覆膜的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种覆膜机，包括第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和吸风装置，第二输送辊的外周面和第三输送辊的外周面均与第一输送辊的外周面相切，第一输送辊和第二输送辊均设有通风孔，吸风装置与通风孔相连通；通过吸风装置将待覆膜材料和预涂膜分别吸附在第一输送辊和第二输送辊上。本实用新型公开的使用方便，减少时间消耗，覆膜效果好且工作效率高的特点。
【专利说明】覆膜机
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于一种覆膜装置，尤其是涉及一种预涂膜覆膜机。
【背景技术】
[0002] 现有的覆膜机采用预涂膜对待覆膜材料进行覆膜，在覆膜之前需要将预涂膜与待 覆膜材料进行定位、对准，由于预涂膜的厚度非常薄为〇. 01?〇. 〇4mm，所以在输送辊输送 过程中易出现褶皱，影响覆膜效果；且待覆膜材料在定位时需要将输送该待覆膜材料的输 送辊抬高，再将待覆膜材料放入，耗费较多的人力和时间。同时，预涂膜或待覆膜材料的尺 寸规格较多，在覆膜过程中根据不同的待覆膜材料的尺寸规格选择对应的预涂膜，因此，不 同规格的预涂膜在定位时需要耗费较多时间。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种使用方便，覆膜效果好且工作效率高的覆膜机。
[0004] 根据本实用新型的一个方面，提供了一种覆膜机，包括第一输送辊、第二输送辊、 第三输送辊和吸风装置，第二输送辊的外周面和第三输送辊的外周面均与第一输送辊的外 周面相切，第一输送辊和第二输送辊均设有通风孔，吸风装置与通风孔相连通，第二输送辊 和第三输送辊均为加热辊。
[0005] 本实用新型的有益效果是：由于设有吸风装置且与通风孔相连通，在使用过程中， 吸风装置使得第一输送辊和第二输送辊的外侧形成负压，从而将待覆膜材料和预涂膜分别 吸附在第一输送辊和第二输送辊的外壁，提高了待覆膜材料和预涂膜的定位准确性，且待 覆膜材料和预涂膜分别随着第一输送辊和第二输送辊的转动进行输送，防止了预涂膜在第 二输送辊上产生褶皱，保证了覆膜后的平整性和覆膜质量；同时，将待覆膜材料吸附在第一 输送辊上，使得待覆膜材料在定位和更换时无需将第一输送辊抬高，提高了工作效率。
[0006] 在一些实施方式中，第二输送辊和第三输送辊的外径均可以小于第一输送辊的外 径。由此，使得第一输送辊输送待覆膜材料时更加平稳，且能使待覆膜材料与第一输送辊输 送的预涂膜贴合紧密，然后再经过第三输送辊使预涂膜与待覆膜材料粘紧。
[0007] 在一些实施方式中，第一输送棍的线速度与第二输送棍的线速度相等，第一输送 辊和第二输送辊上均设有刻度。由此，第一输送辊的线速度与第二输送辊的线速度相等，保 证了待覆膜材料和预涂膜的输送速度的一致性，保证了覆膜质量。
[0008] 在一些实施方式中，覆膜机还可以包括驱动装置，驱动装置包括第一伺服电机和 第二伺服电机，第一伺服电机和第二伺服电机分别与第一输送棍和第二输送棍相连接。设 有第一伺服电机和第二伺服电机，可以实现第一输送棍和第二输送棍的自动传送，同时，可 以调节第一输送辊和第二输送辊的输送速度，满足不同待覆膜材料的覆膜要求，实现自动 化，保证输送精度，提高覆膜质量。
[0009] 在一些实施方式中，驱动装置还可以包括第三伺服电机，第三伺服电机与第三输 送辊相连接。由此，可以方便调节第三输送辊的转动速度，保证覆膜质量，防止预涂膜与待 覆膜材料之间气泡的形成。
[0010] 根据本实用新型的另一方面，提供了一种覆膜机传送带、第二输送辊、第三输送辊 和吸风装置，第二输送辊的外周面和第三输送辊的外周面均与传送带的外周面相切，传送 带和第二输送辊均设有通风孔，吸风装置与通风孔相连通。由此，将传送带代替第一输送 辊，可以在保证覆膜质量和效率的同时，通过传送带传送待覆膜材料，实现流水线式生产， 增加该覆膜机的适用性。
