用于制备定尺箱子的板坯的机器和方法与流程

本发明涉及用于制备定尺箱子的板坯的机器和方法。

背景技术：

在已知类型的机器和方法中，箱子可以从连续片材或多片单片式片材(特别是卡纸板片材)获得。为了改变要制备的箱子的尺寸，还需要改变连续片材或多片单片式片材的尺寸。特别地，必须对具有必要宽度(横向尺寸)的连续片材或多片单片式片材进行选择，使得箱子能够被制备。在现有技术中，在用于制备板坯的机器的上游，提供了用于连续片材和/或多片单片式片材(其具有不同尺寸)的自动存储部，还提供了往来于机器的适当的输送装置，以及被分配来改变片材尺寸的至少一个操作部。

当使用连续片材时，板坯的宽度和最终箱子的宽度由连续片材的宽度(横向尺寸)限定。板坯的长度通过垂直于连续片材的长度(该长度与所述连续片材的主延伸方向相对应)对连续片材进行裁切来获得。

箱子的尺寸，特别是箱子的宽度，并不恰好与连续片材的尺寸相对应，要执行的裁切会产生浪费。

技术实现要素：

在这样的背景下，本发明的基本技术任务是提供避免了现有技术的上述缺点的用于制备定尺箱子的板坯的机器和方法。

特别地，本发明的目的是提供适于消除生产浪费的用于制备定尺箱子的板坯的机器和方法。

本发明的又一目的是提供能够通过限制连续片材和多片单片式片材的尺寸数来限制自动存储部内存量的用于制备定尺箱子的板坯的机器和方法。

提到的技术任务和提出的目标基本通过包括了记载在一个或多个所附权利要求中的技术特征的用于制备定尺箱子的板坯的机器和方法来实现。从属权利要求对应于本发明的不同实施例。

根据第一方面，本发明涉及用于制备定尺箱子的板坯的方法。所述方法提供了制备板坯的多个矩形块。每一矩形块具有：沿该矩形块的第一边缘测量的宽度，所述宽度等于板坯的预定宽度；和沿该矩形块的第二边缘测量的长度，所述长度优选地小于板坯的预定长度。所提供的所述方法还用于从多个矩形块获得至少一个中间板坯，所述中间板坯具有与板坯的预定宽度相等的宽度，以及比矩形块的长度和板坯的预定长度更长的长度。制备至少一个中间板坯包括：在相应的第一边缘处，将一矩形块连接到另一矩形块，或者将一矩形块连接到一片预先制得的中间板坯。所述方法还提供了平行于第一边缘对中间板坯进行裁切，从而获得具有预定宽度和预定长度的板坯。

根据又一方面，本发明涉及用于制备定尺箱子的板坯的机器，所述机器包括配置成用于制备板坯的多个矩形块的供给装置，其中，每一矩形块具有：沿该矩形块的第一边缘测量的宽度，所述宽度等于板坯的预定宽度；和沿该矩形块自身的第二边缘测量的长度，所述长度小于板坯的预定长度。所述机器还提供了用于在相应的第一边缘处将至少两个矩形块连接的连接装置，以获得中间板坯，所述中间板坯具有与板坯的预定宽度相等的宽度，以及比板坯预定长度更长的长度。最后，所述机器提供了平行于所述第一边缘对中间板坯进行裁切的裁切装置，以获得具有预定宽度和预定长度的板坯。

有关上面描述的一方面或多方面，本发明还提供了一个或多个如下描述的特征。

根据一种可能的实施例，制备板坯的多个矩形块的步骤包括提供连续片材，所述连续片材沿主延伸方向延伸，并且具有一横向尺寸。沿所述连续片材的主延伸方向对连续片材进行供给，并且垂直于主延伸方向裁切一定长度的连续片材，该长度与板坯的预定宽度相等。

为了获得板坯的矩形块，上述供给装置优选地包括自动存储部，该自动存储部配置成接收沿主延伸方向延伸并且具有一横向尺寸的连续片材。供给路径配置成沿对应于第一供给方向的主延伸方向对连续片材进行平面供给。

