调整药品包装盒盒型周正度的方法
【专利摘要】本发明涉及一种调整药品包装盒盒型周正度的方法，是在药品包装盒模切压痕工艺中，在保证纸张不会被压爆的前提下，(1)将压痕减窄：模切钢线规格选用厚度为0.71mm的尖头钢线，同时压痕宽度B＝1.5c+d-N，其中，c为纸张厚度，d为模切钢线厚度，N为0.05～0.06mm；(2)将压痕加深：定做与模切刀线相匹配的模切钢线，模切钢线高度Xh＝Dh-c+0.05，其中Dh为模切刀线高度。通过本方法能够提高盒型周正度，将在高速机装线上装药品过程中的停机率有效控制在1/10000以内，既保证了客户的生产效率，使客户下单量显著增加，又有效降低了制造药品包装盒一方的成本，便于大规模推广应用。
【专利说明】调整药品包装盒盒型周正度的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种调整药品包装盒盒型周正度的方法，主要用于药品包装盒的印后 加工。
【背景技术】
[0002] 根据国家药监局不完全统计，全国药品行业自动装药生产线（机装线）与去年同 期增加了 31. 2%，自动化程度显著提高，药品企业对包装盒的检验标准随之变化，由侧重印 刷色彩方面的要求，转向对药品包装盒功能性的要求，即包装盒必须能够适应自动装药生 产线这一前提。
[0003] 目前一般公司生产的包装盒虽然能满足大部分客户的需求，但是在一些高速机装 线上，仍然存在难撑盒、成盒后盒型不周正的问题，严重时会造成上机过程中经常停机等问 题，目前在高速机装线上的停机率约为5. 8/10000,既影响了客户的生产效率（即装药效 率），使客户下单量降低，又增加了制造药品包装盒一方的成本（因为出现停机后，废盒按 常规需要在下批订单中补数），因此解决撑盒难、成盒后盒型不周正的问题迫在眉睫。经分 析，导致盒型不周正的原因主要有以下几点：1、刀板检验不仔细；2、调机时压力不对；3、设 备老化；4、设备前后压力不平整；5、压痕太宽、太浅；6、模切钢线（即压痕刀具）规格不合 适；7、模切刀线（即模切刀具）太高；8、压痕不耐压。
[0004] 对于前4点主要是人员操作和设备的问题，通过规范操作、定期检查设备即可解 决，并非主要因素。
[0005] 在模切过程中，不同的纸型通常都是按照公式B = 1.5c+d(其中，B为压痕宽 度，c为纸张厚度，d为模切钢线厚度，药品包装盒模切过程中采用的模切钢线厚度是定值 0. 71mm)来确定压痕宽度，但在实际操作过程中，按照上述公式得到的理论压痕宽度太宽， 在糊盒过程中，容易出现折线走偏的问题，造成盒型不周正。
[0006] 而模切钢线高度也是按照公式Xh = Dh_c (其中，Xh为模切钢线高度，Dh为模切刀 线高度，药品包装盒模切过程中采用的模切刀线高度Dh为定值23. 8mm，c为纸张厚度）来 确定的，但在实际操作过程中，按照该公式得到的理论模切钢线高度值偏小，相对而言，模 切刀线太高，在模切过程中，模切刀线、模切钢线的高低不匹配，使压痕过浅，压痕不饱满， 折盒时回弹力增大，造成盒型不周正。
[0007] 目前通常采用的模切钢线规格为单头钢线或者双头钢线，也容易出现压痕宽、压 痕不饱满的问题。
[0008] 除上述外，由于目前压痕条制作材料的原因，压痕不耐压，在经过一段时间的施压 以后会发生微变，也会造成压痕不饱满，盒型不周正。
【发明内容】
[0009] 根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种能够使成盒 后盒型周正、大大降低在高速机装线上的停机率且提高客户满意度的调整药品包装盒盒型 周正度的方法。
[0010] 本发明所述的调整药品包装盒盒型周正度的方法，是在药品包装盒模切压痕工艺 中，在保证纸张不会被压爆的前提下，将压痕减窄、加深：
