复合的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种复合机，包括：承载平台，设置于所述承载平台一端的第一薄膜辊和第一驱动装置，设置于所述承载平台的另一端的第二薄膜辊、第二驱动装置、第一热压辊、第二热压辊、设置于所述第一热压辊上的第一加热器、设置于所述第二热压辊上的第二加热器、与所述第二热压辊连接的第四驱动装置、收膜辊和第三驱动装置，设置于所述承载平台的中部的正上方的石墨片投放装置和监测所述轮廓区域的监测装置，所述监测装置与石墨片投放装置连接。本实用新型能够自动在第一薄膜的预设区域内投放石墨片，自动将第一薄膜、石墨片和第二薄膜进行复合并收卷。
【专利说明】复合机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合机。
【背景技术】
[0002]石墨片应用于到电子终端中时通常会有石墨片碎屑或小颗粒的脱落的问题，因此，需要用薄膜将石墨片进行包覆，从而提高石墨片的使用强度、耐弯折性和抗击穿性能。然而，目前市面上还没有自动投放石墨片并将石墨片与薄膜复合的设备，通常都是靠人工操作完成，生产效率非常低。因此，目前亟需一种对石墨片进行包覆的复合机。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种复合机，能够自动在第一薄膜的预设区域内投放石墨片，自动将第一薄膜、石墨片和第二薄膜进行复合并收卷。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种复合机，包括:
[0005]承载平台；
[0006]设置于所述承载平台一端的第一薄膜辊和第一驱动装置，其中，所述第一薄膜辊与所述第一驱动装置连接，第一薄膜辊提供的第一薄膜上每隔预设间隔设置有投放石墨的轮廓区域；
[0007]设置于所述承载平台的另一端的第二薄膜辊、第二驱动装置、第一热压辊、第二热压辊、设置于所述第一热压辊上的第一加热器、设置于所述第二热压辊上的第二加热器、与所述第二热压辊连接的第四驱动装置、收膜辊和第三驱动装置，其中，所述第二薄膜辊与第二驱动装置连接，所述第一热压辊和第二热压辊上下相对设置，所述收膜辊与第三驱动装置连接，所述第一热压辊和第二热压辊设置于第二薄膜辊和收膜辊之间；
[0008]设置于所述承载平台的中部的正上方的石墨片投放装置和监测所述轮廓区域的监测装置，所述监测装置与石墨片投放装置连接。
[0009]进一步的，在上述复合机中，所述石墨片投放装置投放的石墨片的厚度为广300微米。
[0010]进一步的，在上述复合机中，所述第四驱动装置包括依次连接的电机、联轴器、变速器、皮带轮及皮带，所述皮带带动所述第二热压辊。
[0011]进一步的，在上述复合机中，所述第一驱动装置或第二驱动装置包括依次连接的电机、第一同步带传动装置、变速器、离合器和第二同步带传动装置，所述第二同步带传动装置带动所述第一薄膜辊或第二薄膜辊。
[0012]进一步的，在上述复合机中，所述第一加热器或第二加热器为电控红外线加热器。
[0013]进一步的，在上述复合机中，所述第一加热器或第二加热器包括进油葫芦和与所述进油葫芦连接的出油葫芦。
[0014]进一步的，在上述复合机中，所述进油葫芦为导热油或水蒸汽进油葫芦。
[0015]进一步的，在上述复合机中，所述轮廓区域的预设间隔为I?5厘米。
[0016]与现有技术相比，本实用新型包括承载平台，设置于所述承载平台一端的第一薄膜辊和第一驱动装置，设置于所述承载平台的另一端的第二薄膜辊、第二驱动装置、第一热压辊、第二热压辊、设置于所述第一热压辊上的第一加热器、设置于所述第二热压辊上的第二加热器、与所述第二热压辊连接的第四驱动装置、收膜辊和第三驱动装置，设置于所述承载平台的中部的正上方的石墨片投放装置和监测所述轮廓区域的监测装置，所述监测装置与石墨片投放装置连接，能够自动在第一薄膜的预设区域内投放石墨片，自动将第一薄膜、石墨片和第二薄膜进行复合并收卷。
[0017]
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一实施例的复合机的结构图；
[0019]图2是本实用新型一实施例的第一薄膜的投放石墨片的轮廓区域的示意图。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]如图1所示，本实用新型提供一种复合机，包括:
[0023]承载平台15 ；
[0024]设置于所述承载平台15 —端的第一薄膜辊I和第一驱动装置2，其中，所述第一薄膜辊I与所述第一驱动装置2连接，第一薄膜辊I提供的第一薄膜3上每隔预设间隔设置有投放石墨的轮廓区域31 ；
[0025]设置于所述承载平台15的另一端的第二薄膜辊4、第二驱动装置5、第一热压辊
