本发明涉及一种筛带。
背景技术：
用于纺纱机的压缩装置的筛带(Siebriemchen)具有由相互交错的长丝组成的织物，并且至少在筛带的纤维运输区域内设置有自由面，以使得吸气流能够作用于在其上活动的纤维束上。
筛带是紧凑纺纱机或压缩纺纱机上压缩装置的基本构件。在传统的具有出口辊子对的碾压装置运行完后，在出口辊子对离开后压缩的纤维束被筛带接收并在驱动的筛带的帮助下被传输越过静止的吸气口。负压穿过该吸气口作用在纤维束上并且将纤维束压缩成紧凑的物体。站立的纤维贴靠在纤维束上。因为吸气口通常向筛带的运动方向倾斜，所以纤维束被迫在筛带的表面上横向相对运动。在这个运动中该纤维束滚动——存在假捻。因此除了纯粹气动的压缩外还实现了附加的机械压缩。
在压缩过程中筛带避免了吸入纤维且将纤维带着经过吸气口。例如通过带有橡胶套的上辊子驱动筛带，该上辊子将筛带向压缩装置的表面或向吸气管压缩且因此将压辊的旋转运动转换成筛带的回转运动。通过将筛带压紧在静止的压缩装置上筛带在底面上受到磨损，在大多数的使用过程中该磨损决定了筛带的使用寿命。
为了实现筛带围绕着该压缩装置均匀回转，此外还需要，由长丝制成的筛带的织物具有一定的移动速度，该移动速度由长丝的抗弯强度和抗拉强度以及织物的连接确定。如果该筛带的移动速度不够，那么通过在筛带的宽度上摆动的筛带和压缩装置之间的摩擦将推动织物，这将导致织物的侧向运行甚至形成褶皱。
首先在加工顺捻材料或者制造包芯纱时在筛带的表面上也能够导致磨损。因为纤维既被夹在碾压装置的出口辊子对之间，也被压在筛带的驱动位置上，所以圆周速度上小的偏差也能造成纤维在筛带的表面上纵向滑动，这使得筛带被磨损。
织物构造的另一个方面是能量需求。测量给出，在相同的自由面时在粗织物的情况下压力损耗比细织物的情况下更小。在粗织物的情况下空气流的增大的局部作用看起来也不是缺点。因此为了实现压缩装置尽可能好的效率应该尽量使用粗的织物。
综上所述能够说，根据现有的经验关于筛带的细度存在两个相抵触的要求：
·为了实现尽可能好的纱质量该筛带应该尽可能细且因此长丝的直径应该尽可能小。
·为了实现尽可能长的寿命且为了实现尽可能好的移动速度和尽可能好的效率该筛带应该尽可能粗且因此长丝的直径应该尽可能大。
技术实现要素：
因此本发明的任务是，能够以尽可能耐磨的筛带实现尽可能好的纱质量。
该任务由根据本发明的筛带解决。
根据本发明的筛带是为纺纱机、尤其为压缩纺纱机或紧凑纺纱机的压缩装置而设置的。该筛带具有由相互交错的多条长丝、尤其是多条单长丝组成的织物。该筛带被这样设置，使得在筛带的纤维运输区域内纤维束能够被筛带接收并且能够与筛带一起被传输到纤维束的交货处(Abgabestelle)。该纤维运输区域是与筛带的传输方向横向设置的区域，其中纤维束从前置的碾压装置的输出端辊子对来到该筛带上被接收且被再次输出到交货处，或者换言之，该纤维运输区域是这样的区域，纤维束通过与筛带的轴向横向的相对运动在该筛带上经过的区域。因此该纤维运输区域不仅仅由纤维束的运输运动限定。因为纤维束通常也进行与该筛带的运动方向横向的相对运动，因此纤维运输区域也被其宽度限定。纤维运输区域通常的侧面的边界通过吸气口得到，该吸气口布置在位于该筛带下方的吸气管中。
