新型复合板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型复合板。本实用新型的新型复合板，其特征在于，包括金属层和设置于所述金属层外侧的防腐保温层。本实用新型的复合板结合力好，具有良好的强度和力学性能，还可以起到保温、防腐蚀和抗冲击的作用，适用于商务船、游艇、游览船、工程船、汽船等各种船舶。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及船用材料，尤其涉及一种新型复合板。 新型复合板
【背景技术】
[0002] 船用材料的选用较为严格，不仅需要较好的力学性能，且要具有耐腐蚀，抗海生物 附着，抗老化等性能。现有技术常用的金属材料虽然具备较好的力学性能，但是船使用一段 时间后，容易被腐蚀，且由于传热系数大，保温效果也不佳。
[0003] 随着全球热效应的加剧，低碳经济、节能减排的呼声越来越高，急需发展一种性能 稳定且保温节能、耐腐蚀的船用材料。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型复合板，应用于船舶不 仅具有较好的强度和力学性能，且能起到保温作用、耐腐蚀，抗冲击。
[0005] 本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：
[0006] 新型复合板，其特征在于，包括金属层和设置于所述金属层外侧的防腐保温层。
[0007] 进一步地，所述的新型复合板，其特征在于，还包括设置于金属层内侧的阳极氧化 膜层。
[0008] 进一步地，所述金属层是铝合金层，所述阳极氧化膜层是阳极氧化铝层。
[0009] 再进一步，所述阳极氧化错层的厚度是10 μ m?15 μ m。
[0010] 进一步地，所述的新型复合板，其特征在于，还包括设置于防腐保温层与金属层之 间的缓冲层。所述缓冲层由缓冲涂料固化而成。
[0011] 再进一步，所述防腐保温层的厚度是0. 1mm?20mm。
[0012] 优选地，所述防腐保温层的厚度是1mm?3mm，使之起到防腐保温作用的同时，节 约生产成本。
[0013] 更进一步，所述防腐保温层是由防腐保温涂料固化而成。
[0014] 本实用新型的技术方案可以达到以下有益效果：
[0015] 通过金属层和防腐保温层的复合，本实用新型的新型复合板不仅具有良好的强度 和力学性能，还可以起到保温、防腐蚀和抗冲击的作用。金属层的内侧再设置一层阳极氧化 膜层，对金属层起到一定保护作用，复合板的内侧也不易被腐蚀。还可以在防腐保温层与金 属层之间再设置一个缓冲层，起到进一步的抗冲击和过渡作用。本实用新型的新型复合板， 适用于商务船、游艇、游览船、工程船、汽船等各种船舶。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的实施例1的新型复合板的层状结构图；
[0017] 图2是本实用新型的实施例2的新型复合板的层状结构图；
[0018] 图3是本实用新型的实施例3的新型复合板的层状结构图；
[0019] 图4是本实用新型的实施例4、5的新型复合板的层状结构图；
[0020] 其中，1-金属层，2-防腐保温层，3-缓冲层，4-阳极氧化膜层。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型不受下述实施 例的限定。
[0022] 实施例1
[0023] 如图1所示，本实施例的新型复合板包括金属层1和防腐保温层2,金属层1是不 锈钢板。新型复合板的制备方法是：
[0024] (1)选取不锈钢板作为金属层1 ;
[0025] (2)配制防腐保温涂料：选取原料环氧树脂、不锈钢粉和玻璃纤维，其中玻璃纤维 选用玻璃纤维粉，它们的重量比是环氧树脂/不锈钢粉=2 :1 ;环氧树脂与不锈钢粉的总量 /玻璃纤维=3 :1，所述环氧树脂为双组份环氧树脂，环氧树脂的重量是其双组分的重量之 和。将不锈钢粉和玻璃纤维加入到环氧树脂中，搅拌，再加入一定量的稀释剂（稀释剂是丙 酮），直至搅拌均匀；