[0011] (1)将压痕减窄：
[0012] 模切钢线规格选用厚度为0.71mm的尖头钢线，同时压痕宽度B = 1.5c+d-N，其中， c为纸张厚度，d为模切钢线厚度，N为0. 05?0. 06mm ;
[0013] (2)将压痕加深：
[0014] 定做与模切刀线相匹配的模切钢线，模切钢线高度Xh = Dh-C+0. 05,其中Dh为模切 刀线高度。
[0015] 在本发明中：
[0016] 一方面，将药品包装盒模切压痕工艺中的模切钢线规格由传统的单头钢线或者双 头钢线改为制作烟包专用的尖头钢线，使压痕窄且饱满度好，减小折线的回弹力，使回弹夹 角< 30°，便于提高药品包装盒的盒型周正度，同时改传统的压痕宽度计算公式为压痕宽 度B = 1. 5c+d-N(对于不同厚度的纸张，压痕宽度的减窄值不同），由于压痕窄，在后期药品 包装盒的糊盒工艺中能够保证糊盒上机不跑偏，防止盒型不周正；
[0017] 另一方面，突破传统压痕宽度计算公式以及原有模切钢线固有型号的限制，确定 模切钢线与模切刀线的最佳匹配值，提高匹配精度，克服了传统药品包装盒模切压痕工艺 中因模切刀线太高、而经传统公式计算出的模切钢线高度值偏小所造成的模切刀线与模切 钢线高低不匹配以致压痕过浅、压痕不饱满的问题，减小折线的回弹力，以提高药品包装盒 的盒型周正度。
[0018] 除上述外，在模切压痕工艺中采用树脂材料制成的底模，通过采用树脂材料的底 模，在经过几十万甚至上百万压以后对压痕饱满度都不会造成影响，从而避免因压痕不耐 压导致的压痕不饱满、盒型不周正。
[0019] 综上，通过本发明能够使压痕减窄、加深，防止糊盒过程中折线走偏，并确保压痕 饱满度、减小折线的回弹力，最终有效调整药品包装盒的盒型周正度，达到提高盒型周正度 的目的，减少了因盒型不周正导致的在高速机装线上装药品过程中的停机现象，经试验证 明，通过本发明所述方法已经将停机率由目前的5. 8/10000有效地降低为1/10000以内，既 保证了客户的生产效率（即装药效率），使客户下单量显著增加，又有效降低了制造药品包 装盒一方的成本，便于大规模推广应用。
[0020] 本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0021] 本发明所述的方法操作、应用简单，通过本方法能够提高盒型周正度，减少了因 盒型不周正导致的在高速机装线上装药品过程中的停机现象，并将停机率有效地控制在 1/10000以内，既保证了客户的生产效率，使客户下单量显著增加，又有效降低了制造药品 包装盒一方的成本，便于大规模推广应用。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合具体实施例对本发明做进一步描述：
[0023] 本发明所述的调整药品包装盒盒型周正度的方法，是在药品包装盒模切压痕工艺 中，在保证纸张不会被压爆的前提下，将压痕减窄、加深：
[0024] (1)将压痕减窄：
[0025] 模切钢线规格选用厚度为0.71mm的尖头钢线，同时压痕宽度B = 1.5c+d-N，其中， c为纸张厚度，d为模切钢线厚度，N为0. 05mm ;
[0026] (2)将压痕加深：
[0027] 定做与模切刀线相匹配的模切钢线，模切钢线高度Xh = Dh-c+0. 05,其中Dh为模切 刀线高度。
[0028] 在模切压痕工艺中采用树脂材料制成的底模。
[0029] 现通过以下实施例对本发明作具体说明：
[0030] 实施例一：