该筛带具有多条长丝之间的自由面。根据有利的实施方式至少10％的定义的自由面被穿孔。这意味着，在纤维运输区域中至少10％的筛带对作用在筛带之下的吸气流是透气的。该筛带的剩余面由织物的多条长丝组成且不是用于吸入在筛带上运动的纤维束，而是用于阻挡纤维束的纤维，因此其不被吸入到吸气口中。
该吸气口要么平行于筛带的运动方向布置，要么在此向吸气管中倾斜布置。通常该吸气管用于传送筛带且用作移动筛带的驱动辊子的相对接触面。此外该筛带通常是无接头的。即，该筛带形成环，该环围绕导轨或吸气管铺设且始终传输到来的纤维束。
根据本发明，接触该纤维束的织物的表面至少在纤维运输方向具有多条长丝的被压平的多个交叉处以及多条长丝和/或多个自由面的多个圆化的边缘。通常存在于织物的多条长丝的交叉处的凸起，在根据本发明的筛带的实施方式中被压平。因此不同于在多个交叉处的范围内具有圆的表面的长丝或者不同于未被压平的交叉处纤维束得以更容易在筛带的表面上运动。由此还通过该多条长丝和/或该多个自由面的圆化的边缘能够使得尤其是与筛带的运动方向横向形成的相对运动阻力更小。因此能够得到更好的纱且此外减轻了筛带的磨损。
在本发明一个尤其有利的实施方式中，被压平的多条长丝的多个交叉处以及多条长丝和/或多个自由面的多个圆化的边缘仅仅设置在筛带的顶面上。因此尤其对纱结构带来有利的影响。因此替代方案也可以是，不仅在筛带的顶面上而且在筛带的底面上设置压平的多条长丝的多个交叉处和多条长丝和/或多个自由面的圆化的边缘。通过这种设置也会对筛带的磨损带来尤其有利的影响。
尤其有利的是，当筛带的顶面和底面被不同地压平或圆化时。因此能够满足筛带的两面的分别不同的要求。该筛带在底面尤其遭受抵抗筛带的支承处和回转处的摩擦。因此导致了与此相关的相对较大的磨损。与此相反该筛带的顶面必须能够特别好地与在其上运动和传输的纤维一起作用。因此能够有利的是，该筛带的底面具有比筛带的顶面更轻微地被压平的多个交叉处。如果必要的话多条长丝和/或多个自由面的边缘在筛带的底面也没有或者更小地被圆化，因为在那里不会出现横向运动，而仅仅在筛带的支承处和回转处上存在支承且因此存在面接触。
优选地新的筛带的被压平的多个交叉处形成大于10％的承重比率。这意味着，纤维贴靠在大于10％的筛带的面上或者该筛带大于10％的面积被平放在其底面、例如在吸气管上。因此对在吸气管上的筛带的支承处和回转处来说降低了面压力，这对筛带的磨损有积极作用。
如果筛带的顶面上的承重比率高于筛带的底面或者如果筛带的底面上的承重比率小于筛带的顶面，那么以有利的方式得到摩擦系数被优化的表面。由于接触面更小，丧失附着力的条件下的摩擦被降低。
在筛带的一个尤其优选的实施方式中至少在纤维运输区域中被压平的多个交叉处的面积的总和与总面积减去自由面的差的比例处于0.1和0.8之间。被压平的多个交叉处形成多个面，在该面上纤维接触筛带或者筛带与支承处和回转处共同作用。其中被压平的交叉处的面的总和被筛带的或者纤维运输区域的总的面隔开，从筛带的或者纤维运输区域的总面积中扣除筛带的或者纤维运输区域的自由面。该系数的值为0.1到0.8。在一个尤其有利的实施方式中尤其在吸气管上的支承时该值大约为0.2到0.3。相反当该值大于0.3时，弹性的纤维是有利的。
