一种复合风管板及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合风管板及其制造方法，该复合风管板具有表面强度大、表面层与保温层紧密贴合、消音良好、保温抗菌的优点。该复合风管板的制造方法包括如下步骤：1）在内板面层上表面涂覆一层胶水，粘合一层无纺布层，在无纺布层上表面涂覆一层胶水，输送至浇注机，喷淋一层保温层原料，进行发泡、定型、熟化过程，得到粘合有保温层的下板面层；2）将外板面层下表面涂覆一层胶水，粘合一层无纺布层，在无纺布层下表面涂覆一层胶水，得到粘合有无纺布层的上板面层；3）将步骤2）得到的上板面层和步骤1）得到的下板面层通过重压机压制粘结复合成复合风管板；4）将步骤3）得到的复合风管板通过切割装置切割成固定规格即得产品。
【专利说明】—种复合风管板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种风管，尤其涉及用于建筑通风与空调系统的一种复合风管板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]风管作为现代建筑中通风与空调系统的重要组成部分，制作风管的材料随科学技术的发展而发展，风管板的种类也不断更新，如传统的镀锌铁皮风管板、无机玻璃钢风管板、复合玻纤风管板等。
[0003]镀锌铁皮风管板是最早使用的风管管材之一，其结构是采用镀锌铁皮板加工成管道后，在其外部包有玻璃棉等保温材料，缺点是保温性能差，铁皮质量重，加工制造费工费时费料，不易安装，外表面强度差，极易破损；此外，保温层易大面积脱落，保温层纤维结构中的玻璃纤维脱落，造成风管易生锈且滋生细菌。
[0004]无机玻璃钢风管板是近十几年来发展的风管管材，其结构采用两层无机玻璃钢板间夹玻璃棉或岩棉等保温材料，具有遇火不燃、耐腐蚀、硬度大等优点，但质地较脆，质量重，受自身影响易变形，无消声性能，需另设消声装置，且制作、安装周期长，速度慢。
[0005]复合玻纤风管板是近年来发展迅速的风管管材，以玻纤板为基材，内复玻璃纤维布，外覆防潮铝箔、牛皮纸等，具有消声、保温、防火防潮、漏风量小、材质轻、易搬运吊挂、现场修改方便等优点，但其承重能力较弱、易变形、制造安装过程中外表面易破损，增大了风管的漏风量和滋生霉囷风险。
[0006]目前市场上公知的复合风管板，通常以酚醛泡沫、聚氨酯泡沫等为保温材料，表面采用铝箔、铝箔布或彩钢板密封包覆，但表面材料与保温材料的贴合度有限，对成品的保护能力较差，影响复合风管的使用和寿命。
【发明内容】
[0007]本发明是鉴于现有的复合风管表面容易碰伤，特别是在安装施工过程中容易被破坏，表面层与保温层贴合度不够，且安装结束风管启用时强度不够等缺点，提供一种表面强度大、表面层与保温层紧密贴合、消音良好、保温抗菌的新型复合风管板，可广泛应用于保温厂房、大型场馆、高层建筑、地铁等领域的中央空调通风管道。
[0008]为解决以上的技术问题，本发明提供了一种复合风管板，包括外板面层和内板面层，所述外板面层与内板面层之间粘结安装有保温层，所述保温层仅与外板面层之间粘结安装有无纺布层；或所述保温层仅与内板面层之间粘结安装有无纺布层；或所述保温层与外板面层之间、保温层与内板面层之间均粘结安装有无纺布层。
[0009]所述外板面层采用厚度为0.15mm-0.35mm的彩钢板或厚度为0.04mm-0.08mm的招
箔中的一种。
[0010]所述内板面层采用厚度为0.15mm-0.35mm的彩钢板或厚度为0.04mm-0.08mm的招
箔中的一种。[0011]所述保温层采用采用厚度为18mm-32mm的酚醛泡沫。
[0012]所述无纺布层采用采用密度为12g/m3-200g/m3的无纺布。
[0013]本发明所述复合风管板的制造方法一，包括如下步骤:
