蜂窝结构件的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种蜂窝结构件的制造方法。该蜂窝结构件的制造方法包括：准备母材薄片体；通过在所述母材薄片体上形成等间隔且相互平行的多个狭缝，来形成多个带状件；以所述带状件的延伸方向为轴，对所述带状件进行旋转；通过使所述旋转后的所述带状件与相邻的其他所述带状件局部临时连接，临时形成由所述带状件区划的多个单元区域；以及通过将成形模具插入所述临时形成的所述单元区域内对所述带状件进行加热使所述带状件正式连接，来使所述单元区域成形。
【专利说明】蜂窝结构件的制造方法
[0001]相关申请的交叉参考
[0002]本申请基于2013年12月17日向日本特许厅提交的日本专利申请2013-191384号，因此将所述日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。
【技术领域】
[0003]本发明涉及一种蜂窝结构件的制造方法。
【背景技术】
[0004]以往，蜂窝结构件例如用于地板材料或墙壁材料等各种板材。这种蜂窝结构件(蜂窝芯材)的制造方法公知如下方法(例如日本专利公开公报特开平5-309768号(第
本专利公开公报特开平9-11372号(第3-4页、图1))。即，在上述方法中，层叠并连接多张将粘接剂涂布成线条状的母材薄片体。此后，使上述层叠件沿层叠方向延展。由此，形成蜂窝结构件。
[0005]具体地说，在母材薄片体上将粘接剂涂布成线条状，使其具有固定宽度且隔开固定间隔。接着，当层叠母材薄片体时，使相邻的上下层的涂布成所述线条状的粘接剂的位置错开一半间距。此外，有时在配置于母材薄片体上的线条状的粘接剂之间配置分离部，该分离部用于保持相邻的上下母材薄片体之间的非连接状态(例如日本专利公开公报特开平9-11372 号(第 3-4 页、图 1”。
[0006]此外，作为其他以往技术，公知利用挤压成形或注塑成形来形成蜂窝结构件的方法(例如日本专利公开公报特开平5-345376号(第2页、图1”。此外，通过层叠并连接利用挤压成形等而形成的蜂窝状或波状的芯材，也能够形成蜂窝结构件。
[0007]在公知的将母材薄片体层叠、粘接、再延展的方式中，实施在母材薄片体上涂布粘接剂的工序。此外，上述粘接剂需要涂布在准确的位置上。因此，难以提高生产工序的效率。
[0008]此外，有些用于连接母材薄片体的粘接剂中含有导致大气污染的挥发性有机化合物000。由此，从保护环境的角度出发，寻求一种抑制使用粘接剂的连接方法。
[0009]此外，为了抑制母材薄片体的相互连接，在母材薄片体之间配置确保非连接部的分离部等。在上述方式中，将该分离部配置成准确的位置关系的作业比较复杂。此外，连接后还需要实施除去分离部的工序。
[0010]此外，对形成的层叠件进行延展的方式中，在对层叠件进行延展的工序之前，需要实施多次切断层叠件的工序。具体地说，首先，在涂布粘接剂的工序、或者层叠或连接母材薄片体的工序之前，以规定的尺寸切断母材薄片体。上述切断以如下方式实施:使切断后的薄片体适合于各个装置的尺寸、且能够有效地对切断后的薄片体进行粘接剂的涂布、层叠、连接。接着，形成连接成块状的层叠件。此后，使层叠件的尺寸成为适合最终用途的尺寸。因此，以规定的宽度切断层叠件。
[0011]此外，在利用挤压成形或注塑成形来成形蜂窝结构件的方法中，使用形状复杂的模具。此外，特别是在成形面积大的板状蜂窝芯材时，模具变大。由此，不仅设备费用增加，而且为了均匀地确保材料的流动性，难以使蜂窝单元的质量均匀化。此外，在利用挤压成形等成形蜂窝结构件之后，以规定的厚度切断成形的蜂窝结构件。
【发明内容】
