一种复合板贴膜装置制造方法
【专利摘要】一种复合板贴膜装置，包括机架，机架上铰接有若干滚轴，滚轴上插套有输送带，机架两侧分别固定有3组气缸安装支架，气缸安装支架的上端成型有导向槽，导向槽内插套有升降块，升降块固定连接在气缸的活塞杆上，气缸固定在安装板上，安装板固定在气缸安装支架的上端；所述的机架上依次设有除尘辊、贴膜辊和压合辊，除尘辊、贴膜辊和压合辊两端分别通过轴承铰接在升降块上，所述的贴膜辊上靠有卷筒膜，卷筒膜插套在支撑轴上，支撑轴的两端插接在支架上，支架的两端分别固定贴膜辊和压合辊的气缸安装支架上。它能够在贴膜之前去除复合板上的灰尘和杂质，减少灰尘和杂质进入复合板和保护膜层之间，同时减少了因灰尘和杂质引起的气泡。
【专利说明】一种复合板贴膜装置
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及贴膜装置的【技术领域】，更具体地说涉及一种复合板贴膜装置。
【背景技术】
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[0002]建筑装饰复合板是一种常见的建筑材料，其一般由毛坯板料经过一系列的上胶压制成型，而装饰板成型后一般需要在在装饰板表面粘贴一侧保护膜以避免成品后的装饰板表面刮伤影响质量。而现有的贴膜装置只是简单在成品的复合板上粘贴上一层保护膜，但其复合板上可能存在灰尘杂质，则杂质被覆盖上保护膜层下侧，影响复合板的质量，而现有贴膜装置没有压合装置，则所贴的保护膜内可能存在气泡影响复合板的质量。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种复合板贴膜装置，能够减少复合板和保护膜层之间的杂质和气泡。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种复合板贴膜装置，包括机架，机架上铰接有若干滚轴，滚轴上插套有输送带，机架两侧分别固定有3组气缸安装支架，气缸安装支架的上端成型有导向槽，导向槽内插套有升降块，升降块固定连接在气缸的活塞杆上，气缸固定在安装板上，安装板固定在气缸安装支架的上端；所述的机架上依次设有除尘辊、贴膜辊和压合辊，除尘辊、贴膜辊和压合辊两端分别通过轴承铰接在升降块上，所述的贴膜辊上靠有卷筒膜，卷筒膜插套在支撑轴上，支撑轴的两端插接在支架上，支架的两端分别固定贴膜辊和压合辊的气缸安装支架上。
[0006]所述的滚轴两端通过轴承铰接在机架上，滚轴的中心轴线与除尘辊、贴膜辊和压合辊的中心轴线均相平行。
[0007]所述的气缸安装支架通过螺栓固定或焊接固定在机架上，气缸安装支架上的升降块厚度大于气缸安装支架的厚度，升降块的两侧成型有卡槽，升降块的卡槽卡接在导向槽两侧的侧壁上，所述的气缸采用行程可调气缸。
[0008]所述滚轴中的一根滚轴的一端伸出机架固定连接有链轮。
[0009]所述的支架上成型有倾斜的腰型孔，支撑轴的两端插接在支架的腰型孔内；所述支撑轴上卷筒膜采用双面的胶膜，所述的除尘辊外侧包覆有一层粘膜。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]1、它在贴膜辊之前增设了一根带粘性的转辊，从而能去除灰尘和杂质，减少灰尘和杂质进入复合板和保护膜层之间，同时减少了因灰尘和杂质引起的气泡。
[0012]2、它在贴膜辊之后增设了一根对保护膜压合的转辊，从而去除部分复合板和保护膜层之间的气泡。
【专利附图】
【附图说明】
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[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大示意图；
[0015]图3为本实用新型的换角度结构示意图。
[0016]图4为本实用新型的换角度结构示意图
[0017]图中:1、机架；2、滚轴；3、输送带；4、气缸安装支架；5、安装板；6、气缸；7、升降块；8、压合辊；9、贴膜辊；10、除尘辊；11、卷筒膜；12、支撑轴；13、支架；14、链轮；41、上框架；131、腰型孔。