1)通过复合风管板连续化生产线设备上的第一胶水辊在内板面层上表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的内板面层通过第一输送辊输送到第一无纺布辊处，并通过胶水将第一无纺布辊上的无纺布与内板面层相粘合，得到粘合有无纺布层的下板面层，通过第二输送辊将下板面层输送到第二胶水辊处，通过第二胶水辊在下板面层的上表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的下板面层输送到浇注机下，通过浇注机在涂覆有胶水的下板面层的上表面喷淋一层保温层原料，并进行发泡、定型、熟化过程，得到上表面粘合有保温层的下板面层；
2)通过复合风管板连续化生产线设备上的第三胶水辊在外板面层下表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的外板面层通过第三输送辊输送到第二无纺布辊处，通过胶水将第二无纺布辊上的无纺布与在外板面层相粘合，得到粘合有无纺布层的上板面层，通过第四输送辊将上板面层输送到第四胶水辊处，通过第四胶水辊在上板面层的下表面均匀涂覆一层胶水，得到下表面涂覆有胶水的上板面层；
3)将步骤2)得到的下表面涂覆有胶水的上板面层铺设到步骤I)得到的上表面粘合有保温层的下板面层上，通过重压机将步骤2)得到的上板面层和步骤I)得到的下板面层压制粘结复合，得到复合风管板；
4)将步骤3)得到的复合风管板输送到切割装置下，通过切割装置将复合风管板切割成固定规格即得产品。
[0014]本发明所述复合风管板的制造方法二，包括如下步骤:
1)通过复合风管板连续化生产线设备上的第二胶水辊在内板面层上表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的内板面层输送到浇注机下，通过浇注机在涂覆有胶水的内板面层的上表面喷淋一层保温层原料，并进行发泡、定型、熟化过程，得到上表面粘合有保温层的下板面层；
2)通过复合风管板连续化生产线设备上的第三胶水辊在外板面层下表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的外板面层通过第三输送辊输送到第二无纺布辊处，通过胶水将第二无纺布辊上的无纺布与在外板面层相粘合，得到粘合有无纺布层的上板面层，通过第四输送辊将上板面层输送到第四胶水辊处，通过第四胶水辊在上板面层的下表面均匀涂覆一层胶水，得到下表面涂覆有胶水的上板面层；
3)将步骤2)得到的下表面涂覆有胶水的上板面层铺设到步骤I)得到的上表面粘合有保温层的下板面层上，通过重压机将步骤2)得到的上板面层和步骤I)得到的下板面层压制粘结复合，得到复合风管板；
4)将步骤3)得到的复合风管板输送到切割装置下，通过切割装置将复合风管板切割成固定规格即得产品。
[0015]本发明所述复合风管板的制造方法三，包括如下步骤:
I)通过复合风管板连续化生产线设备上的第一胶水辊在内板面层上表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的内板面层通过第一输送辊输送到第一无纺布辊处，并通过胶水将第一无纺布辊上的无纺布与内板面层相粘合，得到粘合有无纺布层的下板面层，通过第二输送辊将下板面层输送到第二胶水辊处，通过第二胶水辊在下板面层的上表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的下板面层输送到浇注机下，通过浇注机在涂覆有胶水的下板面层的上表面喷淋一层保温层原料，并进行发泡、定型、熟化过程，得到上表面粘合有保温层的下板面层；
2)通过复合风管板连续化生产线设备上的第四胶水辊在外板面层下表面均匀涂覆一层胶水，得到下表面涂覆有胶水的上板面层；
3)将步骤2)得到的下表面涂覆有胶水的上板面层铺设到步骤I)得到的上表面粘合有保温层的下板面层上，通过重压机将步骤2)得到的上板面层和步骤I)得到的下板面层压制粘结复合，得到复合风管板；
4)将步骤3)得到的复合风管板输送到切割装置下，通过切割装置将复合风管板切割成固定规格即得产品。
[0016]本发明提供的一种复合风管板的外板面层、无纺布层、保温层和内板面层相互之间通过胶水粘结，并经过压制过程，使外板面层、无纺布层、保温层和内板面层紧密粘结复合成复合风管板。外板面层与保温层之间、或内板面层与保温层之间的无纺布层增加了相互间的贴合度，使外板面层与保温层、或内板面层与保温层的粘结度更高，制造成的复合风管板结构牢固度更强。
