用于生产容器的包装材料的片材和用于生产容器的方法与流程

本发明涉及用于生产容器的包装材料的片材。本发明还涉及用于生产容器的方法，尤其是生产设有开口装置的特定容器的方法。

背景技术：

如已知的，许多可倾倒食品例如果汁、UHT(超高温处理的)牛奶、酒、蕃茄酱等等都是在由已杀菌的包装材料制成的包装中销售。

该类型包装的典型例子是被称为Tetra Brik Aseptic(注册商标)的用于液体或可倾倒食品产品的平行六面体形状的包装，其是通过折叠和密封层压带包装材料而制成。该包装材料具有包括用于刚度和强度的基体层的多层结构，其可包括：纤维材料(例如纸)层，或矿物填充聚丙烯材料层，并且其在两侧覆盖有热塑性材料层，例如聚乙烯膜。在用于如UHT牛奶之类的长期储存产品的无菌包装的情况下，包装材料包括氧阻隔材料层(例如铝箔)，其叠置在热塑性材料上，并且进而覆盖有形成包装的最终接触食品产品的内表面的另一热塑性材料层。

这种包装是在全自动包装机上生产，在该包装机上连续的管是由卷材进给式包装材料形成；包装材料卷材是在包装机上灭菌，例如通过施加化学灭菌剂(如过氧化氢溶液)进行，一旦灭菌完成，该化学灭菌剂被从所述包装材料的表面除去，例如通过加热蒸发除去；并且以这种方式消毒的包装材料的卷材被保持在封闭的无菌环境中，并被纵向折叠和密封以形成竖直管。

该管被填充经消毒的或消毒处理过的食品产品，并且被密封且随后沿着等间隔的横截面被切割以形成枕形包，这些枕形包然后被机械折叠以形成对应的成品的(例如基本上平行六面体的)包。

可替代地，该包装材料可以被切割成坯件，在成型主轴时该坯件被成型为包装，并且这些包装被填充食品产品并进行密封。这类包装的一个例子是以商标名Tetra Rex(注册商标)公知的所谓的“屋顶形”包装。

一旦形成，上述包装可经历进一步的处理，例如施加开口装置以使产品能够被倒出。

目前，市场上最常见的开口装置包括：框架部分，其限定倾倒开口并且被装配在包装顶壁的可移除或可刺穿部分周围；和盖，其被铰接到或螺纹连接到框架部分，并且其可移除以打开包装。

特别是，每个开口装置可以被应用到包装材料的对应的所谓“预层压”孔，即，只形成在基体层并且由其他层压层(包括阻气材料层)覆盖的孔。

用于施加开口装置到包装上的施加单元是公知的，其中包装由传送单元推进，例如由限定基本水平的平面并且支撑包装的传送带推进。施加单元还包括具有从输送单元接收开口装置的施加元件的施加装置，推进开口装置通过涂胶单元，在所述涂胶单元中胶层被分配在开口装置的框架部分上，并且随后施加开口装置到壁，特别是包装的顶壁。

施加单元还包括传感器装置，例如相机，其检测包装的位置，特别是“预层压”孔，并产生控制施加元件的信号。

已知的施加单元的一个缺点是，开口装置可能被不正确地施加到包装上。特别是，在包装与施加元件没有对准的情况下——例如，包装在传送带上倾斜的情况下——开口装置没有被放置在正确的位置，例如在“预层压”孔上不居中。以这种方式，最终的包装可能是有缺陷的。

在包装和施加元件的相互错位更大的情况下，施加单元可能根本无法施加开口装置到包装上。

技术实现要素：

本发明的一个目的是改善开口装置到包装的施加。

本发明的另一个目的是要防止生产上面具有没有正确施加的开口装置的有缺陷的包装。

根据本发明的第一方面，提供了一种如权利要求1中所要求保护的包装材料的片材。

根据本发明的第二个方面，提供了一种如权利要求11所要求保护的用于生产包装的方法。

附图说明

本发明的优选的非限制性的实施方式将通过举例的方式参照附图来描述，其中：

图1是根据本发明的包装材料的片材的平面图；

图2是图1中的包装材料的片材的截面II-II；

图3是由图1的包装材料的片材获得的包装的透视图；

图4是由图1的包装材料的片材获得的包装的平面图，所述包装相对于基准位置倾斜；

图5是表示用于由图1的包装材料的片材生产包装的装置的示意性侧视图；

图6是图5的装置的示意顶视图。

具体实施方式

图1示出了包装材料的片材1，其包括折痕图案2，即在制造包装材料的片材1的期间所获得的并且限定优先折痕线的若干个折痕线3，沿着所述优先折痕线，包装材料的片材1被折叠以形成包装10(图3中示出)。