当在筛带的纤维运输区域中设置被压平的多条长丝的多个交叉处和多条长丝和/或多个自由面的圆化的边缘对纱质量的作用是重要的时，其也能够对筛带是有利的，当被压平的多条长丝的多个交叉处和多条长丝和/或多个自由面的圆化的边缘不仅设置在筛带的纤维运输区域内而且还设置在筛带的边界区域内时。在此出现在其中多条长丝的表面在多个交叉处未被压平的区域以及其中被压平的区域。在顶面和底面上的平顶也能够被不同地设置或者在一些区域被整体弃用。当然完整的筛带只能在顶面上或者在顶面和底面上多个在交叉处设置有被压平的多条长丝。在各种情况下都重要的是，被压平的多条长丝的多个交叉处和多条长丝和/或多个自由面的圆化的边缘处于到纤维束的方向或者为筛带的导轨的支承面的方向，也就是面向朝向纤维束的筛带的表面，以实现相应的作用。此外还有平顶，其在织物层的内部面向相邻的织物的多个长丝，因此其确实是无害的，其中对运动、尤其是纤维束的相对运动的作用或者对筛带的磨损的作用甚至减小。
在本发明的一个尤其有利的实施方式中，筛带的表面至少在纤维运输区域中通过加工的处理，尤其通过磨光，或者借助于辊子被压平或者压延。其中最初设置有圆表面的织物的多条长丝在多个交叉处的范围被去除，因此出现被压平的表面。
如果多条长丝的表面至少在纤维运输区域中被热压平，尤其是通过超声波发生器被压平，那么因此通过热作用使得，多条长丝的横截面尤其在多个交叉处的范围内被改变且因此该织物具有被压平的表面。通过对长丝的热作用不仅仅多个交叉处的凸起被压平，而且同时也被圆化。
在本发明另一个有利的实施方式中在织物中、尤其在纤维运输区域中使用的多条长丝带有花纹。其中使用这样的长丝，在制造织物之前在其生产过程或者相应的精加工过程其已经具有非圆的花纹。其中该花纹是这样的，即其在多条长丝的横截面上具有至少一个被压平的面。然后通过对织物的相应的加工能够产生具有被压平的表面的织物。
优选地该带有花纹的长丝具有被压平的、尤其是椭圆状的或者椭圆形的或者基本上是矩形的横截面。因此能够不同于圆形的横截面产生被压平的横截面，其在筛带的织物的相应的使用过程中导致压平的织物的表面且因此导致筛带的表面上。其中大约1到2的长宽比，也就是例如大约80x150μm是有利的。
在本发明的一个有利的实施方式中该多条长丝具有30μm与400μm之间的直径。因此能够加工细的和粗的纤维束。在一个尤其有利的实施方式中该长丝具有80μm与300μm之间的直径。这种横截面直径在好的纱制造和耐磨的筛带之间达成了最好的妥协。
在本发明一个尤其有利的实施方式中筛带的织物由不同直径的长丝纺织。其中有利的是，在经纱和纬纱中使用不同直径的长丝。由此在多个交叉处产生的大小和形式不同的被压平的多个交叉处的面。这尤其能够积极地影响纤维束在筛带的表面上的运动。
优选地该织物用1/1的平纹组织或斜纹组织纺织。这意味着，在每个交叉处经纱和纬纱换面。同样当其他的斜纹组织，例如1/2同样能够被使用时，那么筛带的织物的1/1的平纹组织或斜纹组织与现有技术关联地得出尤其的优势。
如果该织物具有大于100μm、优选地大于180μm且小于2500μm，优选地小于1000μm的筛孔，那么关于纤维束的吸气和与筛带横向的纤维束的可移动性得到特别有利的效果，而每根纤维不会被织物从中析出。
优选地在纤维运输区域内的该被吸入的自由面占纤维运输区域内的筛带的10％和45％之间。因此在纤维束上产生足够强的吸力，该吸力将其压紧在筛带上但是另一方面还允许纤维束的相对运动。
在本发明优选的实施方式中，该多条长丝至少在纤维运输区域内在织物的多个交叉处上相互结合和/或压入和/或通过形状连接相互连接。因此产生了额外的织物的强度，其防止织物移动并且因此在压缩纤维束的过程中负责长期不变的质量。
