一种金属复合型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属复合型材，包括通过粘结层相互粘结的上不锈钢层、下不锈钢层、材质为铝或铜的芯层，所述芯层板的上下侧面上均设置有上下对称的若干组凸起区域，该若干组凸起区域离散等间距布置，相邻的凸起区域之间的间距大于整个型材的厚度，每个凸起区域上均包括若干个凸起单元；所述上不锈钢层的下表面、下不锈钢层的上表面设置有与个凸起单元形状、位置完全匹配的凹槽，所述上不锈钢层的上表面、下不锈钢钢层的下表面上设置有折弯标记，该折弯标记处于两凸起区域之间。该型材不但剥离强度高，而且折弯后折弯处也不易变形，整个产品质量提高，适用于电梯上使用。
【专利说明】一种金属复合型材
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种型材，特别是指一种金属复合型材。
【背景技术】
[0002] 目前的金属复合板一般包括上层板、芯层和下层板，由于金属复合板是由性质截 然不同的两种材料组成，它既保留了原组成材料的主要特性，又克服了原组成材料的不足， 具有良好的材料性能。但是，目前的金属复合板存在以下不足。1.目前的金属复合板平整 度不能保证；2.金属复合板的剥离强度比较低；3.金属复合板折弯后上层板、芯层板和下 层板在折弯处易发生变形，尤其是芯层板不是平板时，变形更加严重，从而影响使用。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金属复合型材，该型材不但剥离强 度高，而且折弯后折弯处也不易变形，整个产品质量提高，适用于电梯上使用。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种金属复合型材，包括通过粘 结层相互粘结的上不锈钢层、下不锈钢层、材质为铝或铜的芯层，所述芯层板的上下侧面上 均设置有上下对称的若干组凸起区域，该若干组凸起区域离散等间距布置，相邻的凸起区 域之间的间距大于整个型材的厚度，每个凸起区域上均包括若干个凸起单元；所述上不锈 钢层的下表面、下不锈钢层的上表面设置有与个凸起单元形状、位置完全匹配的凹槽，所述 上不锈钢层的上表面、下不锈钢钢层的下表面上设置有折弯标记，该折弯标记处于两凸起 区域之间。
[0005] 作为一种优选的方案，所述凸起单元为条状的凸起单元，每个凸起区域均包括三 个凸起单元，各凸起单元等间距设置。
[0006] 作为一种优选的方案，所述凸起单元的横截面为圆弧形。
[0007] 作为一种优选的方案，所述折弯标记为折弯压痕，该折弯压痕的长度方向与凸起 单元的长度方向一致，该折弯压痕设置于型材的一端。
[0008] 采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述芯层板的上下侧面上均 设置有上下对称的若干组凸起区域，该若干组凸起区域离散等间距布置，相邻的凸起区域 之间的间距大于整个型材的厚度，每个凸起区域上均包括若干个凸起单元；所述上不锈钢 层的下表面、下不锈钢层的上表面设置有与个凸起单元形状、位置完全匹配的凹槽，所述上 不锈钢层的上表面、下不锈钢钢层的下表面上设置有折弯标记，该折弯标记处于两凸起区 域之间，因此，芯层板与上不锈钢层、下不锈钢层的接触面积增大，粘结面积增大，从而剥离 强度提高；其次，凸起区域之间的间距大于型材的厚度，而折弯标记处于两凸起区域之间， 因此，可在折弯标记处折弯，由于凸起单元完全与凹槽配合，那么上不锈钢层、下不锈钢层 与芯层板再于两凸起区域之间的区域是完全贴合的，那么折弯效果好，不易发生变形。
[0009] 又由于所述凸起单元为条状的凸起单元，每个凸起区域均包括三个凸起单元，各 凸起单元等间距设置。所述凸起单元的横截面为圆弧形。因此，该凸起单元易加工成型。
[0010] 又由于所述折弯标记为折弯压痕，该折弯压痕的长度方向与凸起单元的长度方向 一致，该折弯压痕设置于型材的一端，该折弯压痕的长度小于型材的长度，从而尽可能的减 低折弯压痕对型材板面的破坏程度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012] 图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013] 附图中：1.上不锈钢层；2.下不锈钢层；3.芯层；4.凸起区域；41.凸起单元； 5.折弯压痕。
【具体实施方式】
[0014] 下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0015] 如图1所示，一种金属复合型材，包括通过粘结层相互粘结的上不锈钢层1、下不 锈钢层2、材质为铝或铜的芯层3,该粘结层采用高分子膜真空吸附在上不锈钢层1的下表 面和下不锈钢层2的上表面。
[0016] 所述芯层3板的上下侧面上均设置有上下对称的若干组凸起区域4,该若干组凸 起区域4离散等间距布置，相邻的凸起区域4之间的间距大于整个型材的厚度，每个凸起区 域4上均包括若干个凸起单元41 ;所述上不锈钢层1的下表面、下不锈钢层2的上表面设 置有与个凸起单元41形状、位置完全匹配的凹槽，所述上不锈钢层1的上表面、下不锈钢钢 层的下表面上设置有折弯标记，该折弯标记处于两凸起区域4之间。所述凸起单元41为条 状的凸起单元41，每个凸起区域4均包括三个凸起单元41，各凸起单元41等间距设置。所 述凸起单元41的横截面为圆弧形，当然，也可以为梯形或矩形凸起。
[0017] 而所述折弯标记为折弯压痕5,该折弯压痕5的长度方向与凸起单元41的长度方 向一致，该折弯压痕5设置于型材的一端，也就是说，该折弯压痕5从型材的一端向另一端 延伸，且长度远小于型材长度即可。只需能让操作者确认位置即可。
[0018] 本实用新型的工作原理是：1.本实用新型中的芯层3的上下表面均设置凸起区域 4,上、下不锈钢层2同样设置与该凸起区域4相适配的凹槽，这样，易准确复合，且粘结面积 大，粘结效果好，剥离强度高；2.芯层3的两凸起区域4之间的间距大于型材的厚度，而折 弯位置选择在两凸起区域4之间，恰恰这两个凸起之间的粘结是上、下不锈钢层2和芯层3 板面的粘结，因此，折弯效果好，变形量小。综上所述，该型材非常适合折弯等加工，适用于 电梯等建筑装饰用。
【权利要求】
1. 一种金属复合型材，包括通过粘结层相互粘结的上不锈钢层、下不锈钢层、材质为铝 或铜的芯层，其特征在于：所述芯层板的上下侧面上均设置有上下对称的若干组凸起区域， 该若干组凸起区域离散等间距布置，相邻的凸起区域之间的间距大于整个型材的厚度，每 个凸起区域上均包括若干个凸起单元；所述上不锈钢层的下表面、下不锈钢层的上表面设 置有与个凸起单元形状、位置完全匹配的凹槽，所述上不锈钢层的上表面、下不锈钢钢层的 下表面上设置有折弯标记，该折弯标记处于两凸起区域之间。
2. 如权利要求1所述的一种金属复合型材，其特征在于：所述凸起单元为条状的凸起 单元，每个凸起区域均包括三个凸起单元，各凸起单元等间距设置。
3. 如权利要求2所述的一种金属复合型材，其特征在于：所述凸起单元的横截面为圆 弧形。
4. 如权利要求3所述的一种金属复合型材，其特征在于：所述折弯标记为折弯压痕，该 折弯压痕的长度方向与凸起单元的长度方向一致，该折弯压痕设置于型材的一端。
【文档编号】B32B3/30GK203844329SQ201420265719
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】许承建 申请人:上海佰顿新材料科技有限公司