[0017]本发明具有的有益效果是:本发明提供的一种复合风管板及其生产设备具有成本低廉；且外板面层、内板面层、保温层和无纺布层的厚度适宜，使复合风管板具有耐压强度高、消音良好、保温抗菌、耐腐蚀的优势；板面层与保温层之间的无纺布层增加了两者之间的贴合度，大大提高了该复合风管板的成品保护能力和使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例1的横截面示意图；
图2为本发明实施例2的横截面示意图；
图3为本发明实施例3的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0020]实施例1
如图1所示，本实施例提供的是一种复合风管板，该风管板包括厚度为0.15mm的彩钢板制成的外板面层I和厚度为0.35mm的彩钢板制成的内板面层3，所述外板面层I与内板面层3之间粘结安装有厚度为18mm的酚醛泡沫制成的保温层2，所述保温层2与外板面层I之间、保温层2与内板面层3之间均粘结安装有密度为12g/m3的无纺布制成的无纺布层4。
[0021]该实施例提供的复合风管板的制造方法如下:
I)通过复合风管板连续化生产线设备上的第一胶水辊在彩钢板上表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的彩钢板通过第一输送辊输送到第一无纺布辊处，并通过胶水将第一无纺布辊上的无纺布与彩钢板相粘合，得到粘合有无纺布的下板面层，通过第二输送辊将下板面层输送到第二胶水辊处，通过第二胶水辊在下板面层的上表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的下板面层输送到浇注机下，通过浇注机在涂覆有胶水的下板面层的上表面喷淋一层保温层原料，并进行发泡、定型、熟化过程，得到上表面粘合有保温层的下板面层；
2)通过复合风管板连续化生产线设备上的第三胶水辊在彩钢板下表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的彩钢板通过第三输送辊输送到第二无纺布辊处，通过胶水将第二无纺布辊上的无纺布与彩钢板相粘合，得到粘合有无纺布的上板面层，通过第四输送辊将上板面层输送到第四胶水辊处，通过第四胶水辊在上板面层的下表面均匀涂覆一层胶水，得到下表面涂覆有胶水的上板面层；
3)将步骤2)得到的下表面涂覆有胶水的上板面层铺设到步骤I)得到的上表面粘合有保温层的下板面层上，通过重压机将步骤2)得到的上板面层和步骤I)得到的下板面层压制粘结复合，得到复合风管板；
4)将步骤3)得到的复合风管板输送到切割装置下，通过切割装置将复合风管板切割成固定规格即得产品。
[0022]本实施例的一种复合风管板的彩钢板、无纺布、酚醛泡沫、无纺布和彩钢板相互之间通过胶水粘结，并经过压制过程，使彩钢板、无纺布、酚醛泡沫、无纺布和彩钢板紧密粘结复合成复合风管板；彩钢板与酚醛泡沫之间的无纺布增加了两者之间的贴合度，使彩钢板与酚醛泡沫的粘结度更高，制造成的复合风管板结构牢固度更强。
[0023]本实施例的一种复合风管板及其生产设备具有成本低廉；且彩钢板、无纺布、酚醛泡沫、无纺布和彩钢板的厚度适宜，使复合风管板具有耐压强度高、消音良好、保温抗菌、耐腐蚀的优势；彩钢板与酚醛泡沫之间的无纺布增加了两者之间的贴合度，大大提高了该复合风管板的成品保护能力和使用寿命。
[0024]实施例2
如图2所示，本实施例提供的是一种复合风管板，该风管板包括厚度为0.25mm的彩钢板制成的外板面层I和厚度为0.06mm的招箔制成的内板面层3,所述外板面层I与内板面层3之间粘结安装有厚度为25mm的酚醛泡沫制成的保温层2，所述保温层2仅与外板面层I之间粘结安装有密度为106g/m3的无纺布制成的无纺布层4。
[0025]该实施例提供的复合风管板的制造方法如下:
1)通过复合风管板连续化生产线设备上的第二胶水辊在铝箔上表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的铝箔输送到浇注机下，通过浇注机在涂覆有胶水的铝箔的上表面喷淋一层保温层原料，并进行发泡、定型、熟化过程，得到上表面粘合有保温层的下板面层；
2)通过复合风管板连续化生产线设备上的第三胶水辊在彩钢板下表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的彩钢板通过第三输送辊输送到第二无纺布辊处，通过胶水将第二无纺布辊上的无纺布与彩钢板相粘合，得到粘合有无纺布的上板面层，通过第四输送辊将上板面层输送到第四胶水辊处，通过第四胶水辊在上板面层的下表面均匀涂覆一层胶水，得到下表面涂覆有胶水的上板面层;
3)将步骤2)得到的下表面涂覆有胶水的上板面层铺设到步骤I)得到的上表面粘合有保温层的下板面层上，通过重压机将步骤2)得到的上板面层和步骤I)得到的下板面层压制粘结复合，得到复合风管板； 4)将步骤3)得到的复合风管板输送到切割装置下，通过切割装置将复合风管板切割成固定规格即得产品。
[0026]本实施例的一种复合风管板的彩钢板、无纺布、酚醛泡沫和铝箔相互之间通过胶水粘结，并经过压制过程，使彩钢板、无纺布、酚醛泡沫和铝箔紧密粘结复合成复合风管板；彩钢板与酚醛泡沫之间的无纺布增加了两者之间的贴合度，使彩钢板与酚醛泡沫的粘结度更高，制造成的复合风管板结构牢固度更强。
[0027]本实施例的一种复合风管板及其生产设备具有成本低廉；且彩钢板、无纺布、酚醛泡沫和铝箔的厚度适宜，使复合风管板具有耐压强度高、消音良好、保温抗菌、耐腐蚀的优势；彩钢板与酚醛泡沫之间的无纺布增加了两者之间的贴合度，大大提高了该复合风管板的成品保护能力和使用寿命。
[0028]实施例3
如图3所示，本实施例提供的是一种复合风管板，该风管板包括厚度为0.04mm的铝箔制成的外板面层I和厚度为0.08mm的铝箔制成的内板面层3，所述外板面层I与内板面层3之间粘结安装有厚度为32mm的酚醛泡沫制成的保温层2，所述保温层2仅与内板面层3之间粘结安装有密度为200g/m3的无纺布制成的无纺布层4。
[0029]该实施例提供的复合风管板的制造方法如下:
1)通过复合风管板连续化生产线设备上的第一胶水辊在铝箔上表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的铝箔通过第一输送辊输送到第一无纺布辊处，并通过胶水将第一无纺布辊上的无纺布与铝箔相粘合，得到粘合有无纺布的下板面层，通过第二输送辊将下板面层输送到第二胶水辊处，通过第二胶水辊在下板面层的上表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的下板面层输送到浇注机下，通过浇注机在涂覆有胶水的下板面层的上表面喷淋一层保温层原料，并进行发泡、定型、熟化过程，得到上表面粘合有保温层的下板面层；
2)通过复合风管板连续化生产线设备上的第四胶水辊在铝箔下表面均匀涂覆一层胶水，得到下表面涂覆有胶水的上板面层；
3)将步骤2)得到的下表面涂覆有胶水的上板面层铺设到步骤I)得到的上表面粘合有保温层的下板面层上，通过重压机将步骤2)得到的上板面层和步骤I)得到的下板面层压制粘结复合，得到复合风管板；
4)将步骤3)得到的复合风管板输送到切割装置下，通过切割装置将复合风管板切割成固定规格即得产品。
[0030]本实施例的一种复合风管板的铝箔、无纺布、酚醛泡沫和铝箔相互之间通过胶水粘结，并经过压制过程，使铝箔、无纺布、酚醛泡沫和铝箔紧密粘结复合成复合风管板；铝箔与酚醛泡沫之间的无纺布增加了两者之间的贴合度，使铝箔与酚醛泡沫的粘结度更高，制造成的复合风管板结构牢固度更强。
[0031]本实施例的一种复合风管板及其生产设备具有成本低廉；且铝箔、无纺布、酚醛泡沫和铝箔的厚度适宜，使复合风管板具有耐压强度高、消音良好、保温抗菌、耐腐蚀的优势；铝箔与酚醛泡沫之间的无纺布增加了两者之间的贴合度，大大提高了该复合风管板的成品保护能力和使用寿命。
【权利要求】