[0012]本发明的目的之一在于提供一种蜂窝结构件的制造方法，能够利用简单的工艺，有效地生产出轻量、高刚性、高强度且有利于环境的蜂窝结构件。
[0013]本发明一种实施方式的蜂窝结构件的制造方法包括:准备母材薄片体的工序；通过在所述母材薄片体上形成等间隔且相互平行的多个狭缝来形成多个带状件的工序；以所述带状件的延伸方向为轴对所述带状件进行旋转的工序；通过使所述旋转后的所述带状件与相邻的其他所述带状件局部临时连接来临时形成由所述带状件区划的多个单元区域的工序；以及通过将成形模具插入所述临时形成的所述单元区域内并对所述带状件进行加热使所述带状件正式连接来使所述单元区域成形的工序。
[0014]按照上述蜂窝结构件的制造方法，在母材薄片体上形成多个狭缝。由此，形成多个带状件。接着，对该带状件进行旋转。此外，对旋转的带状件与相邻的其他所述带状件进行局部临时连接。由此，临时形成多个单元区域。由此，能够通过连续的工序，高效地临时形成蜂窝结构件的单元(单元区域)。
[0015]此外，将成形模具插入所述临时形成的单元区域，通过对所述带状件进行加热来进行正式连接。由此，可以使所述单元区域成为规定的形状。此外，能够牢固地连接所述带状件。由此，能够形成大体均匀且高质量的单元。因此，能够高效地生产出轻量、高刚性、高强度的蜂窝结构件。
[0016]此外，形成所述狭缝，使所述带状件的宽度尺寸与作为成品的板的厚度对应。由此，在使用成形模具使单元区域成形之后，不需要调整蜂窝结构件的厚度尺寸(例如切断蜂窝结构件即，能够使用成形模具进行加热连接，完成蜂窝结构件的加工。
[0017]此外，所述临时连接可以包括对所述带状件的一部分进行加热和挤压。在这种情况下，可以不使用粘接剂，使所述带状件相互连接。由此，不需要涂布粘接剂的工序和层叠母材薄片体的工序。由此，能够使生产工序简单化。此外，通过抑制粘接剂的使用，能够抑制导致大气污染等的挥发性有机化合物的释放。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是使用本实施方式的蜂窝结构件的汽车内饰板的立体图。
[0019]图2是说明形成本实施方式的蜂窝结构件的带状件的工序的立体图。
[0020]图3八是说明旋转本实施方式的蜂窝结构件的带状件的工序的立体图。
[0021]图38是说明旋转本实施方式的蜂窝结构件的带状件的工序的平面图。
[0022]图4八是说明临时连接本实施方式的蜂窝结构件的带状件的工序的平面图。
[0023]图48是说明改变连接位置并进一步临时连接本实施方式的蜂窝结构件的带状件的工序的平面图。
[0024]图扣是说明通过进一步改变连接位置并进一步临时连接本实施方式的蜂窝结构件的带状件来临时形成单元区域的工序的平面图。
[0025]图5八是表示使本实施方式的蜂窝结构件延展的工序中的延展前的蜂窝结构件的状态的平面图。
[0026]图58是表示使本实施方式的蜂窝结构件延展的工序中的延展后的蜂窝结构件的状态的平面图。
[0027]图6是说明通过连接本实施方式的蜂窝结构件的带状件来形成单元区域的工序的立体图。
【具体实施方式】
[0028]在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施方式。在其它的情况下，为了简化制图，示意性地示出了公知的结构和装置。
[0029]下面，基于附图，对本发明一种实施方式的蜂窝结构件及其制造方法进行详细说明。
[0030]首先，参照图1，对蜂窝结构件1和使用蜂窝结构件1的汽车内饰板20的简要结构进行说明。
[0031]图1是具有本实施方式的蜂窝结构件1的汽车内饰板20的立体图。
[0032]本实施方式的蜂窝结构件1 (蜂窝芯材)用作地板材料或墙壁材料等各种板状结构材料的芯材(芯)。例如作为图1所示的汽车内饰板20的芯材、以及建筑物、建材、家具等普通结构构件的芯材，可以使用蜂窝结构件1。