如果该筛带至少在多条长丝的多个交叉处被施以涂层，尤其是施以聚合物，那么因此以非常尤其有利的方式将被压平的多条长丝和网口或织物的自由面圆化。通过这种圆化，筛带的磨损、纤维束的传输和纤维束在与筛带横向的方向上的运动性被进一步优化。其中涂层在多条长丝之间的多个交叉处上流动且形成薄膜状的层。同时能够使得，长丝通过该涂层彼此粘在一起且因此实现织物的附加强度。该涂层能够在压平长丝的交叉处之前和/或之后被施加。
优选地，长丝在筛带的边界区域上相互结合或粘接在一起，以避免筛带散开。因此优化了筛带的稳定性。边界区域涉及这样的区域，其处于在该区域下的吸气口在纤维束上施加其吸力的区域外。该结合或者粘接也能够这样实现，使得没有或者很少的吸力能够通过筛带更多地施加。在该区域内筛带能够非常紧密或者几乎是紧密的。
附图说明
本发明的其他优点在以下实施例中阐述。其中：
图1示出了带有吸气口之上的纤维束的细的、常规的筛带的截面；
图2示出了带有吸气口之上的纤维束的粗的、常规的筛带的截面；
图3示出了带有在示意的吸气口之上的纤维束的根据本发明的筛带的截面；
图4示出了在带有吸气口的吸气管之上的根据本发明的筛带的示意图；
图5示出了带有在筛带的外表面上被压平的多个交叉处的筛带的横截面；
图6示出了根据图5的带有在筛带的外表面和内表面上被压平的多个交叉处的示意图；
图7示出了具有在外部的多个交叉处上的涂层的根据图5的示意图；
图8示出了具有在外部和内部的多个交叉点上的涂层的根据图6的示图；
图9示出了在多个交叉点上的长丝的圆化的边缘；
图10示出了具有圆化的多个交叉处和圆化的多个自由面的筛带的示意图；以及
图11示出了具有不同的长丝直径的根据图10的示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，以放大透视图示出筛带1表面上的工序。图1示出了吸气口2的截面，该吸气口2上布置有传统的细的筛带1和布置在其上的纤维束3。通过将吸气口2相对于筛带1的运动方向B倾斜实现纤维束3的机械压缩。其中纤维束3处于吸气口2的一面上或者一侧。因为纤维束3被吸气流S压在筛带1的表面上且纤维束3体积大且有弹性，因此部分地浸入由织物的连接造成的凹槽中。如果纤维束3已经由于吸气口2的倾斜遭受侧向的相对运动R，那么该纤维束3必须克服织物的隆起。如图1所示可以推测，在所示实施方式中克服该由连接造成的隆起还不是很大的问题。
明显不同的是具有粗的、例如150μm厚的长丝的筛带1的情况。这种情况在图2中示出。该纤维束3深深地浸入由连接造成的织物的凹处。为了侧向移动该纤维束3，必须克服增高的阻力。
除了图1和2中所示的连接对已经压缩的纤维束3侧向运动可行性的影响外，织物结构在纤维束3碰在筛带1的情况下也是重要的。由未示出的碾压装置的输出端辊子对带来的、宽的纤维流必须越过织物的隆起与紧凑的纤维束3结合。在此织物的隆起也是起不利作用。
图3中示出了根据本发明的筛带1的截面。该筛带的每根长丝在其表面上或在筛带1的顶面和底面上在其连接范围内被压平。每个平顶6在图3中被画出并被标记。在相对运动R中纤维束3的阻力在该实施方式中明显小于在根据图1特别是图2的实施方式中。本发明在此还在在最低值上使用粗的长丝10的情况下降低由该连接造成的传统编织物的隆起。其中自由面5能够基本维持不变。
