一种混合纤维纸复丝的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种混合纤维纸复丝的生产工艺，包括上卷工序、配胶工序、上胶工序、复合烘干工序、收卷工序及分切打包工序。本发明采用机械化生产，易于工业化大规模生产，通过对胶料配比、胶液粘度、上胶量、烘筒温度和收卷至分切时间等工艺参数进行科学控制，所制得的壁纸复合材料产品不起泡、无网点和白点现象，具有环保、立体感强、色泽丰富、型稳性好等优良特点。
【专利说明】—种混合纤维纸复丝的生产工艺
[0001]【技术领域】
本发明属于建筑装饰制品【技术领域】，涉及一种复合生产工艺，尤其涉及一种混合纤维纸与化纤无纺长丝的复合生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的壁纸一般都是以植物纤维原料生产的原纸为基材，以聚氯乙烯塑料或其它纤维材料等为面层，经压延或涂布以及印刷、压花或发泡而制成，但是该类壁纸的档次较低且伸缩率大，使用一段时间后易造成露缝和对花不准。而采用无纺布作为基布的壁布，其图案立体感不足，视觉感观不佳，装饰效果不够高档，不能满足高档墙壁装饰的需要。
[0003]随着造纸技术的进步，壁纸原纸市场上出现了一种以化学纤维与植物纤维为原料，经抄造而成的低伸缩率无纺壁纸原纸，其与伸缩率低的化纤无纺长丝复合，所形成的复合壁纸已开始在高端装饰市场使用。但这种复合壁纸在复合过程中出现粘合牢度差、易起泡，印刷过程中出现吸墨不均，产生网孔和白点现象。因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种复合生产工艺，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种混合纤维纸复丝的生产工艺，该生产工艺所制得的壁纸复合材料具有粘合牢度好、不起泡、不变型、立体感强、颜色丰富等特点。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种混合纤维纸复丝的生产工艺，所述的混合纤维纸指化学纤维与植物纤维抄造而成的原纸，其与化纤无纺长丝进行复丝的生产工艺，包括上卷工序、配胶工序、上胶工序、复合烘干工序、收卷工序及分切打包工序:
1)、上卷
利用胶点转移复合机，将化纤无纺长丝设在面料放卷端，且反面用来复合；混合纤维无纺壁纸原纸设在基材放卷端，且其正面用来上胶复合；
2)、配胶
在特种聚氨脂树脂复合胶中加入丁酮、DMF、促进剂和架桥剂，其重量比为50-70:20^30:2^5:2^5:6^10 ；
3)、上胶
上胶辊采用20-35目菱形或圆形胶点辊，基材通过胶点辊与压辊之间，胶水的涂布量为 15-30 g/m2 ；
4)、复合烘干
烘筒温度设置为90-120°C ；
5)、收卷与分切打包
无纺壁纸原纸的克重为100-150 g/ m2,化纤无纺长丝的克重为15-50g/ m2 ;收卷门幅设置为400-1700mm，收卷直径为800mm。
[0006]在上述技术方案的基础上，步骤I)中所述胶点转移复合机的运行速度为15-40米/分钟，复合机压棍的压力为2.5-6kg/cm2。
[0007]步骤2)中所述的配胶工序中，在特种聚氨脂复合胶中先后依次加入丁酮、DMF和促进剂，搅拌器开始的转速为200-300转/分钟，搅拌均匀后转速提高到800-1000转/分钟，待胶液成乳白色后再加入架桥剂继续搅拌，均匀后待用。
[0008]本发明为保证壁纸复合材料的质量，对复丝工艺的节点步骤进行控制，具体如下:
①选择合适的胶料及配比:本发明采用化纤无纺长丝与混合纤维无纺壁纸原纸复合，而它们中都含有难以粘合的纤维，所以本发明的配胶工艺，在特种聚氨脂复合胶中加入一定量的DMF、促进剂和架桥剂。其中特种聚氨酯复合胶中的聚氨酯大分子主链上含有许多氨基甲酸酯基、酯基、酰胺基，大分子间很容易生成氢键，加强了复合胶的内聚力，增强复合胶的粘结强度。DMF对低溶解度的高聚物有很好溶解作用，能增强无纺壁纸原纸与化纤长丝的结合牢度，增强复合材料的强度，消除因粘合不牢产生的起泡；而GC5-A为一种特殊聚脂类附着促进剂，能加快与胶料反应速度，缩短后续固化时间，并能提高油墨的附着力、热稳定性及耐水性和耐化学性，消除网点和白点；架桥剂在热处理时与水性树脂反应，可显著改善树脂的性能。