[0033]汽车内饰板20是大体板状的结构构件，用作汽车、铁道车辆、飞机和船舶等交通工具的内饰。汽车内饰板20具有作为芯材的大体板状的蜂窝结构件1。蜂窝结构件1的两个主要面(上下面)与表皮材料21连接。
[0034]表皮材料21是包含各种合成树脂材料或各种金属材料等的薄板状(薄片状)构件。通过使表皮材料21与蜂窝结构件1的两个主要面连接，能够形成轻量且具有高刚性和高强度的板状结构材料。此外，根据需要，可以在表皮材料21的表面上粘贴未图示的加工表皮件。作为加工表皮件可以使用由树脂等原材料形成的无纺布、织布、织物和地毯等各种薄片状材料。
[0035]接着，参照图2至图6，对蜂窝结构件1的结构和制造方法进行详细说明。
[0036]首先，参照图2，对形成带状件12的工序进行说明。
[0037]图2是说明形成蜂窝结构件1的带状件12的工序的立体图。
[0038]如图2所示，首先，准备母材薄片体10。此后，从该母材薄片体10的一个端部10(3一侧大体等间隔地形成相互大体平行的多个狭缝11。具体地说，例如，利用圆盘状的转动刀刃31等切断母材薄片体10，形成狭缝11。通过形成狭缝11，母材薄片体10被局部切断而分离。其结果，形成大体平行延伸且具有大体相等宽度的多个带状件12。
[0039]另外，以狭缝11的间隔、即带状件12的宽度尺寸方向尺寸)与作为最终制品的板(蜂窝结构件1)的厚度对应的方式，形成狭缝11。具体地说，带状件12的宽度尺寸例如为 10 ?20111111。
[0040]在此，例如使用具有以规定间隔配置的多个转动刀刃31的纵切机形成带状件12。由此，可以从母材薄片体10的一个端部10^ —侧连续且高效地形成狭缝11(带状件12)。即，边向图2所示的X方向输送母材薄片体10、边用转动刀刃31连续切断母材薄片体10，形成带状件12。
[0041]此外，也可以使用卷状(10(1)的母材薄片体10。在这种情况下，可以边抽出母材薄片体10的一个端部10匕边在母材薄片体10上形成狭缝11。由此，可以更有效地连续形成带状件12。另外，母材薄片体10的形状并不限于卷状(10(1),也可以是预先加工成规定尺寸的板状等其他形状。
[0042]此外，母材薄片体10的切断方法并不限于使用所述转动刀刃31的方法。也可以采用其他切断方法(例如使用激光进行的切断方法
[0043]在此，母材薄片体10也可以是以各种合成树脂材料为主原料的织物或编织物。在这种情况下，组装时母材薄片体10柔软而容易进行组装。因此，容易进行带状件12等的形成作业。此外，通过后述的加热成形，母材薄片体10能够发挥良好的连接强度和刚性。由此，能够使成形后的蜂窝结构件1具有高刚性、高强度。
[0044]特别是本实施方式的母材薄片体10可以具有两个以上的不同熔点。即，母材薄片体10可以包含具有两个以上的不同熔点的原材料、或包含具有不同熔点的两种以上的原材料。例如，母材薄片体10可以具有100?1301的低熔点和150?1701的高熔点。由此，可以在分别不同的温度条件下进行后述的临时连接和正式连接(最终成形由此，可以提高组装作业效率，并且提高最终制品的尺寸精度和强度。详细后述。
[0045]此外，作为母材薄片体10的原材料(材质)，可以采用热塑性树脂或热硬化性树脂中的任意一种。使用热塑性树脂作为母材薄片体10的原材料，如后所述提高了在临时连接之后进行的最终成形的加工性。
[0046]此外，作为母材薄片体10的原材料，例如可以使用聚乳酸⑴“)、或聚丁二酸丁二醇酯0--等生物分解性塑料。由此，可以防止或抑制因废弃蜂窝结构件1而破坏环境。即，废弃的蜂窝结构件1被存在于自然界的微生物的活动分解。
