技术领域本发明涉及一种纺织领域，尤其涉及一种对用于编织袋的宽丝进行封底的自动封底方法。
背景技术：
编织袋，又称蛇皮袋，是塑料的一种，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织袋可以广泛适用于工农业产品包装袋、食品包装袋、旅游运输业等包装领域。根据传统的制备编织袋的丝的标准，其宽度分别为2.08、2.5、2.78、3.12毫米，但是采用这些宽度的丝制成的编织袋的结构不够牢固。因此本领域技术人员就设想采用宽丝以制备编织袋。宽丝是指丝的宽度在4-6毫米之间。传统的编织袋的加工工艺主要包括拉丝、织布和封底。传统编织袋的拉丝工艺包括剖丝、牵伸、定型和收卷。传统的封底方法能够对细丝编织袋进行封底，但是传统的封底方法不适用于宽丝编织袋。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明披露了一种宽丝编织袋的封底，其能够有效的对宽丝进行封底。本发明中的技术方案具体是：一种对用于编织袋的宽丝进行封底的自动封底方法，其特征在于，它包括以下步骤：真空泵将前壁和后壁分离，刮刀将前壁的底部分别与左边缝和右边缝切开，将前壁切开的部分沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第一折线朝前翻折形成第一翻折部，在前壁上涂抹热熔胶，将后壁的底部以及第一翻折部沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第二折线朝前翻折，通过压辊将后壁中经过翻折的部分通过热熔胶与所述前壁进行压合形成底壁。优选地，热熔胶的温度在150-230摄氏度之间。优选地，刮刀将前壁的底部分别与左边缝和右边缝切开的切边长度在15-25mm，涂抹热熔胶的位置与前壁的底部之间的距离为50至90mm。优选地，涂抹热熔胶的喷头与前壁的距离为90mm。优选地，热熔胶的宽度为10mm，重量为1-3克。优选地，它还包括对前壁与后壁通过热熔胶贴合的部位进行拉力检测。优选地，它还包括对形成底壁的编织袋进行跌落测试。采用本发明中的宽丝编织袋的封底方法生产出的编织袋，其底壁由前壁和后壁经过翻折形成，底壁的承载力不再直接作用在后壁与前壁的连接部分上，即后壁与前壁的连接部分位于前壁的侧部，不再位于底壁上。因此这种结构更为牢固，且较为美观大方。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明中宽丝编织袋的侧视图。图2为本发明中宽丝编织袋中的前壁经过第一次折弯形成第一折弯部的结构示意图。图3为本发明中宽丝编织袋的生产过程示意图。附图中：1、前壁；11、第一翻折部；12、第二翻折部；2、后壁；21、后壁中经过翻折且超出第一翻折部的部分；3、边缝。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明中采用的宽丝编织袋，它包括前壁1、后壁2、用于分别连接所述前壁1和所述后壁2左、右两侧的左、右边缝3，所述前壁1的底部沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第一折线朝前翻折形成第一翻折部11，所述后壁2的底部以及所述第一翻折部11沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第二折线朝前翻折，后壁2中经过翻折且超出第一翻折部11的部分21与所述前壁1相固定连接形成底壁。第一翻折部11沿第二折线朝前翻折时，形成第二翻折部12，第一翻折部11被后壁2中经过翻折的部分挤压至与前壁1自身相抵住。采用本发明中的编织袋，底壁由前壁1和后壁2经过翻折形成，底壁的承载力不再直接作用在后壁2与前壁1的连接部分上，即后壁2与前壁1的连接部分位于前壁1的侧部，不再位于底壁上。因此这种结构更为牢固，且较为美观大方。编织袋采用的宽丝的宽度为4mm至6mm，所述宽丝的材料为聚丙烯。聚丙烯PP相对其他材料较为便宜，货源充足，更加适用于制备编织袋。所述第二折线与所述前壁1的底部之间的距离大于第一翻折部11沿所述编织袋长度方向的长度。在翻折前所述前壁1与所述后壁2的底部相对齐，所述第一折线与所述前壁1的底部之间的距离为15至20mm，所述第二折线与所述后壁2的底部之间的距离为40至50mm。所述后壁2中经过翻折的部分与所述前壁1通过热熔胶相固定连接。热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。无论前壁1上是否覆有BOPP膜，热熔胶都能够将后壁2与前壁1更好的粘合。本申请中的宽丝编织袋尤为适用于宠物食品的包装袋。特别的，窄丝编织袋受到国外关税的限制，而本申请中的宽丝编织袋则不受该限制，因此其成本较低，较易得到市场的巨大成功。本发明公开了一种对用于编织袋的宽丝进行封底的自动封底方法，其特征在于，它包括以下步骤：真空泵将前壁1和后壁2分离，刮刀将前壁1的底部分别与左边缝3和右边缝3切开，将前壁1切开的部分沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第一折线朝前翻折形成第一翻折部11，在前壁1上涂抹热熔胶，将后壁2的底部以及第一翻折部11沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第二折线朝前翻折，通过压辊将后壁2中经过翻折的部分通过热熔胶与所述前壁1进行压合形成底壁。采用本发明中的宽丝编织袋的封底方法生产出的编织袋，其底壁由前壁1和后壁2经过翻折形成，底壁的承载力不再直接作用在后壁2与前壁1的连接部分上，即后壁2与前壁1的连接部分位于前壁1的侧部，不再位于底壁上。因此这种结构更为牢固，且较为美观大方。进一步的，热熔胶的温度在150-230摄氏度之间。进一步的，刮刀将前壁1的底部分别与左边缝3和右边缝3切开的切边长度在15-25mm，涂抹热熔胶的位置与前壁1的底部之间的距离为50至90mm。进一步的，涂抹热熔胶的喷头与前壁1的距离为90mm。进一步的，热熔胶的宽度为10mm，重量为1-3克。进一步的，它还包括对前壁1与后壁2通过热熔胶贴合的部位进行拉力检测。进一步的，它还包括对形成底壁的编织袋进行跌落测试。使用该封底方法的封底装置，它包括一种对宽丝编织袋进行封底的封底装置，其特征在于：它包括用于将前壁1和后壁2分离的吸附组件、用于将前壁1的底部分别与左边缝3和右边缝3切开的切边装置、用于在前壁1上涂覆热熔胶的涂覆装置、成型装置、压合装置，所述成型装置包括对前壁1切开的部分沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第一折线朝前翻折形成第一翻折部11的第一翻折成型组件和对后壁2的底部以及第一翻折部11沿一平行于所述编织袋的宽度方向的第二折线朝前翻折的第二翻折成型组件。所述吸附组件包括分别位于传动机构两侧的吸附块，每个吸附块上设置有沿编织袋的转移方向排布的多个吸附孔，每个吸附孔与用于抽真空的真空泵相连通，在靠近前壁1一侧的吸附块上设置有可沿纵向滑动的挡风板。所述切边装置包括位于所述吸附组件的下游的切刀。所述传动机构包括电机以及与所述电机相传动的链条。所述挡风板沿编织袋的转移方向延伸，所述挡风板的材料为布胶带。所述切刀可沿纵向滑动。需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。