[0011] 在一些实施方式中，传送带的线速度与第二输送辊的线速度相等，传送带和第二 输送辊上均设有刻度。由此，传送带的线速度与第二输送辊的线速度相等，保证了待覆膜材 料和预涂膜的输送速度的一致性，保证了覆膜质量。
[0012] 在一些实施方式中，覆膜机还可以包括驱动装置，驱动装置包括第一伺服机和第 二伺服电机，第一伺服机带动传送带转动，第二伺服电机与第二输送辊相连接。设有第一伺 服电机和第二伺服电机，可以实现传送带和第二输送辊的自动传送，同时，可以调节传送带 和第二输送辊的输送速度，满足不同待覆膜材料的覆膜要求，实现自动化，保证输送精度， 提高覆膜质量。
[0013] 在一些实施方式中，驱动装置还可以包括第三伺服电机，第三伺服电机与第三输 送辊相连接。由此，可以方便调节第三输送辊的转动速度，保证覆膜质量，防止预涂膜与待 覆膜材料之间气泡的形成。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的覆膜机的一种实施方式的结构示意图；
[0015] 图2是本实用新型的覆膜机的另一实施方式的结构示意图；
[0016] 图3是本实用新型的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018] 实施例1
[0019] 参照图1和图3:本实用新型的覆膜机，包括第一输送棍1、第二输送棍2、第三输 送辊3和吸风装置4,第二输送辊2和第三输送辊3均为加热辊，其中第一输送辊1、第二输 送辊2和第三输送辊3均为胶辊，防止待覆膜材料10和预涂膜20受到磨损，且将待覆膜材 料10和预涂膜20两者输送过程中的平整度，吸风装置4为抽风机或负压吸引器。第二输 送棍2的外周面和第三输送棍3的外周面均与第一输送棍1的外周面相切，第一输送棍1 和第二输送棍2均开设有通风孔5,通风孔5的内径小于10_，且均布在第一输送棍1和第 二输送辊2的外壁，吸风装置4与通风孔5相连通，待覆膜材料10吸附在第一输送辊1的 外侧，预涂膜20吸附在第二输送辊2的外侧，避免了输送过程中待覆膜材料10和预涂膜20 出现褶皱。为了方便吸风装置4与通风孔5的连通，第一输送辊1和第二输送辊2的内部 开设形成中空，将吸风装置4放置在第一输送辊1和第二输送辊2内部；也可以将吸风装置 4放置在第一输送棍1和第二输送棍2的外部，通过通风管与第一输送棍1和第二输送棍2 的通风孔5相连通。
[0020] 第二输送棍2和第三输送棍3的外径均小于第一输送棍1的外径，使第二输送棍 2、第三输送棍3和第一输送棍1均能平稳转动，保证覆膜质量。第一输送棍1的线速度与 第二输送棍2的线速度相等，从而保证第一输送棍1输送的待覆膜材料10与第二输送棍2 输送的预涂膜20的速度相同，使得预涂膜20能够平整的贴合在待覆膜材料10上。为了进 一步防止覆膜时预涂膜20与待覆膜材料10之间气泡的形成，将第三输送辊3的线速度保 持与第一输送辊1的线速度一致，使第三输送辊3能够实时将预涂膜20粘紧在待覆膜材料 10上，且同时可以将预涂膜20于待覆膜材料10之间残留的气泡压出，保证覆膜的平整度， 完成覆膜。
[0021] 本实用新型的覆膜机还包括驱动装置6,驱动装置6包括第一伺服电机61和第二 伺服电机62,第一伺服电机61的输出轴和第二伺服电机62的输出轴分别与第一输送棍1 和第二输送辊2相连接。通过驱动装置6可以方便调节第一输送辊1和第二输送辊2的输 送速度。
[0022] 驱动装置6还包括第三伺服电机63,第三伺服电机63的输出轴与第三输送辊3相 连接，方便第三输送辊3的速度调节。
[0023]为了方便预涂膜20和待覆膜材料10的定位对齐，可以在第一输送辊1和第二输 送辊2上标上刻度，并安装有卡尺，方便定位。