[0047]此外，作为母材薄片体10的原材料，可以使用能够再利用的来源于生物资源的塑料(所谓的生物塑料例如，通过使用将由甘蔗等制作的乙醇(生物乙醇)作为原料的来源于植物的聚乙烯$￡)等，可以大幅减少从材料的制造到废弃所产生和排出的二氧化碳的量。即，除了制造或输送过程中消耗的能量以外，可以使从原材料的生成到分解所产生和排出的二氧化碳的量几乎为零(实现碳中和)。
[0048]在本实施方式中，作为母材薄片体10的原材料，还可以使用聚乳酸。聚乳酸来源于生物资源，并且是生物分解性的热塑性树脂。由此，作为母材薄片体10的原材料，使用来源于生物资源的生物分解性塑料，可以防止或抑制因废弃而对环境产生不良影响，并且可以实现碳中和。
[0049]此外，聚乳酸具有能够在后述的连接方法中适当进行调整的良好的热特性。因此，通过作为母材薄片体10使用聚乳酸、以及采用后述的连接方法，能够以简单的工序高效地生产出轻量、高刚性、高强度、且有利于环境的蜂窝结构件1。
[0050]接着，参照图3八和图38，说明对形成的带状件12进行旋转的工序。
[0051]图3八是说明旋转蜂窝结构件1的带状件12的工序的立体图，图38是说明同一工序的平面图。
[0052]如图3八和图38所示，各带状件12以其延长方向〈X方向)为轴，旋转大体90。的角度。即，如果母材薄片体10的主要面是水平的〈XV平面上)，则带状件12旋转成其主要面12^1213在端部10。一侧是垂直的02平面上)。
[0053]由此，各带状件12的主要面在端部10。一侧相互平行且相对。更具体地说，如图38所示，带状件12的一个主要面123与相邻的其他带状件12的一个主要面12&的背面的另一个主要面126相对。
[0054]在此，可以利用各种方法进行带状件12的旋转。例如，如图3八所示，可以利用具有相互不同的倾斜角度的转动轴的多个导向辊32等。在这种情况下，可以通过边卷绕带状件12、边向延伸方向〈X方向)输送，对带状件12进行旋转。具体地说，例如可以利用以下的输送装置。在上述输送装置中，沿带状件12的输送方向〈X方向)配置有多个导向辊32。此外，沿带状件12的输送方向〈X方向)，上述导向辊32的转动轴的方向依次从水平01方向)向垂直(2方向)变化。
[0055]接着，参照图4八、图48和图40，说明临时形成单兀区域14的工序，其中包括临时连接旋转后的带状件12的工序。
[0056]图4八是说明临时连接蜂窝结构件1的带状件12的工序的平面图。图48是表示改变连接位置并进一步临时连接蜂窝结构件的带状件12的工序的平面图。图扣是表示通过进一步改变连接位置并进一步临时连接蜂窝结构件的带状件来临时形成单元区域14的工序的平面图。
[0057]首先，实施第一次临时连接。即，如图4八所示，组合相互相邻的两根带状件12。由此，将多个带状件12分为两根一组。在一根带状件12的主要面123和另一根带状件12的主要面126上，对组合后的两根带状件12进行临时连接。具体地说，在一根带状件12的主要面123和相邻的另一根带状件12的主要面126上，对两根带状件12进行局部临时连接。
[0058]通过对临时连接的部位(连接部13)进行加热、以及利用以夹紧的方式进行加压的加压夹具33等挤压该部位，来进行临时连接。在此，当母材薄片体10具有两个熔点时，可以使加热温度对应母材薄片体10的较低熔点。具体地说，加热温度例如为100?1301。此外，当母材薄片体10具有三个以上的熔点时，加热温度也可以是与母材薄片体10的最低熔点对应的温度。由此，构成母材薄片体10的材料中具有较低熔点的部分熔化。其结果，在临时连接部位(连接部13)局部临时连接带状件12。