1.一种复合风管板，其特征在于:包括外板面层(1)和内板面层(3)，所述外板面层(1)与内板面层⑶之间粘结安装有保温层(2)，所述保温层(2)仅与外板面层(I)之间粘结安装有无纺布层(4);或所述保温层(2)仅与内板面层(3)之间粘结安装有无纺布层(4);或所述保温层(2)与外板面层⑴之间、保温层⑵与内板面层⑶之间均粘结安装有无纺布层(4)。
2.根据权利要求1所述的复合风管板，其特征在于:所述外板面层(I)采用厚度为0.15mm-0.35mm的彩钢板或厚度为0.04mm-0.08mm的招箔中的一种；所述内板面层(3)采用厚度为0.15mm-0.35mm的彩钢板或厚度为0.04mm_0.08mm的招箔中的一种；所述保温层(2)采用厚度为18mm-32mm的酹醒泡沫；所述的无纺布层(4)采用密度为12g/m3-200g/m3的无纺布。
3.—种如权利要求1所述复合风管板的制造方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)通过复合风管板连续化生产线设备上的第一胶水辊在内板面层(3)上表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的内板面层(3)通过第一输送辊输送到第一无纺布辊处，并通过胶水将第一无纺布辊上的无纺布与内板面层(3)相粘合，得到粘合有无纺布层(4)的下板面层，通过第二输送辊将下板面层输送到第二胶水辊处，通过第二胶水辊在下板面层的上表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的下板面层输送到浇注机下，通过浇注机在涂覆有胶水的下板面层的上表面喷淋一层保温层(2)原料，并进行发泡、定型、熟化过程，得到上表面粘合有保温层(2)的下板面层； 2)通过复合风管板连续化生产线设备上的第三胶水辊在外板面层(I)下表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的外板面层(I)通过第三输送辊输送到第二无纺布辊处，通过胶水将第二无纺布辊上的无纺布与在外板面层(I)相粘合，得到粘合有无纺布层(4)的上板面层，通过第四输送辊将上板面层输送到第四胶水辊处，通过第四胶水辊在上板面层的下表面均匀涂覆一层胶水，得到下表面涂覆有胶水的上板面层； 3)将步骤2)得到的下表面涂覆有胶水的上板面层铺设到步骤I)得到的上表面粘合有保温层(2)的下板面层上，通过重压机将步骤2)得到的上板面层和步骤I)得到的下板面层压制粘结复合，得到复合风管板； 4)将步骤3)得到的复合风管板输送到切割装置下，通过切割装置将复合风管板切割成固定规格即得产品。
4.根据权利要求3所述的一种复合风管板的制造方法，其特征在于:所述步骤I)为:通过复合风管板连续化生产线设备上的第二胶水辊在内板面层(3)上表面均匀涂覆一层胶水，将涂覆有胶水的内板面层(3)输送到浇注机下，通过浇注机在涂覆有胶水的内板面层(3)的上表面喷淋一层保温层(2)原料，并进行发泡、定型、熟化过程，得到上表面粘合有保温层(2)的下板面层。
5.根据权利要求3所述的一种复合风管板的制造方法，其特征在于:所述步骤2)为:通过复合风管板连续化生产线设备上的第四胶水辊在外板面层(I)下表面均匀涂覆一层胶水，得到下表面涂覆有胶水的上板面层。
6.根据权利要求3或4或5所述的一种复合风管板的制造方法，其特征在于:外板面层(I)采用厚度为0.15mm-0.35mm的彩钢板或厚度为0.04mm-0.08mm的招箔中的一种；所述内板面层(3)采用厚度为0.15mm-0.35mm的彩钢板或厚度为0.04mm-0.08mm的招箔中的一种； 所述保温层(2)采用厚度为18mm-32mm的酚醛泡沫；所述的无纺布层(4)采用密度为12g/m3-200g/m3 的无纺布。
【文档编号】B32B27/06GK103909697SQ201410112962
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】袁雪祥, 袁颂, 常赛 申请人:浙江川科防保材料发展有限公司