优选地，提供了预裁切装置，该预裁切装置配置成垂直于主延伸方向裁切一定长度的连续片材，该长度与板坯的预定宽度相等。

优选地，所述预裁切装置包括至少一个切割器，该切割器能够垂直于第一供给方向、沿连续片材的支撑表面的切缝运动，并且与设置在所述支撑表面的相对侧的基块相配合。

根据一种可能的实施例，制备板坯的矩形块的步骤还包括沿主延伸方向对连续片材进行修整，以获得相对于连续片材铺放的平面倾斜的厚度。优选地，提供了修整装置，该修整装置配置成沿上述第一供给方向对连续片材进行修整，以获得相对于连续片材铺放的平面倾斜的厚度。

根据一种可能的实施例，制备板坯的矩形块的步骤包括提供至少一片单片式片材，所述单片式片材具有沿该单片式片材的第一边缘测量的初始宽度，和沿该单片式片材的第二边缘测量的初始长度。为了获得板坯的预定宽度，在所述初始宽度不同于所述板坯的预定宽度的情况下，还通过垂直于所述初始宽度对单片式片材进行裁切和/或通过在相应的第二边缘处将单片式片材连接到另一片材或连接到单片式片材块来从多片单片式片材获得矩形块。优选地，用于获得板坯的矩形块的供给装置包括用于多片单片式片材的自动存储部，每片单片式片材具有沿该单片式片材的第一边缘测量的初始宽度，和沿该单片式片材的第二边缘测量的初始长度。供给路径配置成沿平行于所述初始宽度的第一供给方向对多片单片式片材进行平面供给。

优选地，提供了预裁切装置，该预裁切装置配置成垂直于初始宽度对单片式片材进行裁切。

优选地，所述预裁切装置包括至少一个切割器，该切割器能够垂直于第一供给方向、沿多片单片式片材的支撑表面的切缝运动，并且与设置在所述支撑表面的相对侧的基块相配合。

优选地，提供了预连接装置，在所述初始宽度不同于板坯的预定宽度的情况下，所述预连接装置配置成在相应的第二边缘处将单片式片材连接到另一单片式片材或连接到多片单片式片材块，由此获得板坯的预定宽度。

根据一种可能的实施例，获得板坯的矩形块的步骤还包括沿初始宽度对单片式片材进行修整，从而获得相对于该单片式片材铺放的平面倾斜的厚度。

优选地，提供了修整装置，该修整装置配置成沿第一供给方向对单片式片材进行修整，以获得相对于该单片式片材铺放的平面倾斜的厚度。

根据一种可能的实施例，通过将连续片材或多片单片式片材沿第一供给方向进行输送来制备板坯的矩形块。进一步获得中间板坯，并且通过将矩形块和中间板坯沿垂直于第一供给方向的第二供给方向进行输送而对所述中间板坯进行裁切。

优选地，提供了形成路径，该形成路径配置成沿垂直于第一供给方向的第二供给方向对矩形块进行平面供给。所述连接装置和裁切装置沿所述形成路径设置。

附图说明

从如附图所示出的用于制备定尺箱子的板坯的机器的优选但不排他的实施例的指示性而非限制性的描述将更加显而易见本发明的更多特征和优势，其中：

图1是根据本发明的用于制备定尺箱子的板坯的机器的透视示意图；

图1a是图1的机器的示意图，其中，用于片材供给的自动存储部根据替代的实施例实现。

图2是根据不同角度的图1的机器的放大细节的透视示意图，其中已经省略了一些元件而突出其他元件；

图3是根据不同角度的图1的机器的放大细节的透视示意图，其中已经省略了一些元件而突出其他元件；

图4是图1的机器的放大细节的透视示意图，其中已经省略了一些元件而突出其他元件；

图5是根据不同角度的图1的机器的放大细节的透视示意图，其中已经省略了一些元件而突出其他元件；

图6是图5的机器的放大细节VI的透视示意图；

图7是根据不同角度的图5的机器的透视示意图；

图8是图7的机器的放大细节VIII的透视示意图。

具体实施方式

参考附图，用附图标记1表示作为整体的用于制备定尺箱子的板坯2的机器，此后也被称为机器1。在图1中，标示出了用于制备不同尺寸的两种箱子的具有不同尺寸的两种不同的板坯。