[0059]接着，实施第二次临时连接。即，如图48所示，将局部临时连接后的带状件12向端部10。的方向〈X方向)输送。由此，带状件12的主要面123或主要面126上的与延伸方向〈X方向)的其他位置对应的部位成为临时连接的对象。
[0060]此外，改变多个带状件12的组合。即，将一根带状件12和位于通过第一次临时连接与该带状件12临时连接在一起的相邻带状件12的相反侧的相邻带状件12进行组合。并且，在一根带状件12的主要面123和另一根带状件12的主要面126上，对组合后的两根带状件12进行临时连接。因此，在所述第二次临时连接时，用带状件12的在第一次临时连接时使用的主要面128(1213)的背面的主要面126(124、以及相邻的其他带状件12的主要面12^(12?)进行临时连接。具体地说，例如在第一次临时连接时在主要面123上临时连接的带状件12，在主要面123的背面的主要面12以以及相邻的其他带状件12的主要面12&上，与所述其他带状件12局部临时连接。
[0061]并且，再次实施第一次临时连接。即，如图扣所示，将临时连接了两个部分的带状件12向端部10^的延伸方向〈X方向)输送。由此，带状件12的主要面123或主要面126上的与延伸方向〈X方向)的其他位置对应的部位成为临时连接的对象。此外，将多个带状件12的组合改变为第一次临时连接时的组合。由此，在进行第一次临时连接时使用的带状件12的主要面123和主要面126上，对两根带状件12进行临时连接。
[0062]此后，以上述方式交替反复实施上述第一次临时连接和第二次临时连接。即，一根带状件12在一个主要面123和另一个主要面126上，交替与各主要面相对的其他带状件12临时连接。由此，临时形成由带状件12区划的多个单元区域14。
[0063]在此，通过对带状件12的一部分进行加热、挤压，来实施所述临时连接。即，在上述临时连接中，不使用粘接剂，就可以相互连接带状件12。因此，不需要涂布粘接剂的工序和层叠母材薄片体的工序，所以能够使生产工序简单化。此外，通过抑制粘接剂的使用，能够抑制导致大气污染等的挥发性有机化合物的释放。
[0064]接着，参照图5八和图58，说明使包含临时形成的单元区域14的蜂窝结构件1延展的工序。
[0065]图5八和图58是说明使蜂窝结构件1延展的工序的平面图。图5八表示延展前的蜂窝结构件1的状态，图58表示延展后的蜂窝结构件1的状态。
[0066]如图5八所示，通过反复实施所述第一次临时连接和第二次临时连接，临时形成多个单元区域14。在本实施方式的延展工序中，使包含临时形成的多个单元区域的蜂窝结构件延展。即，在上述延展工序中，具有临时形成的单元区域14的蜂窝结构件1向横向方向(1方向)拉伸(参照图5出。由此，在单元区域14中确保用于插入后述成形模具34(参照图6)的开口。另外，横向方向0方向)例如是与带状件12的延伸方向大体垂直的方向。
[0067]另外，本实施方式的延展工序与以往技术的使层叠件延展的工序不同。即，在以往技术的延展工序中，通过使层叠件向层叠方向延展，形成蜂窝结构，从而完成加工。而在本实施方式中，通过临时连接，已经临时形成在上下方向上开口的状态的蜂窝结构的单元区域14。此外，蜂窝结构件不是利用上述延展工序加工完成，而是利用后述的成形模具34加工完成。因此，在上述延展工序中，只要以单元区域14的开口中能够插入成形模具34的程度，拉伸蜂窝结构件1即可。
[0068]接着，参照图6，说明使蜂窝结构件1的单元区域14成形(最终成形)的工序。
[0069]图6是说明使用成形模具34使单元区域14成形的工序的立体图。
