片材牵至三辊冷却进行调节平整度，再通过牵引机牵入切边成型收卷，即成成品，包装。
[0042]该实施例的步骤I)中，PS基材层的原料及重量配比为:①PS75%、PE20%、增强剂5% ;@PS75%、PE5%、增强剂20% ;@PS90%、PE9%、增强剂1%。发泡层的原料及重量配比为:①PS60%、PE20%、发泡剂18.9%、增强剂1%、色粉0.1% ?’②PS70%、PE5%、发泡剂7%、增强剂10%、色粉 8% ；? PS70%、PE17.9%、发泡剂 0.1%、增强剂 5%、色粉 7% ；@ PS60%、PE5%、发泡剂20%、增强剂9%、色粉6%。
[0043]本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之 内。
【权利要求】
1.一种发泡再生环保塑料片材，其特征在于:包括PS基材层和发泡层，所述PS基材层和发泡层为复合结构，所述PS基材层、发泡层均设有至少一层以上，所述PS基材层包括下列重量百分比的原料:PS75-99%、增强剂1_25%，所述发泡层包括下列重量百分比的原料:PS60-90%、发泡剂 0.1-20%、增强剂 1-25%。
2.如权利要求1所述的发泡再生环保塑料片材，其特征在于:所述发泡层及PS基材层的原料中还包括PE，所述发泡层所用的原料以重量百分比计:PS60-75%、PE5-25%、发泡剂0.1-20%、增强剂1_25%，所述PS基材层所用的原料以重量百分比计:PS75-90%、PE5-20%、增强剂1-20%ο
3.如权利要求1所述的发泡再生环保塑料片材，其特征在于:所述发泡层的原料中还包括色粉，所述发泡层所用的原料以重量百分比计:PS60-90%、发泡剂0.1-20%、增强剂1-25%、色粉 0.1-8%。
4.如权利要求2所述的发泡再生环保塑料片材，其特征在于:所述发泡层的原料中还包括色粉，所述发泡层所用的原料以重量百分比计:PS60-70%、PE5-20%、发泡剂0.1-20%,增强剂1_10%、色粉0.1-8%。
5.如权利要求1至4中任一项所述的发泡再生环保塑料片材，其特征在于:所述片材为由PS基材层、发泡层、PS基材层自上而下依次复合而成的三层结构。
6.如权利要求1至4中任一项所述的发泡再生环保塑料片材，其特征在于:所述片材为由PS基材层、发泡层、PS基材层、发泡层、PS基材层自上而下依次复合而成的五层结构。
7.—种如权利要求1至4中任一项所述的发泡再生环保塑料片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将PS基材层的原料以及发泡层的原料按照上述比例混合，并搅拌均匀，搅拌混合时间为20-100分钟； 2)再通过上料设备进入共挤设备，挤出PS基材层和发泡原料层，进入双螺杆进行升温发泡，共挤设备温度控制在110-245°C，发泡原料层发泡后成为发泡层，发泡层与PS基材层同时在挤出机螺杆连接处流量热复合，通过模口挤出手工调整后，使其厚薄均匀出片； 3)将挤出的PS基材层和发泡层复合片材牵至三辊冷却进行调节平整度，再通过牵引机牵入切边成型收卷，即成成品，包装。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于:所述发泡剂为非偶氮型EVA发泡剂、AC发泡剂中的任意一种。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于:所述共挤设备为双层、三层或五层共挤设备。
【文档编号】B32B27/32GK103832031SQ201410098592
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】罗景明, 李凤平 申请人:罗景明, 李凤平