具体地，图1示出了旨在形成包装10的包装材料单元。该单元可以是包装材料卷材(或带)的一部分，包装材料卷材(或带)包括一个接着另一个(即沿着直线、或沿着卷材的纵向尺寸、或沿着带)地配置的多个单元。卷材或带可具有在包装机上未经缠绕的、被形成为管的、经填充的、经密封的并且被切割成单独包装的卷筒形状。

作为替代，该单元可以具有被折叠、填充和密封以得到相应的包装的单个坯件的形状。

下面的描述和权利要求书既适用于卷筒型(即卷材或带)包装材料也适用于坯料型包装材料。

如图2所示，包装材料1包括：用于刚度和强度的基体层4，其可以由纤维材料例如纸制成，或由矿物填充聚丙烯材料制成；和第一覆盖层5a和第二覆盖层5b，它们由可热密封的塑料材料例如聚乙烯膜制成，并且覆盖基体层4的两侧。

在用于如UHT牛奶之类的长期储存产品的无菌容器的情况下，包装材料的片材1还包括由阻气材料例如铝箔或乙基乙烯醇(EVOH)膜制成的阻挡层6，其被叠加在第二覆盖层5b上，并且进而覆盖有由可热密封的塑料材料例如聚乙烯膜制成的第三覆盖层5c，第三覆盖层5c形成包装10的最终接触食品产品的内表面。

换句话说，第一覆盖层5a、第二覆盖层5b、阻挡层6和第三覆盖层5c限定在生产包装材料的片材1时施加到基体层4的层压层。

压痕线3可通过冲压获得，以便在基体层4产生凹槽或压花，凹槽或压花随后由上述的层压层覆盖。

包装材料的片材1还包括旨在接收开口装置12(示于图3)的接收区7，开口装置12允许倾倒容纳在包装10中的产品。

如图2中所示，接收区7包括可破裂部8，例如所谓的预层压孔，即穿过包装材料的片材1的基体层4形成的并且由上述的层压层覆盖的孔(或开口)9，从而使孔9由相应的片材覆盖部30密封。

接收区7还包括围绕可破裂部8的边界部11。边界部限定用于开口装置12的施加部。开口装置12包括：框架13，该框架13被布置成固定到例如胶合到或热密封到边界部11；和切割器(未示出)，其布置成在第一次打开包装10时刺穿覆盖部30(即可破裂部8)。这种开口装置是公知的，并且因而未详细公开，并非本发明的一部分。

在未示出的替代实施方式中，可破裂部甚至可以仅由上述层压层中的一个或一些限定。例如，可破裂部可以单独由阻气材料制成。

在未示出的另一替代实施方式中，可破裂部可通过被固定到包装材料的片材的其余部分以密封(在这种情况下)穿过包装材料的片材的全部厚度所形成的孔的贴片来限定。

包装材料的片材1还包括可由施加装置24(图5和6)的检测单元23(图5和6)检测的两个基准标记14，所述施加装置24被布置为在接收区7上施加开口装置12。在一实施方式中，检测单元23包括相机。

两个基准标记14包括限定方向D的第一基准标记14a和第二基准标记14b。

如在图1和2所示，方向D平行于限定包装10的顶部前边缘16和顶部后边缘17的第一折痕线15。

同样地，方向D平行于限定包装10的底部前边缘19和底部后边缘20的第二折痕线18。

一般，第一基准标记14a和第二基准标记14b被设置在相对于折痕图案2预先确定的位置。特别地，第一基准标记14a和第二基准标记14b以使得方向D与折痕线3中的至少一些对准这样的方式布置。