[0026] (3)将金属层的外侧打磨、清理干净，在配制好的防腐保温涂料充分搅拌均匀后立 即涂布于金属层的外侧，固化成型后在金属层1的外侧形成防腐保温层2。
[0027] 本实施例的新型复合板，防腐保温层2与金属层1结合牢固，不易脱落，防腐保温 层2不仅具有保温作用，也具有一定的防腐蚀作用和抗冲击性能。
[0028] 实施例2
[0029] 如图2所示，本实施例的新型复合板包括金属层1、防腐保温层2和阳极氧化膜层 4,金属层1是铝合金板，阳极氧化膜层4是阳极氧化铝层，阳极氧化铝层的厚度是10 μ m，防 腐保温层2的厚度是1mm。新型复合板的制备方法是：
[0030] (1)选取铝合金板作为金属层1 ;
[0031] (2)在铝合金板的内侧进行阳极化处理，形成10 μ m阳极氧化铝层；
[0032] (3)配制防腐保温涂料：选取原料酚醛树脂、铝合金粉和玻璃纤维，其中玻璃纤维 选用玻璃纤维丝，它们的重量比是酚醛树脂/铝合金粉=1 :1 ;酚醛树脂与铝合金粉的总量 /玻璃纤维=9 :2,所述酚醛树脂为双组份酚醛树脂，酚醛树脂的重量是其双组分的重量之 和。将铝合金粉和玻璃纤维加入到酚醛树脂中，搅拌，再加入一定量的稀释剂（稀释剂是天 那水），直至搅拌均匀；
[0033] (4)将金属层的外侧打磨、清理干净，在配制好的防腐保温涂料充分搅拌均匀后立 即涂布于金属层的外侧，固化成型后在金属层1的外侧形成防腐保温层2。
[0034] 本实施例的新型复合板还设置了阳极氧化膜层4,对金属层1起到进一步的防腐 蚀作用。本实施例中防腐保温层的厚度为优选厚度，其它实施例中也可以是〇. 1_?20_ 范围内的厚度或其它厚度。
[0035] 实施例3
[0036] 如图3所示，本实施例的新型复合板包括金属层1、缓冲层3、防腐保温层2和阳极 氧化膜层4,金属层1是铝合金板，阳极氧化膜层4是阳极氧化铝层，缓冲层3由缓冲涂料固 化而成，阳极氧化铝层的厚度是15 μ m，防腐保温层的厚度是3_。新型复合板的制备方法 是：
[0037] (1)选取铝合金板作为金属层1 ;
[0038] (2)在铝合金板的内侧进行阳极化处理，形成15 μ m阳极氧化铝层；
[0039] (3)配制缓冲涂料：选取原料不饱和聚酯树脂、铝合金粉，重量比不饱和聚酯树脂 /铝合金粉=1 :2 ;将铝合金粉加入到不饱和聚酯树脂中，加入一定量的稀释剂（稀释剂是 天那水），混合搅拌均匀；
[0040] (4)将金属层1的外侧打磨、清理干净，在配制好的缓冲涂料充分搅拌均匀后，力口 入不饱和聚酯树脂用量2%的固化剂，立即涂布于金属层的外侧，固化成型后在金属层1的 外侧形成缓冲层3 ;
[0041] (5)配制防腐保温涂料：选取原料不饱和聚酯树脂、铝合金粉和玻璃纤维，其中玻 璃纤维选用玻璃纤维粉，它们的重量比是不饱和聚酯树脂/铝合金粉=1 :2 ;不饱和聚酯树 脂与铝合金粉的总量/玻璃纤维=10:1。将铝合金粉和玻璃纤维加入到不饱和聚酯树脂 中，搅拌，再加入一定量的稀释剂（稀释剂是正丁醇），直至搅拌均匀；
[0042] (6)将缓冲层3的外侧打磨、清理干净，在配制好的防腐保温涂料中加入3%不饱 和聚酯树脂用量的固化剂，然后立即涂布于缓冲层3的外侧，固化成型后在缓冲层3的外侧 形成防腐保温层2。
[0043] 本实施例的新型复合板还设置了缓冲层3,对复合板起到进一步的抗冲击作用。本 实施例中防腐保温层的厚度为优选厚度，其它实施例中也可以是〇. 1_?20_范围内的厚 度，或其它厚度。
[0044] 实施例4
[0045] 如图4所示，本实施例的新型复合板包括金属层1、防腐保温层2和缓冲层3,金属 层1是铁板。新型复合板的制备方法是：
[0046] (1)选取铁板作为金属层1 ;
[0047] (2)配制缓冲涂料：选取原料环氧树脂和铁粉，它们的重量比是环氧树脂/铁粉= 1 :〇. 01，所述环氧树脂为双组份环氧树脂，环氧树脂的重量是其双组分的重量之和。将铁粉 加入到环氧树脂中，搅拌均匀；