[0009]②控制胶液粘度:主要通过丁酮溶剂用量来控制。用胶点辊涂胶时，转移到基材上的胶液总是以同网点一样的形状分布的，如胶液的粘度大，流平性就差，一个一个的胶点不能形成均匀一致的胶膜，导致复合产品看起来是用许多密密麻麻的胶粒粘接起来，外观不漂亮，透明度也差，并产生白点；如胶液粘度小，上胶量少，易起泡。
[0010]③控制上胶量:上胶量小，粘合牢度差，易起泡；上胶量大，不仅造成浪费，还易造成吸墨不均产生的白点孔印。
[0011]④控制烘筒温度:为使胶料达到较好的粘合效果，复合后尽量除去胶料中溶剂且不能破坏其他助剂性质，在此胶液配比中，主要溶剂丁酮沸点79.6°C，助剂中最低沸点120°C，所以烘筒温度控制在90-120V之间。
[0012]⑤收卷至分切时间:因胶料有一固化期，收卷后卷筒需用塑料纸包好，待胶料固化基本完成(约12小时)后再进行分切打包，以免造成面料与基材粘合牢度下降，造成起拱。
[0013]采用上述技术方案，本发明的有益效果为:
本发明采用机械化生产，易于工业化大规模生产，降低了生产成本。本发明通过对胶料配比、胶液粘度、上胶量、烘筒温度等工艺参数进行科学控制，生产的壁纸复合材料产品不起泡，无网点和白点现象，具有环保、立体感强、色泽丰富、型稳性好等优良特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的混合纤维无纺壁纸原纸复丝产品的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。
[0016]本发明的混合纤维纸为浙江华邦特种纸业有限公司生产，定量为100-150 g/m2、幅宽为400-1700mm的BW8002无纺壁纸原纸。
[0017]化纤无纺长丝为东莞华滤净化技术有限公司生产，定量为15-50 g/ m2、幅宽为400-1700mm 的 HFC 长丝。
[0018]聚氨脂树脂为吴江市亚太高分子化工有限公司生产的PU-898特种聚氨脂复合胶。
[0019]丁酮为吴江市亚太高分子化工有限公司生产。
[0020]DMF (N、N 二甲基酰胺)为吴江市亚太高分子化工有限公司生产。
[0021]促进剂为吴江市亚太高分子化工有限公司生产GC5-A促进剂。
[0022]架桥剂为吴江市亚太高分子化工有限公司生产的GLA-75架桥剂。
[0023]实施例1
一种混合纤维纸复丝的生产工艺，包括上卷工序、配胶工序、上胶工序、复合烘干工序、收卷工序及分切打包工序，具体如下:
①升温:启动加热器，将温度设定为100°c，使其自动升温，同时启动复合机，速度设为2 m/min。
[0024]②上卷:将幅宽为580mm、定量为30g/m2的化纤无纺长丝HFC30固定在面料放卷端的气涨轴上，且反面朝上用来复合，放卷电流设置为0.5A ;门幅为580mm、定量为120g/m2的混合纤维无纺壁纸原纸BW8002固定在基材放卷端气涨轴上，且其正面朝上用来上胶复合，放卷电流设置为0.5A。
[0025]③配胶:在20kg的特种聚氨脂复合胶桶中加入丁酮9.3kg、DMFI kg、促进剂1kg，在转速为240-250转/分钟的搅拌器下搅拌5分钟，然后将转速缓慢提升至850转/分钟左右，搅拌15分钟后加入架桥剂2kg，继续搅拌2-3分钟。
[0026]④待烘筒温度达到100°C后，将步骤③搅拌好的胶液倒入两端已堵死的复合机胶槽中，将基材穿过胶点辊，启动胶点辊，速度设为2 m/min，并合上压辊，压力设为3kg/cm2。
[0027]⑤复合。将面料及基材依次引向烘筒与烘筒的1-4压辊间，同时合上压辊，压力设为4 kg/cm2,并将复合好的纸通过冷筒引向收卷端，收卷电流设为0.6A。
[0028]⑥调整面料与基材复合的齐整度，通过调整上胶刮刀与胶点辊间的压力，使上胶量控制在20g/m2后，将总速度调节到30m/min。
[0029]⑦将复合好的复合纸用塑料纸包装好，待12小时后进行分切，门幅设为560_，将分切好的复合纸进行打包入库。
