一种超声波改性亲水非织造布的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超声波改性亲水非织造布。本实用新型的亲水非织造布包括两个布面，至少一布面设置有多个沿厚度方向内陷的轧孔，所述轧孔呈横纵交错排布，每四个轧孔围成的布面部分形成相对轧孔凸出的蓬松材质的蓬松体。本实用新型中的蓬松体可使得其柔软度较现有技术大大提高，同时吸水率也大大增大。
【专利说明】一种超声波改性亲水非织造布
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无纺布的【技术领域】，尤其涉及一种超声波改性亲水非织造布。
【背景技术】
[0002]非织造布，又称为无纺布，其是一种直接利用高聚物切片、短纤维或长丝纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。与传统的纺织布相比，具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广等特点。它广泛应用于医疗卫生、家庭装饰、汽车工业、服装辅料等领域。随着人们生活水平的提高和安全意识的增强，无纺布的阻燃性越来越成为人们关注的焦点。
[0003]涤纶、锦纶、聚丙烯(PP)等合成纤维是非织造布最重要的原料。纤维复合的亲水非织造布是一种环保的纤维复合纺织布料，它对水具有较强的吸附作用，因而具有较大的市场前景。现有技术中，纤维复合的亲水非织造布柔软度较低、吸水率较小。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种超声波改性亲水非织造布，该亲水非织造布具有较高的柔软度和较大的吸水率。
[0005]一种超声波改性亲水非织造布，包括两个布面，至少一布面设置有多个沿厚度方向内陷的轧孔，所述轧孔呈横纵交错排布，每四个轧孔围成的布面部分形成相对轧孔凸出的蓬松材质的蓬松体。
[0006]其中，所述轧孔为圆形，其深度为1.20?1.30mm。
[0007]其中，相邻两个轧孔的之间的间距相等，均为6.4?6.6mm。
[0008]其中，所述蓬松体为带环形角的方形。
[0009]其中，蓬松体的边长为6.5mm。
[0010]其中，包括第一基质层、第二基质层以及设置于所述第一基质层和第二基质层之间的多层双组短纤维层和多层蓄水纤维基质层，每层双组短纤维层和每层蓄水纤维基质层呈交替分布。
[0011]本实用新型的亲水非织造布包括两个布面，至少一布面设置有多个沿厚度方向内陷的轧孔，所述轧孔呈横纵交错排布，每四个轧孔围成的布面部分形成相对轧孔凸出的蓬松材质的蓬松体。本实用新型中的蓬松体可使得其柔软度较现有技术大大提高，同时吸水率也大大增大。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型较佳实施例的亲水非织造布的俯视图。
[0013]图2是本实用新型较佳实施例的亲水非织造布的结构示意图。
[0014]图中，11—乳孔；12—蓬松体；21—第一基质层；22—第二基质层；23—双组短纤维层；24—蓄水纤维基质层。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0016]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0018]在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0019]如图1所示，为本实用新型较佳实施例的亲水非织造布的俯视图。本实用新型的亲水非织造布，包括两个布面。一个或两个布面设置有多个沿厚度方向内陷的轧孔11。轧孔11呈横纵交错排布，每四个轧孔11围成的布面部分形成相对轧孔11凸出的蓬松体12。
[0020]轧孔11为圆形，其深度为1.20?1.30mm。相邻两个轧孔11的之间的间距相等，均为6.4?6.6mm。基于轧孔11的形状，对应地，蓬松体12为带环形角的方形，蓬松体12的边长为6.5_。蓬松材质采用的蓬松材质为质地柔软的材料，可以为蓬松纤维，例如PP。值得说明的是，这里“深度”指的是与在非织造布的厚度方向上的距离。