降低或者压平长丝10的隆起能够通过压延筛带1或相似的，作用相同的方法实现。例如可能是：
·在两个优选是加热过的辊子之间压延筛带1；
·利用超声波学通过超声波压延筛带1；
·通过辐射、优选地通过热辐射压延筛带1；
·通过例如磨平筛带1的顶面和/或底面消除该隆起。
基本上压平筛带1的顶面足以实现不同于传统筛带的优点。局部压平线传输范围是另一种制造可能性——而该织物紧邻没有平顶6的线传输范围。偏离该范围能够得出，实现由制造方法和目的造成的其他的优点，即筛带1不仅在顶面上而且在底面上且在整个宽度上被压平。还可能的是，在线传输范围中筛带1仅仅部分被压平——要么仅仅在顶面上要么在顶面和底面上。
如果在压平时，尤其在温度作用下的滚光、压平或者压延时将导致在织物的交叉点上的多条长丝10的结合，那么此外实现筛带1的移动速度的优化。
还可以想象，通过多条花纹长丝的交织实现相似的效果。
根据本发明可能的是，从粗的织物中移除筛带1并使用具有大直径的长丝。同时实现纱质量好、寿命长和能量效率高的要求。通过压平长丝10尽管粗的织物但是实现了纤维束3的运动性的优化，其还能超越细的编织物的特性。
图4示出了吸气管4的截面，筛带1围绕该吸气管4引导。筛带1在运动方向B上被未示出的夹送辊子驱动。其中其滑动带着其底面越过固定的吸气管4的表面。纤维束3朝着在图4中右边所示的吸气口2的端口上的未示出的碾压装置的输出端辊子对延伸且与筛带1一起沿着运动方向B被传送。吸气口2在负压的作用下吸气。该吸气流S流过筛带1的自由面5且将纤维束3固定在筛带1上。因为吸气口2被设置为向运动方向B倾斜，所以纤维束3进行沿着箭头R的方向垂直于筛带1的运动方向的相对运动。因此纤维束3与筛带1的运动方向B横向地滚动或滑动。
通过根据本发明的筛带1的造型在纤维束3所处的纤维运输区域F内，筛带1的阻力相对于纤维束3的侧向运动降低。因此在筛带1的磨损减小的同时产生更好的纱。纤维运输区域F基本上处于布置在吸气口2之上的筛带1的范围内，或者在纤维束3碰撞筛带1直至在其上纤维束3再次磨损筛带的点的范围内。如图3所示，在纤维运输区域11之外的横向区域能够同样设置有压平的长丝。替代方案甚至也可能是，边界区域内的长丝维持传统的横截面，即带有例如圆横截面。
长丝10通常具有30μm与400μm之间、尤其是80μm和300μm之间的直径。优选地自由面5占纤维运输区域F的10％与45％之间。
图5中示出了筛带1的截面，该筛带包括被压平在筛带1的外侧面和顶面上的长丝10。平顶6位于由经纱和纬纱构成的长丝10的交叉点处。在此通常产生的凸起的高度被平顶6降低。两个长丝10的总高度S0由此被降低到总高度S1。图5的实施例还示出了长丝10和10`的不同直径D1和D2。D1比D2小。与此对应地D1和D2的和是总高度S0。
平顶6通过去除或者结合长丝10产生。其中具有更小直径D1的长丝被降低了ΔD1A。具有初始直径D2的长丝10被降低了ΔD2A。当
S0-S1＝0.25*D2至0.8*D2
或者
ΔD2A＝0.25*D2至0.8*D2
或者
ΔD1A＝0.25*D1至0.8*D1
时被证明是有利的。
与图5中相似在图6中示出了筛带的横截面，其中不仅筛带1的顶面和外侧面，而且筛带1的内侧面和底面被压平。因此余下的总高度变为S2，因为不仅薄的长丝10而且厚的长丝10被压平在两个侧面上。在外侧面上损失ΔD1A或ΔD2A。在筛带1的内侧面上损失ΔD11或ΔD21。当