[0031] 药品包装盒的纸张采用300g白卡纸，其厚度c为0. 40mm，在药品包装盒模切压痕 工艺中，采用树脂材料制成的底模，在保证纸张不会被压爆的前提下，突破常规，选用厚度 为 0· 71mm 的尖头钢线，确定压痕宽度B= 1. 5c+d-N= (1. 5*0. 40+0. 71-0. 05)mm= 1. 26mm， 定做与模切刀线相匹配的模切钢线，模切钢线高度Xh = Dh-c+0. 05 = (23. 8-0. 40+0. 05)mm =23. 45mm〇
[0032] 本实施例中，压痕宽度较传统计算公式计算出的压痕宽度窄0. 05mm，模切钢线高 度较传统公式计算出的模切钢线高度大〇. 〇5mm，即将常规1. 31mm的压痕宽度改为1. 26mm， 并将常规23. 8mm的模切刀线和23. 4mm的模切钢线匹配值，改为23. 8mm的模切刀线和 23. 45mm的模切钢线匹配值，提高了模切钢线与模切刀线的匹配精度，压痕窄且饱满度好， 最终，在药品包装盒模切压痕工艺中，折线的回弹力小，回弹夹角在10°?20°，在后期药 品包装盒的糊盒工艺中折线走偏率为0,盒型周正度高，客户在使用上述方法得到的药品包 装盒时，在高速机装线上装药品过程中的停机率在1/10000,出现的废盒率低，既保证了客 户的生产效率，得到了客户的一致好评，使客户下单量增加了 13%，又大大降低了制造药品 包装盒一方的成本。
[0033] 实施例二：
[0034] 药品包装盒的纸张采用250g白卡纸，其厚度c为0. 30mm，在药品包装盒模切压痕 工艺中，采用树脂材料制成的底模，在保证纸张不会被压爆的前提下，突破常规，选用厚度 为 0· 71mm 的尖头钢线，确定压痕宽度B= 1. 5c+d-N= (1. 5*0. 30+0. 71-0. 06)mm= 1. 10mm， 定做与模切刀线相匹配的模切钢线，模切钢线高度Xh = Dh-C+0. 05 = (23. 8-0. 30+0. 05)mm =24. 00mm〇
[0035] 本实施例中，压痕宽度较传统计算公式计算出的压痕宽度窄0. 06mm，模切钢线高 度较传统公式计算出的模切钢线高度大〇. 〇5mm，即将常规1. 16mm的压痕宽度改为1. 10mm， 并将常规23. 8mm的模切刀线和23. 50mm的模切钢线匹配值，改为23. 8mm的模切刀线和 24. 00mm的模切钢线匹配值，提高了模切钢线与模切刀线的匹配精度，压痕窄且饱满度好， 最终，在药品包装盒模切压痕工艺中，折线的回弹力小，回弹夹角在15°?25°，在后期药 品包装盒的糊盒工艺中折线走偏率为0,盒型周正度高，客户在使用上述方法得到的药品包 装盒时，在高速机装线上装药品过程中的停机率在〇. 9/10000,出现的废盒率低，既保证了 客户的生产效率，得到了客户的一致好评，使客户下单量增加了 15%，又大大降低了制造药 品包装盒一方的成本。
[0036] 综上可知，本发明所述的方法操作、应用简单，通过本方法能够提高盒型周正度，
【权利要求】
1. 一种调整药品包装盒盒型周正度的方法，其特征在于：是在药品包装盒模切压痕工 艺中，在保证纸张不会被压爆的前提下，将压痕减窄、加深： (1) 将压痕减窄：模切钢线规格选用厚度为0. 71mm的尖头钢线，同时压痕宽度B = 1. 5c+d-N，其中，c为纸张厚度，d为模切钢线厚度，N为0. 05?0. 06mm ; (2) 将压痕加深：定做与模切刀线相匹配的模切钢线，模切钢线高度Xh = Dh-c+0. 05,其 中Dh为模切刀线高度。
2. 根据权利要求1所述的调整药品包装盒盒型周正度的方法，其特征在于：所述的模 切压痕工艺中采用树脂材料制成的底模。
【文档编号】B31B1/25GK104097349SQ201410320561
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】宋泉, 田辰远, 王珑, 刘新晓 申请人:山东泰宝防伪制品有限公司