机器1包括配置成用于制备板坯2的矩形块3的供给装置。

每一矩形块3具有沿该矩形块的第一边缘3a测量的宽度“La”，所述宽度“La”等于板坯2的预定宽度“La”。

每一矩形块3还具有沿该矩形块的第二边缘3b测量的长度“Lu”，所述长度“Lu”优选地小于板坯2的预定长度“Lu”。

根据一种可能的实施例，供给装置包括自动存储部4，该自动存储部配置成接收沿主延伸方向6延伸并且具有横向尺寸“Lt”的连续片材。供给路径7配置成沿对应于第一供给方向8的主延伸方向6对连续片材5进行平面供给。

在又一实施例中，如图1a中所示，供给装置包括自动存储部41，该自动存储部配置成接收沿主延伸方向6缠绕成卷的连续片材5。

根据一种可能的实施例，供给装置包括多片单片式片材10的自动存储部9。

每片单片式片材具有沿该单片式片材的第一边缘10a测量的初始宽度“La”，和沿该单片式片材的第二边缘10b测量的初始长度“l”。

供给路径7配置成沿平行于初始宽度“La”的第一供给方向8对多片单片式片材10进行平面供给。

在机器1的一种实施例中，在附图中以示例的方式示出，可以提供自动存储部4和自动存储部9二者。换句话说，机器1可选地要么被供给连续片材5，要么被供给多片单片式片材10。在这样的情形下，连续片材5和多片单片式片材10均沿相同的供给路径7和沿相同的第一供给方向8进行供给。

优选地，供给路径7的至少一部分包括支撑表面7a，该支撑表面适于接收以平面设置的连续片材5和/或多片单片式片材10。特别地，在机器1的使用配置中，支撑表面7a水平设置。

根据一种可能的实施例，机器1包括形成路径11，该形成路径配置成沿第二供给方向12对矩形块3进行平面供给。

优选地，如附图中以示例的方式示出，第二供给方向12垂直于第一供给方向8。

根据一种可能的实施例，所述供给装置包括预裁切装置13。优选地，预裁切装置13沿第一供给方向18设置。

在设置成从连续片材5开始的情况下，预裁切装置13配置成垂直于连续片材5的主延伸方向6(即，垂直于第一供给方向8)裁切一定长度的连续片材5，该长度与板坯2的预定宽度“La”相等。

另一方面，在设置成从单片式片材10开始的情况下，预裁切装置13配置成垂直于初始宽度“La”对单片式片材10进行裁切。

有利地，预裁切装置可以配置成对连续片材5和多片单片式片材10二者进行裁切。

在一种可能的实施例中，预裁切装置13包括至少一个切割器14，该切割器能够垂直于第一供给方向8、沿支撑表面7a的切缝15运动。优选地，切割器14与设置在支撑表面7a的相对侧的基块16相配合。为此目的，基块16可以具有沟槽17(图4)，切割器14的至少一部分可以在该沟槽内滑动。在图中示出的非限制性的示例中，切割器14联接到滑块18上，该滑块能够在引导件19上滑动，该引导件布置在支撑表面7a的下方。基块16设置在支撑表面7a的上方。

根据一种可能的实施例，促动器20(例如线性促动器)，可以联接到基块16上，以使该基块相对于支撑表面7a及切割器14上升或下降。优选地，杆条21设置成垂直于第一供给方向8并且能够在上升位置和下降位置之间运动，该杆条联接到基块16上。下压元件22能够在一上升位置和一下降位置之间运动，以将连续片材或单片式片材压在支撑表面7a上。优选地，下压元件22牢固地固接到杆条21和基块16上，例如通过设置成横向于杆条21的板片23进行固接。预裁切装置13，与支撑表面7a的一部分及基块16一起，优选地能够沿第一供给方向8(例如沿引导件23a)滑动。

根据一种可能的实施例，其中附图形成非限制性的示例，机器1可以包括至少一个修整装置24，该修整装置配置成沿第一供给方向8对连续片材和/或单片式片材进行修整，以获得相对于连续片材和/或单片式片材铺放的平面倾斜的厚度。特别地，铺放平面由支撑表面7a限定。

修整装置24设置成对连续片材5的第一边缘3a的一边或者单片式片材10的第一边缘10a的一边进行修整。若有必要，可以提供布置在支撑表面7a的相对侧的两个修整装置24。每一修整装置24适于对连续片材5的第一边缘3a或者单片式片材的第一边缘10a进行修整。