[0070]如图6所示，在上述工序中，在临时形成并拉伸的单元区域14中插入成形模具34。此后，在加热条件下，挤压单元区域14。通过以上述方式整理单元区域14的形状，使单元区域14成形为最终形状。在上述工序中，在加热条件下，使单元区域14成形。由此，能够使单元区域14在保持规定形状的状态下硬化。由此，使带状件12之间在临时连接部位(连接部13)上连接(正式连接)。
[0071]单元区域14的形状例如为大体六边形。但是，单元区域14的形状并不限于此。例如，单元区域14可以成形为三角形、四边形、其他多边形或其他能连续配置的任意形状。
[0072]在此，当母材薄片体10具有两个熔点时，使单元区域14成形的工序的加热温度可以是与母材薄片体10的较高熔点对应的温度。具体地说，上述加热温度例如为150?1701。此外，当母材薄片体10具有三个以上熔点时，加热温度可以是与母材薄片体10的最高熔点对应的温度。此外，挤压压力可以是例如0.1--左右。由此，构成母材薄片体10的几乎全部原材料熔化。因此，能够牢固地加工完成整个蜂窝结构件1。
[0073]另外，如上所述，预先形成的带状件12的宽度尺寸方向尺寸)与作为成品的板的厚度对应。因此，在使用上述成形模具34使单元区域14成形的工序之后，不需要为了调整蜂窝结构件1的厚度尺寸而实施切断工序等。即，通过使用成形模具34进行的加热连接工序，来完成作为最终制品的蜂窝结构件1的加工。
[0074]可以通过以上说明的工序，有效地生产具有大体均匀的单元形状、轻量、高刚性、高强度、且有利于环境的蜂窝结构件1。另外，如图1所示，可以在蜂窝结构件1的主要面上粘贴表皮材料21等。由此，可以制作像汽车内饰板20那样的适合于各种用途的板材。
[0075]另外，在以上的说明中，举例说明了利用加热和挤压进行临时连接的方法。但是，临时连接的方法并不限于此。例如，代替利用加热和挤压的方法，可以利用粘接剂等进行临时连接。即使利用粘接剂等实施临时连接，也能够以简单、连续的生产性高的生产工序，形成、旋转、以及临时连接带状件12之后使单元区域14最终成形。
[0076]此外，通过利用成形模具34进行的最终的加热成形，能够牢固地连接带状件12。由此与以往技术相比，能够减少临时连接时的粘接剂使用量。即，能够减少粘接剂的使用量。此外特别是在临时连接中使用粘接剂的方法具有如下优点:作为母材薄片体10可以使用具有单一熔点的原材料。即，通过在临时连接中使用粘接剂，即使在使用具有单一熔点的母材薄片体10，也能够通过使用本实施方式的生产工序，提高制造蜂窝结构件的生产性。
[0077]另外，本发明并不限于上述实施方式。只要在不脱离本发明宗旨的范围内，本发明能够进行各种变更。
[0078]例如，在本实施方式中，从母材薄片体10的一个端部一侧形成大体等间隔且相互大体平行的多个狭缝11。但是，在母材薄片体10上形成狭缝11，并不限于在母材薄片体10的端部，也可以从母材薄片体10的任意部分开始形成。
[0079]另外，通过利用具有多个转动刀刃31且以规定间隔配置该转动刀刃31的纵切机等，能够从母材薄片体10的一个端部10。一侧连续且高效地加工出狭缝11，从而形成带状件12。
[0080]此外，在对带状件12进行旋转的工序中，可以分别将带状件12的一端侧(端部10(^则)以带状件12延伸的方向〈X方向)为轴，旋转大体90°的角度。即，如果母材薄片体10的主要面是水平〈XV平面上)的，则可以将带状件12旋转成其主要面12^1213是垂直02平面上)的。
[0081]如图3八所示，例如可以利用改变转动轴的倾斜角度的多个导向辊32等，通过边卷绕带状件12、边向延伸方向〈X方向)输送，来对带状件12进行旋转。具体地说，可以利用以下输送装置:配置有多个导向辊32，多个导向辊32的转动轴沿带状件12的输送方向方向)依次从水平0方向)向垂直(2方向)变化。