[0021]如图2所示，为本实用新型较佳实施例的亲水非织造布的结构示意图。亲水非织造布包括第一基质层21、第二基质层22以及设置于所述第一基质层21和第二基质层22之间的多层双组短纤维层23和多层蓄水纤维基质层24，每层双组短纤维层23和每层蓄水纤维基质层24呈交替分布。
[0022]下面介绍上述亲水非织造布的方法，包括以下步骤:(I)将纤维浆料通过辊涂机辊涂于无纺基布的表面，具体为:将短纤维的浆料倒入带有搅拌装置的浆料桶后使无纺基布在压辊和上浆辊中通过，上浆辊将浆槽中的浆料透过网框转移至基布上；(2)将无纺基布进行轧辊双模头热轧，热轧的门幅为3500丽，热轧温度为160?180°C，乳余率控制为50?70% ; (3)对无纺基布超声波后整理手段，达到布质亲水柔软。
[0023]值得说明的是，上述制备工艺中热轧不仅把纤维浆料压入无纺基布的内部和除去多余纤维浆料。“轧余率”指除去多余纤维浆料占总共纤维浆料的百分率。本实用新型中，热轧最重要的作用是通过热轧设备(例如热轧辊)的凸刺机构(类似于冲头等)挤压无纺基布时会形成轧孔。热轧的温度为160?180°C。
[0024]超声波后整理即为超声波焊接复合，指将超声波发生器产生20KHz (或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于无纺布上，通过表面及在分子间的磨擦而使传递到多层纤维结构层的焊接口的温度升高，当温度达到此无纺布的熔点时，使无纺布迅速熔化、粘连，便达成完美的焊接复合。超声波焊接复合已为本领域所熟知的技术，本实用新型中超声波焊接复合不依赖于特定的工艺参数，可为本领域常规的选择。
[0025]本实用新型的亲水非织造布的横向弯曲度13.4mm，断裂强烈纵向25.92N、横向16.40N，断裂伸长率纵向102.75%、横向124.73% ;柔软度与普通柔软布比较提高一倍；吸水率提高多670% (大于现有技术30g以下的吸水率不低于500% );外观鲜艳，舒适，均匀；表面花纹可以多变。
[0026]尽管本实用新型中所涉及的数值范围(尺寸、工艺参数)在上述实施例中未列举出具体数值，但本领域的技术人员完全可以想象到只要落入上述该数值范围内的任何数值均可实施本实用新型，当然也包括若干项数值范围内具体值的任意组合。此处，出于篇幅的考虑，省略了给出某一项或多项数值范围内具体值的实施例，此不应当视为本实用新型的技术方案的公开不充分。
[0027]尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“轧孔”、“蓬松体”、“双组短纤维层”和“蓄水纤维基质层”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
[0028]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种超声波改性亲水非织造布，包括两个布面，其特征在于，至少一布面设置有多个沿厚度方向内陷的轧孔(11)，所述轧孔(11)呈横纵交错排布，每四个轧孔(11)围成的布面部分形成相对轧孔(11)凸出的蓬松材质的蓬松体(12)。
2.根据权利要求1所述的超声波改性亲水非织造布，其特征在于，所述轧孔(11)为圆形，其深度为1.20?1.30mm。
3.根据权利要求1所述的超声波改性亲水非织造布，其特征在于，相邻两个轧孔(11)的之间的间距相等，均为6.4?6.6mm。
4.根据权利要求1所述的超声波改性亲水非织造布，其特征在于，所述蓬松体(12)为带环形角的方形。
5.根据权利要求3所述的超声波改性亲水非织造布，其特征在于，蓬松体(12)的边长为 6.5mmο
6.根据权利要求1所述的超声波改性亲水非织造布，其特征在于，包括第一基质层(21)、第二基质层(22)以及设置于所述第一基质层(21)和第二基质层(22)之间的多层双组短纤维层(23)和多层蓄水纤维基质层(24)，每层双组短纤维层(23)和每层蓄水纤维基质层(24)呈交替分布。
【文档编号】B32B3/30GK204222307SQ201420581889
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】邱邦胜 申请人:弘博纤维材料科技（昆山）有限公司