【具体实施方式】
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[0018]实施例:见图1至4所示，一种复合板贴膜装置，包括机架1，机架I上铰接有若干滚轴2，滚轴2上插套有输送带3，机架I两侧分别固定有3组气缸安装支架4，气缸安装支架4的上端成型有导向槽41，导向槽41内插套有升降块7，升降块7固定连接在气缸6的活塞杆上，气缸6固定在安装板5上，安装板5固定在气缸安装支架4的上端；所述的机架I上依次设有除尘辊10、贴膜辊9和压合辊8，除尘辊10、贴膜辊9和压合辊8两端分别通过轴承铰接在升降块7上，所述的贴膜辊9上靠有卷筒膜11，卷筒膜11插套在支撑轴12上，支撑轴12的两端插接在支架13上，支架13的两端分别固定贴膜辊9和压合辊8的气缸安装支架4上。
[0019]所述的滚轴2两端通过轴承铰接在机架I上，滚轴2的中心轴线与除尘辊10、贴膜辊9和压合辊8的中心轴线均相平行。
[0020]所述的气缸安装支架4通过螺栓固定或焊接固定在机架I上，气缸安装支架4上的升降块7厚度大于气缸安装支架4的厚度，升降块7的两侧成型有卡槽，升降块7的卡槽卡接在导向槽41两侧的侧壁上，所述的气缸6采用行程可调气缸。
[0021]所述滚轴2中的一根滚轴2的一端伸出机架I固定连接有链轮14，链轮14可通过链条与电机相连接，从而为输送带提供动力。
[0022]所述的支架13上成型有倾斜的腰型孔131，支撑轴12的两端插接在支架13的腰型孔131内；所述支撑轴12上卷筒膜11采用双面的胶膜，所述的除尘辊10外侧包覆有一层粘膜。
[0023]工作原理:本实用型在贴膜过程中，复合板在输送带3的作用下先进过除尘辊10粘除复合板上的灰尘和杂质，则进入贴膜辊9进行贴，贴完膜后再进入压合辊8进行压合，去除气泡。
【权利要求】
1.一种复合板贴膜装置，包括机架(1)，机架(I)上铰接有若干滚轴(2)，滚轴(2)上插套有输送带(3)，其特征在于:机架(I)两侧分别固定有3组气缸安装支架(4)，气缸安装支架⑷的上端成型有导向槽(41)，导向槽(41)内插套有升降块(7)，升降块(7)固定连接在气缸(6)的活塞杆上，气缸(6)固定在安装板(5)上，安装板(5)固定在气缸安装支架(4)的上端；所述的机架(I)上依次设有除尘辊(10)、贴膜辊(9)和压合辊(8)，除尘辊(10)、贴膜辊(9)和压合辊(8)两端分别通过轴承铰接在升降块(7)上，所述的贴膜辊(9)上靠有卷筒膜(11)，卷筒膜(11)插套在支撑轴(12)上，支撑轴(12)的两端插接在支架(13)上，支架(13)的两端分别固定贴膜辊(9)和压合辊(8)的气缸安装支架(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种复合板贴膜装置，其特征在于:所述的滚轴(2)两端通过轴承铰接在机架(I)上，滚轴(2)的中心轴线与除尘辊(10)、贴膜辊(9)和压合辊(8)的中心轴线均相平行。
3.根据权利要求1所述的一种复合板贴膜装置，其特征在于:所述的气缸安装支架(4)通过螺栓固定或焊接固定在机架(I)上，气缸安装支架(4)上的升降块(7)厚度大于气缸安装支架(4)的厚度，升降块(X)的两侧成型有卡槽，升降块(X)的卡槽卡接在导向槽(41)两侧的侧壁上，所述的气缸(6)采用行程可调气缸。
4.根据权利要求1所述的一种复合板贴膜装置，其特征在于:所述滚轴(2)中的一根滚轴(2)的一端伸出机架(I)固定连接有链轮(14)。
5.根据权利要求1所述的一种复合板贴膜装置，其特征在于:所述的支架(13)上成型有倾斜的腰型孔(131)，支撑轴(12)的两端插接在支架(13)的腰型孔(131)内；所述支撑轴(12)上卷筒膜(11)采用双面的胶膜，所述的除尘辊(10)外侧包覆有一层粘膜。
【文档编号】B32B38/00GK203919943SQ201420345588
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】王志敏, 沈巧玲, 谢雅娟, 盛建峰 申请人:浙江新瑞铭装饰材料有限公司