[0082]另外，如图4八所示，可以将带状件12与相邻的一方的带状件12组合，以两根为一组，将组合后的带状件12的各自的主要面12^1213临时连接。具体地说，将一根带状件12的主要面123与相邻的其他带状件12的主要面126局部临时连接。
[0083]此外，如图48所示，可以将局部临时连接的带状件12向端部10(3的方向〈X方向)输送，改变带状件12相对于延伸方向〈X方向)的位置，使所述临时连接的部位的相反侧的主要面12^1213与相邻的其他带状件12临时连接。具体地说，例如，主要面123被临时连接的一根带状件12的、与主要面123相反侧的主要面126与相邻的其他带状件12的主要面123局部临时连接。
[0084]并且，如图扣所示，可以沿带状件12的延伸方向〈X方向)改变位置，并改变临时连接的主要面12^1213，反复进行临时连接。即，使一根带状件12的一个主要面12&和另一个主要面126交替与各自相对的其他带状件12临时连接。由此，临时形成多个由带状件12夹持的单元区域14。
[0085]此外，本发明一种实施方式的蜂窝结构件的制造方法，可以是以下第一蜂窝结构件的制造方法。即，第一蜂窝结构件的制造方法包括:准备母材薄片体的工序；从所述母材薄片体的一端侧加工相互平行且等间隔的多个狭缝、形成多个带状件的工序；以所述带状件的延伸方向为轴分别对所述带状件的所述一端侧进行旋转的工序；将所述旋转后的所述带状件与各自相邻的其他所述带状件局部临时连接、临时形成由所述带状件夹持的多个单元区域的工序；以及将成形模具插入所述临时形成的所述单元区域内并进行加热使所述带状件分别连接、使所述单元区域成形的工序。
[0086]出于示例和说明的目的已经给出了所述详细的说明。根据上面的教导，许多变形和改变都是可能的。所述的详细说明并非没有遗漏或者旨在限制在这里说明的主题。尽管已经通过文字以特有的结构特征和/或方法过程对所述主题进行了说明，但应当理解的是，权利要求书中所限定的主题不是必须限于所述的具体特征或者具体过程。更确切地说，将所述的具体特征和具体过程作为实施权利要求书的示例进行了说明。
【权利要求】
1.一种蜂窝结构件的制造方法，其特征在于包括: 准备母材薄片体的工序； 通过在所述母材薄片体上形成等间隔且相互平行的多个狭缝来形成多个带状件的工序； 以所述带状件的延伸方向为轴对所述带状件进行旋转的工序； 通过使所述旋转后的所述带状件与相邻的其他所述带状件局部临时连接来临时形成由所述带状件区划的多个单元区域的工序；以及 通过将成形模具插入所述临时形成的所述单元区域内并对所述带状件进行加热使所述带状件正式连接来使所述单元区域成形的工序。
2.根据权利要求1所述的蜂窝结构件的制造方法，其特征在于，所述母材薄片体具有两个以上的不同的熔点。
3.根据权利要求2所述的蜂窝结构件的制造方法，其特征在于， 所述临时连接包括以与所述母材薄片体的最低熔点对应的温度对所述带状件进行加热的工序， 所述正式连接包括以与所述母材薄片体的最高熔点对应的温度对所述带状件进行加热的工序。
4.根据权利要求1所述的蜂窝结构件的制造方法，其特征在于，所述母材薄片体包括热塑性树脂。
5.根据权利要求1所述的蜂窝结构件的制造方法，其特征在于，所述母材薄片体包括生物分解性塑料。
6.根据权利要求1所述的蜂窝结构件的制造方法，其特征在于，所述母材薄片体包括聚乳酸。
7.根据权利要求1所述的蜂窝结构件的制造方法，其特征在于，还包括使包含所述临时成形的多个单元区域的蜂窝结构件延展的工序。
【文档编号】B32B3/12GK104441794SQ201410397253
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】川﨑融, 吉川哲男 申请人:株式会社森傳