修整装置24沿第一供给方向8设置和操作。

根据一种可能的实施例，特别是在供给过程从多片单片式片材开始时，提供预连接装置25是有用的，预连接装置配置成在单片式片材的相应的第二边缘10b处，将单片式片材连接到另一单片式片材或连接到多个单片式片材块，以获得板坯2的预定宽度“La”，特别是针对初始宽度“La”不同于板坯2的预定宽度“La”的情况。

根据一种可能的实施例，预连接装置包括枪26，该枪适于在单片式片材或者单片式片材块的第二边缘10b处提供一层粘结材料或胶水。优选地，枪26沿垂直于第一供给方向8的方向可滑动地进行安装。特别地，枪26包括滑块27，该滑块能够在引导件28上滑动，该引导件设置成垂直于第一供给方向8。

预连接装置25优选地设置在支撑表面7a相对于单片式片材的相对侧，并且适于相对于所述支撑表面7a的中断部29进行操作。

根据一种可能的实施例，预连接装置25沿第一供给方向8设置和操作。

用数字30表示梳状的支撑元件，该支撑元件是可活动的，例如，其通过线性促动器31在上升位置和下降位置之间运动，由此使得经修整的边缘保持互相接触，从而有利于所述边缘处的粘接。

在使用中，现在描述供给装置如何从连续片材5开始而制备板坯2的矩形块3。

特别地，预先放置连续片材5，连续片材5沿主延伸方向6延伸，并且具有横向尺寸“Lt”，所述横向方向垂直于沿主延伸方向6。优选地，对所述连续片材5进行预放置而使其始自与机器1相关联的自动存储部4。横向尺寸“Lt”可以等于或大于将从连续片材5获得的矩形块3的长度“Lu”。

特别地，沿主延伸方向6(即，沿第一供给方向8)、沿供给路径7对连续片材5进行供给。根据一种可能的实施例，在附图中以示例的方式示出，连接片材5总是沿相同的第一供给方向8a进行供给。

沿供给路径7，利用预裁切装置13垂直于连续片材5的主延伸方向6对连续片材进行裁切，然后垂直于第一供给方向8对连续片材5裁切一定长度，该长度以与板坯2的预定宽度“La”相等。

根据一种可能的实施例，沿供给路径7，可以沿主延伸方向6(即，沿第一供给方向8)对连续片材5进行修整。在这样的情形下，连续片材5的横向尺寸“Lt”大于矩形块3的长度“Lu”。经过修整后，获得一定的厚度，该厚度相对于连续片材铺放的平面倾斜。换句话说，可以对连续片材进行修整，以获得相对于矩形块3的第一边缘3a的一边或两边倾斜的厚度。

随后在供给路径7的末端获得矩形块，该矩形块具有：沿第一边缘3a测量的宽度“La”，所述宽度“La”等于板坯2的预定宽度“La”；和沿第二边缘3b测量的长度“Lu”，所述长度“Lu”优选地小于板坯2的预定长度“Lu”。

在使用中，现在描述供给装置如何从多个单片式片材10开始而制备板坯2的矩形块3。

特别地，预先放置至少一片单片式片材10，单片式片材10具有沿该单片式片材的第一边缘10a测量的初始宽度“La”，和沿该单片式片材的第二边缘10b测量的初始长度“l”。优选地，所述单片式片材10设置为使其始自与机器1相关联的自动存储部9。初始宽度“La”可以等于或者不同于(优选地大于)板坯2的预定宽度“La”以及矩形块3的宽度“La”。初始长度“L”优选地小于板坯2的预定长度“Lu”，并且可以大于矩形块3的预定长度“Lu”。

为了获得板坯2的预定宽度“La”，随后通过垂直于初始宽度“La”对单片式片材进行裁切，和/或通过在相应的第二边缘10b处将单片式片材连接到另一单片式片材或连接到多个单片式片材的矩形块，来获得矩形块3。特别是在初始宽度“La”不同于板坯2的预定宽度“La”的情况下，执行所述裁切和/或连接。

特别地，沿第一供给方向8和供给路径7对单片式片材10进行供给。根据一种可能的实施例，在附图中以示例的方式示出，也可以根据相反的供给方向对单片式片材10进行供给。

例如，单片式片材10可以从自动存储部9拾取，首先沿与供给方向8a相反的方向8b进行供给，随后沿供给方向8a进行供给。在这样的步骤期间，垂直于初始宽度“La”执行裁切，和/或垂直于初始宽度“La”(相对于第二边缘10b)执行连接，和/或沿一个第一边缘10a或两个第二边缘执行修整以获得倾斜的厚度。上述三种操作可以根据不同的时间表来执行。