[0048] (3)将缓冲涂料立即涂布于金属层1的外侧，固化成型后在金属层1的外侧形成缓 冲层3 ;
[0049] (4)配制防腐保温涂料：选取原料环氧树脂、铁粉和玻璃纤维，其中玻璃纤维选用 玻璃纤维丝，它们的重量比是环氧树脂/铁粉=1 :0. 1 ;环氧树脂与铁粉的总量/玻璃纤维 =50 :1，所述环氧树脂为双组份环氧树脂，环氧树脂的重量是其双组分的重量之和。将铁 粉和玻璃纤维加入到环氧树脂中，搅拌，再加入一定量的稀释剂（天那水），直至搅拌均匀；
[0050] (5)将防腐保温涂料立即涂布于缓冲层3的外侧，在缓冲层3的外侧涂布缓冲涂 料，固化成型后在缓冲层3的外侧形成防腐保温层2。
[0051] 本实施例的新型复合板，金属层1、缓冲层3和防腐保温层2之间结合牢固，不易 脱落，防腐保温层2不仅具有保温作用，也具有一定的防腐蚀作用和抗冲击性能，而缓冲层 3的设置则进一步加强抗冲击性能。
[0052] 实施例5
[0053] 如图4所示，本实施例的新型复合板包括金属层1、防腐保温层2和缓冲层3,金属 层1是钛合金板。新型复合板的制备方法是：
[0054] (1)选取钛合金板作为金属层1 ;
[0055] (2)配制缓冲涂料：选取原料环氧树脂和钛合金粉，它们的重量比是环氧树脂/钛 合金粉=1 :2,所述环氧树脂为双组份环氧树脂，环氧树脂的重量是其双组分的重量之和。 将钛合金粉加入到环氧树脂中，搅拌，再加入一定量的稀释剂（丙酮），直至搅拌均匀；
[0056] (3)将缓冲涂料立即涂布于金属层1的外侧，固化成型后在金属层1的外侧形成缓 冲层3 ;
[0057] (4)配制防腐保温涂料：选取原料环氧树脂、钛合金粉和玻璃纤维，其中玻璃纤维 选用玻璃纤维粉，它们的重量比是环氧树脂/钛合金粉=1 :〇.〇1 ;环氧树脂与钛合金粉的 总量/玻璃纤维=99 :1，所述环氧树脂为双组份环氧树脂，环氧树脂的重量是其双组分的 重量之和。将钛合金粉和玻璃纤维加入到环氧树脂中，搅拌，再加入一定量的稀释剂（环己 酮），直至搅拌均匀；
[0058] (5)将防腐保温涂料立即涂布于缓冲层3的外侧，在缓冲层3的外侧涂布缓冲涂 料，固化成型后在缓冲层3的外侧形成防腐保温层2。
[0059] 本实施例的新型复合板，金属层1、缓冲层3和防腐保温层2之间结合牢固，不易 脱落，防腐保温层2不仅具有保温作用，也具有一定的防腐蚀作用和抗冲击性能，而缓冲层 3的设置则进一步加强抗冲击性能。
[0060] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用 新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依 然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 新型复合板，其特征在于，包括金属层和设置于所述金属层外侧的防腐保温层。
2. 根据权利要求1所述的新型复合板，其特征在于，还包括设置于金属层内侧的阳极 氧化膜层。
3. 根据权利要求2所述的新型复合板，其特征在于，所述金属层是铝合金层，所述阳极 氧化膜层是阳极氧化铝层。
4. 根据权利要求3所述的新型复合板，其特征在于，所述阳极氧化铝层的厚度是 10 μ m ~ 15 μ m。
5. 根据权利要求2所述的新型复合板，其特征在于，还包括设置于防腐保温层与金属 层之间的缓冲层。
6. 根据权利要求1所述的新型复合板，其特征在于，所述防腐保温层的厚度是0. 1_? 20mm〇
7. 根据权利要求1所述的新型复合板，其特征在于，所述防腐保温层的优选厚度是 1mm ?3mm 〇
8. 根据权利要求1所述的新型复合板，其特征在于，所述防腐保温层是由防腐保温涂 料固化而成。
【文档编号】B32B9/04GK203901853SQ201420231723
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】梁明森 申请人:梁明森