如图1所示，第一基准标记14a和第二基准标记14b被布置在接收区7的相对侧。

基准标记14可在包装材料的片材上以不同的方式获得。

例如，基准标记14可以在制造包装材料的片材1的过程中被印刷在基体层4上，随后覆盖有第一覆盖层5a。在这种情况下，第一覆盖层5a由透明材料制成。

作为替代方案，一旦包装材料的片材1已被制造，基准标记14就可被印刷在包装材料1的片材上。在这种情况下，基准标记被印刷在第一覆盖层5a上。

作为进一步的替代方案，基准标记14可以是其他类型，如可由磁传感器检测的磁性基准标记。

包装材料的片材1通常包括印花(printings)，例如与被打包到包装10中的产品相关联的图像或文本部分。

在这种情况下，基准标记14与印花对准。

如图1所示，基准标记14在接收区7获得，尤其在边界部11获得。

接收区7相对于包装材料的片材1的布置在接收区7外侧的区域22具有不同外观。

包装材料的片材1——如以上所公开的——可以包括在设置在接收区7的外侧的区域22内的印花。在此情况下，边界部11是包装材料的片材1的未印刷区域，而基准标记14被放置在边界部11内。特别地，描述语“未印刷区域”是指与待包装的产品相关联的上述图像或文本部分没有被印刷在边界部10。

特别是，边界部10相对于可破裂区8和包装材料的片材1的布置在接收区7的外侧的区域22具有不同外观。

参照图5和6，示出了一种用于施加开口装置12到包装10的施加装置24。

施加装置24包括输送装置25(例如传送带27)和施加单元26。施加单元26包括多个施加元件(未示出)，每个施加元件被布置为从输送单元(未示出)接收开口装置12以推进开口装置12通过胶分配单元(未示出)以及施加开口装置12到由输送装置25推进的相应包装10，在所述胶分配单元中，胶水层被施加到开口装置12的框架13。

施加单元26还包括布置成检测基准标记14以便确定包装10的位置的检测单元23。

具体地，检测单元23检测第一基准标记14a和第二基准标记14b中，并且因此检测由第一基准标记14a和第二基准标记14b限定的方向D。接着，检测单元23比较检测方向D的取向与参考方向R的取向

在所检测的方向D对应于基准方向R的情况下，检测单元23发送控制信号给施加单元26，以使施加元件施加开口装置12到包装10。

在所检测的方向D不对应于基准方向R——例如如果包装10a相对于输送带27(如图5和6中所示)倾斜并且所检测的方向D与基准方向R形成角度α(如图4中所示)——的情况下，可采取多种不同动作。

根据第一实施方式，检测单元23发送控制信号给丢弃单元28，该丢弃单元丢弃包装10a并且输送包装10a到废物输送器29。

根据第二实施方式，检测单元23发送控制信号给定位装置——未示出——该定位装置相对于输送装置25移动包装10a，直到方向D对应于基准方向R。接着，施加元件施加开口装置12到包装10a上。

根据第三实施方式，检测单元23发送控制信号给移动装置——未示出——该移动装置相对于包装10a移动施加元件，直到方向D对应于基准方向R。接着，施加元件施加开口装置12到包装10a上。

根据第四实施方式，检测单元23产生针对操作者的报警系统。

借助于根据本发明的包装材料的片材和方法，能够改善开口装置到包装的施加。

通过检测基准标记14，实际上，能够检测在施加开口装置之前包装是否在正确的位置。以这种方式，有可能避免生产在其中开口开装置被施加在不正确的位置上的缺陷包装和避免生产根本缺少开口装置的包装。

由于第一基准标记14a和第二基准标记14b限定方向D——其取向与基准方向R的取向进行比较——因此得到一种非常简单而有效的检测系统。

此外，在接收区相对于包装材料的布置在接收区外侧的区域具有不同外观并且基准标记设置在接收区的情况下，基准标记可以被很容易地和精确地检测。事实上，在由检测单元生成的图像内，基准标记明显地突出于背景。这是特别适用于在基准标记被放置在边界部的情况，边界部是包装材料的片材的未印刷区域，而包装材料的设置在接收区外侧(即在边界部的外侧)的区域是印刷区域。

显然，可对包装材料的片材1和用于生产本文中所描述的容器的方法作出改变，而不偏离如所附权利要求限定的保护范围。