S2/S0＝0.7至0.3
或者
ΔD1A＝0.8*D1至0.3*D1
或者
ΔD2A＝0.8*D2至0.3*D2
或者
ΔD1I＝0.9*D1至0.4*D1
或者
ΔD2I＝0.9*D2至0.4*D2
时是有利的。
图7中示出了如图5的截面。只有在筛带1的顶面上存在平顶6。为了粘住长丝10和在经纱和纬纱的长丝10之间得到相同和相似的通道，在外部的交叉位置上布置涂层11。因此处于筛带1上的纤维束3不会在除了长丝10的交叉位置以外的凹处下沉得很多。同样如在图5中一样，当
S0-S1＝0.25*D2至0.8*D2
或者
ΔD2A＝0.25*D2至0.8*D2
或者
ΔD1A＝0.25*D1至0.8*D1
时是有利的。
根据按照图8的实施例筛带1的两个侧面均被压平。涂层11相应地被布置在交叉位置上部和下部。因此得到非常稳定的嵌条1。当
S2/S0＝0.7至0.3
或者
ΔD1A＝0.8*D1至0.3*D1
或者
ΔD2A＝0.8*D2至0.3*D2
或者
ΔD1I＝0.9*D1至0.4*D1
或者
ΔD2I＝0.9*D2至0.4*D2
时是有利的。
在图9的截面中除了涂层11外在具有上部平顶6的筛带1上设置长丝10的圆角。具有曲率半径R1和R2的圆角使得筛带1的表面上的纤维束3的运动变得容易。这种圆角能够通过热处理得到，例如通过使用超声波。
有利地图5到8的筛带1也具有平顶6的圆角。任何时候都应该尽可能避免尖角的通道。或者其中平顶6热压延而被压碎在边缘。替代地还能够设置涂层11，该涂层横跨平顶6的边缘延伸且因此同样压碎边缘。
图10中示出了筛带1的俯视图的截面。自由面5处于交叉处和长丝10之间。图10中使用相同厚的长丝10，由此平顶6在每个交叉处大小大约相同。
通过使用不同厚度的根据图11的长丝10，平顶6同样不同。其中该平顶6’小于平顶6。由此出现了，在卸去更小面积的平顶6时具有更小直径D1的长丝10’得到具有更大直径D2的长丝。
根据图10和11的示意图尤其显而易见的是，长丝10具有圆化的边缘。长丝10的表面也具有在其平顶6上的圆化的边缘，因此纤维束能被很好地传输和运动。另外区分图10和图11显而易见的是，图10的自由面5基本上是圆形的，而图11的自由面基本上是椭圆形的。另外这也通过使用相同的长丝10(图10)或者不同厚度的10和10’(图11)得到。
随着以热过程压平能够在相应地调整温度的过程中获得填料，因为液体塑料越过交叉点向下流。在机械压平的过程中该填料能够由例如聚合物实现，该聚合物被涂在编织物上且并聚集成“最深的”点。
通过压平可能的是，使用强得多的长丝10，例如100μm至400μm之间的范围。因此能够增大筛带1的磨损，其在E型管上被研磨且在内部区域上被磨损。
通过合适的表面该纤维被非常好地支撑在其涂层中。试验中显示，因为纤维能够跳过在织物中的较大的筛孔。因此吸入的密集气体的节流阻力降低。在空气流量恒定的情况下，其必须被压缩，负压相应地降低且因此节约能量。
筛孔，即自由面5的边缘长度，能够在被压平的筛带1中从之前的90μm x 90μm＝0.0081mm2被增大2倍到10倍。
本发明不限于所示实施例。本发明还可能有多种其他的形式，尤其是长丝的不同的平顶6。因此重要的是，相对于圆的横截面长丝具有这样的横截面，即其能够实现纤维束3以小的阻力的在织物上的横向运动。