7、第二热压辊8、设置于所述第一热压辊7上的第一加热器、设置于所述第二热压辊8上的第二加热器、与所述第二热压辊8连接的第四驱动装置9、收膜辊10和第三驱动装置11，其中，所述第二薄膜辊4与第二驱动装置5连接，所述第一热压辊7和第二热压辊8上下相对设置，所述收膜辊10与第三驱动装置11连接，所述第一热压辊7和第二热压辊8设置于第二薄膜辊4和收膜辊10之间；
[0026]设置于所述承载平台15的中部的正上方的石墨片投放装置12和监测所述轮廓区域的监测装置13，所述监测装置13与石墨片投放装置12连接。具体的，复合机运作时，监测装置13监测第一薄膜辊I提供的第一薄膜3上的轮廓区域31，每监测到一个轮廓区域31，就由石墨片投放装置12从第一薄膜3的上面在轮廓区域31内投放一片石墨片32，即第一薄膜3在上、石墨片32在下，然后，第一热压辊7和第二热压辊8将放有石墨片32的第一薄膜3与第二薄膜14复合，最后收膜辊10将复合后的成品收卷。这里将石墨片32通过第一薄膜和第二薄膜进行热压包覆，可以避免石墨片应用于到电子终端中时石墨片碎屑或小颗粒的脱落，从而提高石墨片的使用强度、耐弯折性和抗击穿性能。
[0027]优选的，所述石墨片投放装置12投放的石墨片的厚度为f300微米。
[0028]优选的，所述第四驱动装置9包括依次连接的电机、联轴器、变速器、皮带轮及皮带，所述皮带带动所述第二热压辊。
[0029]优选的，所述第一驱动装置2或第二驱动装置5包括依次连接的电机、第一同步带传动装置、变速器、离合器和第二同步带传动装置，所述第二同步带传动装置带动所述第一薄膜辊I或第二薄膜辊4。
[0030]优选的，所述第一加热器或第二加热器为电控红外线加热器。
[0031]优选的，所述第一加热器或第二加热器包括进油葫芦和与所述进油葫芦连接的出油葫芦。可选的，所述进油葫芦为导热油或水蒸汽进油葫芦。
[0032]优选的，所述轮廓区域的预设间隔为I?5厘米。
[0033]本实用新型包括:承载平台，设置于所述承载平台一端的第一薄膜辊和第一驱动装置，设置于所述承载平台的另一端的第二薄膜辊、第二驱动装置、第一热压辊、第二热压辊、设置于所述第一热压辊上的第一加热器、设置于所述第二热压辊上的第二加热器、与所述第二热压辊连接的第四驱动装置、收膜辊和第三驱动装置，设置于所述承载平台的中部的正上方的石墨片投放装置和监测所述轮廓区域的监测装置，所述监测装置与石墨片投放装置连接，能够自动在第一薄膜的预设区域内投放石墨片，自动将第一薄膜、石墨片和第二薄膜进行复合并收卷。
[0034]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种复合机，其特征在于，包括: 承载平台； 设置于所述承载平台一端的第一薄膜辊和第一驱动装置，其中，所述第一薄膜辊与所述第一驱动装置连接，第一薄膜辊提供的第一薄膜上每隔预设间隔设置有投放石墨的轮廓区域； 设置于所述承载平台的另一端的第二薄膜辊、第二驱动装置、第一热压辊、第二热压辊、设置于所述第一热压辊上的第一加热器、设置于所述第二热压辊上的第二加热器、与所述第二热压辊连接的第四驱动装置、收膜辊和第三驱动装置，其中，所述第二薄膜辊与第二驱动装置连接，所述第一热压辊和第二热压辊上下相对设置，所述收膜辊与第三驱动装置连接，所述第一热压辊和第二热压辊设置于第二薄膜辊和收膜辊之间； 设置于所述承载平台的中部的正上方的石墨片投放装置和监测所述轮廓区域的监测装置，所述监测装置与石墨片投放装置连接。
2.如权利要求1所述的复合机，其特征在于，所述石墨片投放装置投放的石墨片的厚度为Γ300微米。
3.如权利要求1所述的复合机，其特征在于，所述第四驱动装置包括依次连接的电机、联轴器、变速器、皮带轮及皮带，所述皮带带动所述第二热压辊。
4.如权利要求1所述的复合机，其特征在于，所述第一驱动装置或第二驱动装置包括依次连接的电机、第一同步带传动装置、变速器、离合器和第二同步带传动装置，所述第二同步带传动装置带动所述第一薄膜辊或第二薄膜辊。
5.如权利要求1所述的复合机，其特征在于，所述第一加热器或第二加热器为电控红外线加热器。
6.如权利要求1所述的复合机，其特征在于，所述第一加热器或第二加热器包括进油葫芦和与所述进油葫芦连接的出油葫芦。
7.如权利要求6所述的复合机，其特征在于，所述进油葫芦为导热油或水蒸汽进油葫芦。
8.如权利要求1所述的复合机，其特征在于，所述轮廓区域的预设间隔为1?5厘米。
【文档编号】B32B37/06GK204054863SQ201420297385
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】刘华斌, 王兵 申请人:凯尔凯德新材料科技泰州有限公司