[0030]所制得的混合纤维纸复丝产品结构如图1所示，包括基材层1、胶水层2和面材，面材为化纤无纺丝层3。其中，基材层I为混合纤维无纺壁纸原纸，化纤无纺丝层3位于基材层I的上表层，并采用胶水层2将基材层I和化纤无纺丝层3复合在一起。
[0031]实施例2
一种混合纤维纸复丝的生产工艺，包括上卷工序、配胶工序、上胶工序、复合烘干工序、收卷工序及分切打包工序，具体如下:
①升温:启动加热器，将温度设定为110°C，使其自动升温，同时启动复合机，速度设为2 m/min。
[0032]②上卷:将幅宽为1200mm、定量为20g/m2的化纤无纺长丝HFC20固定在面料放卷端的气涨轴上，且反面朝上用来复合，放卷电流设置为0.5A ;门幅为1200mm、定量为130g/m2的混合纤维无纺壁纸原纸BW8002固定在基材放卷端气涨轴上，且其正面朝上用来上胶复合，放卷电流设置为0.60A。
[0033]③配胶:在20kg的特种聚氨脂复合胶桶中加入丁酮7kg、DMFlkg、促进剂1.4kg,在转速为240-250转/分钟的搅拌器下搅拌5分钟，然后将转速缓慢提升至950转/分钟左右，搅拌15分钟后加入架桥剂2.5kg，继续搅拌2-3分钟。
[0034]④待烘筒温度达到110°C后，将步骤③搅拌好的胶液倒入两端已堵死的复合机胶
槽中，将基材穿过胶点辊，启动胶点辊，速度设为2 m/min，并合上压辊，压力设为3.5kg/
2
cm ο
[0035]⑤复合:将面料及基材依次引向烘筒与烘筒的1-4压辊间，同时合上压辊，压力设为5 kg/cm2,并将复合好的纸通过冷筒引向收卷端，收卷电流设为0.65A。
[0036]⑥调整面料与基材复合的齐整度，通过调整上胶刮刀与胶点辊间的压力，使上胶量控制在22g/m2后，将总速度调节到35 m/min。
[0037]⑦将复合好的复合纸用塑料纸包装好，待12小时后进行分切，门幅设为两个560mm,将分切好的复合纸进行打包入库。
【权利要求】
1.一种混合纤维纸复丝的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)、上卷 利用胶点转移复合机，将化纤无纺长丝设在面料放卷端，且反面用来复合；混合纤维无纺壁纸原纸设在基材放卷端，且其正面用来上胶复合； 2)、配胶 在特种聚氨脂树脂复合胶中加入丁酮、DMF、促进剂和架桥剂，其重量比为50-70:20^30:2^5:2^5: 6^10 ； 3)、上胶 上胶辊采用20-35目菱形或圆形胶点辊，基材通过胶点辊与压辊之间，胶水的涂布量为 15-30 g/m2 ； 4)、复合烘干 烘筒温度设置为90-120°C ； 5)、收卷与分切打包 无纺壁纸原纸的克重为100-150 g/ m2,化纤无纺长丝的克重为15-50g/ m2 ;收卷门幅设置为400-1700mm，收卷直径为800mm。
2.根据权利要求1所述的一种混合纤维纸复丝的生产工艺，其特征在于:步骤I)中所述胶点转移复合机的运行速度为15-40米/分钟，复合机压辊的压力为2.5-6kg/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种混合纤维纸复丝的生产工艺，其特征在于:步骤2)中所述的配胶工序中，在特种聚氨脂复合胶中先后依次加入丁酮、DMF和促进剂，搅拌器开始的转速为200-300转/分钟，搅拌均匀后转速提高到800-1000转/分钟，待胶液成乳白色后再加入架桥剂继续搅拌，均匀后待用。
4.根据权利要求1所述的一种混合纤维纸复丝的生产工艺，其特征在于:步骤2)中所述的促进剂为GC5-A促进剂。
5.根据权利要求1所述的一种混合纤维纸复丝的生产工艺，其特征在于:步骤2)中所述的架桥剂为GLA-75架桥剂。
【文档编号】B32B37/12GK103978760SQ201410217402
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】胡江涛, 陈建斌, 陈华荣, 仇红英, 许国强, 洪家文 申请人:安徽华邦特种材料有限公司