[0024]在使用过程中，启动吸风装置4使得第一输送辊1和第二输送辊2的外侧形成负 压，将待覆膜材料10吸附在第一输送辊1上，预涂膜20吸附在第二输送辊2上并与待覆膜 材料10进行定位。启动第一伺服电机61和第二伺服电机62,分别带动第一输送棍1和第 二输送辊2转动，使待覆膜材料10和预涂膜20随第一输送辊1和第二输送辊2进行输送， 并粘合在一起；同时启动第三伺服电机63,第三输送辊3转动，使得粘合在一起的待覆膜材 料10和预涂膜20经第一输送辊1输送至第三输送辊3时，第三输送辊3将其加热，由此预 涂膜20与待覆膜材料10进一步粘紧，完成覆膜。第三输送辊3转动时，除了使预涂膜20 与待覆膜材料10粘紧外，在转动过程中将两者之间少量的气泡压出，保证了覆膜质量。
[0025] 实施例2
[0026]如图2和图3所示，本实施例的覆膜机的结构与实施例1的结构基本相同，其区别 在于：用传送带7代替第一输送辊1。在使用过程中，将传送带7套设在两个转动轴上，保 证传送带7的平稳运转，与传送带7上的通风孔5相连通的吸风装置4安装在两个转动轴 之间，同时为了保证传送带7的支撑力，在传送带7的内侧安装有支承板30,支承板30上开 设有与通风孔5相连通的通孔。本实施例中的覆膜机具有与实施例1中的覆膜机相同的功 能，且通过传送带7输送待覆膜材料10可以使输送过程更平稳，同时可以实现流水线式生 产。
[0027]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 覆膜机，其特征在于，包括第一输送辊（1)、第二输送辊（2)、第三输送辊（3)和吸风 装置（4)，所述第二输送辊（2)的外周面和第三输送辊（3)的外周面均与第一输送辊（1)的 外周面相切，所述第一输送辊（1)和第二输送辊（2)均设有通风孔（5)，所述吸风装置（4) 与通风孔（5)相连通，所述第二输送辊（2)和第三输送辊（3)均为加热辊。
2. 根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述第二输送辊（2)和第三输送辊（3) 的外径均小于第一输送辊（1)的外径。
3. 根据权利要求1或2所述的覆膜机，其特征在于，所述第一输送辊（1)的线速度与第 二输送辊（2)的线速度相等，所述第一输送辊（1)和第二输送辊（20)上均设有刻度。
4. 根据权利要求3所述的覆膜机，其特征在于，还包括驱动装置（6)，所述驱动装置（6) 包括第一伺服电机（61)和第二伺服电机（62)，所述第一伺服电机（61)和第二伺服电机 (62) 分别与第一输送棍（1)和第二输送棍（2)相连接。
5. 根据权利要求4所述的覆膜机，其特征在于，所述驱动装置（6)还包括第三伺服电机 (63) ，所述第三伺服电机（63)与第三输送辊（3)相连接。
6. 根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，用传送带（7)代替第一输送辊（1)。
7. 根据权利要求6所述的覆膜机，其特征在于，所述传送带（7)的线速度与第二输送辊 (2)的线速度相等，所述传送带（7)和第二输送辊（20)上均设有刻度。
8. 根据权利要求7所述的覆膜机，其特征在于，还包括驱动装置（6)，所述驱动装置（6) 包括第一伺服机￠1)和第二伺服电机￠2)，所述第一伺服机￠1)带动传送带（7)转动，所 述第二伺服电机（62)与第二输送辊（2)相连接。
9. 根据权利要求8所述的覆膜机，其特征在于，所述驱动装置（6)还包括第三伺服电机 (63)，所述第三伺服电机（63)与第三输送辊（3)相连接。
【文档编号】B32B37/00GK203864138SQ201420297699
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】吴庆 申请人:吴庆