沿供给路径7，可以利用预裁切装置13垂直于单片式片材10的初始宽度“La”对该单片式片材进行裁切，以获得与板坯2的预定宽度“La”相等的长度。特别是在初始长度“La”大于预定宽度“La”的情况下，利用预裁切装置13执行裁切。

根据一种可能的实施例，沿供给路径7，可以沿第一供给方向8对单片式片材10进行修整。在这样的情形下，单片式片材10的初始长度“l”大于矩形块3的长度“Lu”。经过修整后，获得一定的厚度，该厚度相对于单片式片材铺放的平面倾斜。换句话说，可以对单片式片材进行修整，以获得相对于矩形块3的一个第一边缘3a或两个第一边缘倾斜的厚度。沿供给路径7，可以利用预连接装置25沿第二边缘10b将单片式片材10连接到另一单片式片材或连接到多个单片式片材块(其例如通过预裁切装置13在先执行的裁切而获得)。通过预裁切装置13获得的裁切可以在连接到另一单片式片材或连接到多个单片式片材块之前或之后执行，所述连接通过预连接装置25实现。

随后在供给路径7的末端获得矩形块，该矩形块具有：沿第一边缘3a测量的宽度“La”，所述宽度“La”等于板坯2的预定宽度“La”；和沿第二边缘3b测量的长度“Lu”，所述长度“Lu”优选地小于板坯2的预定长度“Lu”。

总体上来说，这样通过将连续片材5或多片单片式片材10沿第一供给方向8、特别是沿供给路径7进行输送来制备矩形块3。

在供给路径7之后，机器1具有形成路径11。

沿形成路径11，通过多个矩形块3获得至少一个中间板坯，所述中间板坯具有与板坯2的预定宽度相等的宽度“La”，以及比矩形块3的长度“Lu”和板坯2的预定长度“Lu”更长的长度。

为了制备中间板坯，相对于对应的第一边缘3a将矩形块3连接到另一矩形块3或者将矩形块3连接到一片预先制得的中间板坯。

形成路径限定了第二供给方向12，矩形块和中间板坯沿该第二供给方向12进行输送。

由此，提供了连接装置32，该连接装置用于相对于对应的第一边缘3a连接至少两个矩形块3或者连接一个矩形块3和一片预先制得的中间板坯。连接装置32沿形成路径11设置。

根据一种可能的实施例，连接装置32包括枪33，该枪适于在第一边缘3a处提供一层粘结材料或胶水。优选地，该枪33沿垂直于第二供给方向12的方向可滑动地进行安装。特别地，枪33包括轮34，该轮能够在引导件35上滑动，该引导件35设置成垂直于第二供给方向12。促动装置(例如马达36)可操作地联接到带37上，而所述带则牢固地固接到枪33上。

阶调装置(例如以轮38的形式)从连接装置32的相对于中间板坯的相对侧联接到连接装置32上。优选地，通过连接装置32的相同的促动装置使得所述阶调装置运动，例如由相同的马达36驱动的另一带39实现该运动。在图3和5中，示出枪33处于两个极限位置。

沿形成路径11，提供了平行于第一边缘对中间板坯进行裁切，以获得具有预定宽度“La”和预定长度“Lu”的板坯2。

为此目的，提供了沿形成路径11设置的裁切装置40。裁切装置40配置成平行于第一边缘对中间板坯进行裁切，由此获得具有预定宽度“La”和预定长度“Lu”的板坯2。

在一种可能的实施例中，裁切装置40包括至少一个切割器41，该切割器能够垂直于第二供给方向12运动。优选地，切割器14与基块42相配合。在图中示出的非限制性的示例中，切割器41联接到轮43，该轮沿引导件44滑动，该引导件设置成垂直于第二供给方向12。

根据一种可能的实施例，可以将促动器45(例如线性促动器)联接到基块42上，以相对于切割器41使得该基块上升或下降。促动装置(例如马达46)可操作地联接到带47上，带47牢固地固接到切割器41上。

通过裁切装置40执行的裁切可以在通过连接装置32执行的连接之前或之后执行。