技术领域本发明涉及一种不停机连线生产系统，特别涉及一种多层标签全自动不停机连线生产系统。
背景技术：
在快递标签等不干胶标签生产中，经常遇到多层标签的印刷模切问题，传统的结构如图1所示，前面的放卷工位是由单工位的面纸放卷工位1和底纸放卷工位2组成；中间经柔印机印刷、复合及模切部3处理后的边框废料，在收废处配置的是单工位边框废料收卷4；最后的成品收集处配套的是单工位成品收卷5。一卷最大直径的料卷大约3600米，按100米/分的速度生产如果不停机用时大约36分钟，而在上面的生产线上，收卷到最大需停机1次，收废处会停机3次，那么大约每12分钟左右就得停机一次，每次停机会导致几十米的纸张变成废品，多次停机还导致平均生产效率降低到60米/分一下；还有两卷纸张不能同时用尽也存在着较大浪费；这几方面会导致最终结果出现较大的综合浪费。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种多层标签全自动不停机连线生产系统。为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种多层标签全自动不停机连线生产系统，包括：一面纸不停机放卷机构，所述面纸不停机放卷机构包括两个面纸放卷筒以及面纸自动接纸装置；一底纸不停机放卷机构，所述底纸不停机放卷机构包括两个底纸放卷筒以及底纸自动接纸装置；一涂胶及复合机构，包括第一底纸导纸辊筒、第二底纸导纸辊筒、第一面纸导纸辊筒、复合上胶机构、复合导纸辊筒以及复合纸出料辊筒；一边框模切工位；所述边框模切工位由模切刀辊、设置在模切刀辊下方的模切底辊以及剥离辊组成；一边框废料不停机排废装置，所述排废装置包括：一剥离辊，所述剥离辊负责将边框废料从成品标签上剥离出来；一设置在剥离辊之后的导向辊；一设置在导向辊一侧的牵引辊，所述牵引辊利用边框废料自身的粘性实现边框废料的牵引收集；一牵引电机，所述牵引电机负责为牵引辊提供动力；一设置在牵引辊上方的铲刀，所述铲刀用于将牵引辊上粘附的边框废料铲落；一设置在铲刀下方的输送皮带，所述输送皮带用于输送被铲刀铲下的边框废料；一驱动输送皮带工作的电机；一收废筐，所述收废筐用于接收输送皮带输送来的边框废料；一成品不停机折页收集装置，其负责将成品标签折叠收集起来。在本发明的一个实施例中，所述第二面纸导纸辊筒位于第一面纸导纸辊筒的侧面；所述第一底纸导纸辊筒位于第一面纸导纸辊筒的下方。在本发明的一个实施例中，所述复合上胶机构包括网纹辊、承印辊以及复合胶辊，所述网纹辊直接对上纸进行上胶，所述网纹辊和承印辊左右对称设置，所述网纹辊、承印辊、复合胶辊成三角形相互压合在一起。在本发明的一个实施例中，所述网纹辊上设有一刮墨刀。在本发明的一个实施例中，所述复合导纸辊筒与复合纸出料辊筒之间设有一烘箱。通过上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明前端放料全部采用双工位不停机放卷，废料和成品收集也均采用不停机结构进行；整体实现了多层标签的全自动不停机连线生产，生产效率大幅提升，材料浪费大幅下降，人工用量和人员劳动强度大幅降低。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有不干胶标签生产系统结构示意图；1、面纸放卷工位2、底纸放卷工位3、柔印机印刷、复合及模切部4、单工位辊筒废料收卷5、单工位辊筒成品收卷；图2为本发明多层标签全自动不停机连线生产系统结构示意图；图3为柔印机涂胶及复合机构结构示意图；图4为边框模切工位与边框废料不停机排废装置的工作原理图；100、面纸不停机放卷机构110、面纸放卷筒120、面纸放卷自动接纸装置200、底纸不停机放卷机构210、底纸放卷筒220、底纸放卷自动接纸装置300、涂胶及复合机构310、第一面纸导纸辊筒320、第二面纸导纸辊筒330、第一底纸导纸辊筒340、复合上胶机构341、网纹辊342、复合胶辊343、承印辊344、刮墨刀345、烘箱350、复合导纸辊筒360、复合纸出料辊筒400、边框模切工位410、模切刀辊420、模切底辊430、剥离辊500、边框废料不停机排废装置510、边框废料520、导向辊530、牵引辊540、牵引电机550、铲刀560、输送皮带570、电机580、收废筐590、边框废料团600、成品不停机折页收集装置610、成品料。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。参见图2所示，本发明公开了一种多层标签全自动不停机连线生产系统，包括面纸不停机放卷机构100、底纸不停机放卷机构200、涂胶及复合机构300、边框模切工位400、边框废料不停机排废装置500以及成品不停机折页收集装置600。面纸不停机放卷机构100为双工位结构，其包括两个面纸放卷筒110以及面纸放卷自动接纸装置120，两个面纸放卷筒对称设置在面纸放卷自动接纸装置两侧，当一侧的面纸放卷筒上的面纸用光后，操作面纸放卷自动接纸装置使另一侧的面纸放卷筒进入工作，即可实现连续不停机工作。底纸不停机放卷机构200为双工位结构，其包括两个底纸放卷筒210以及底纸放卷自动接纸装置220，两个底纸放卷筒对称设置在底纸放卷自动接纸装置两侧，当一侧的底纸放卷筒上的底纸用光后，操作底纸放卷自动接纸装置使另一侧的底纸放卷筒进入工作，即可实现连续不停机工作。对于面纸放卷自动接纸装置和底纸放卷自动接纸装置的结构此处不做限定，其只要能够实现两个工位的工作切换即可。参见图3所示，涂胶及复合机构300包括第一面纸导纸辊筒310、第二面纸导纸辊筒320、第一底纸导纸辊筒330、复合上胶机构340、复合导纸辊筒350以及复合纸出料辊筒360；第二面纸导纸辊320筒位于第一面纸导纸辊筒310的侧面；第一底纸导纸辊330筒位于第一面纸导纸辊筒310的下方；复合上胶机构340包括网纹辊341、复合胶辊342以及承印辊343，网纹辊341直接对上纸进行上胶，网纹辊341和承印辊343左右对称设置，网纹辊、承印辊、复合胶辊成三角形相互压合在一起，该结构使得上胶、复合在同一处完成，避免了传递过程中的干胶现象，提高了工作效率；网纹辊341上设有一刮墨刀344，复合导纸辊筒350与复合纸出料辊筒360之间设有一烘箱345；烘箱负责对完成复合的不干胶贴进行烘干处理，提高产品质量。参见图4所示，边框模切工位400由模切刀辊410、设置在模切刀辊下方的模切底辊420以及剥离辊430组成；边框模切工400位负责对不干胶贴进行边框废料切除。边框废料不停机排废装置500包括边框废料510和剥离辊430，剥离辊分离出的边框废料510；经顶部的导向辊520；导向牵引辊530，牵引辊利用边框废料自身的粘性实现边框废料的牵引收集；一牵引电机540，牵引电机负责为牵引辊提供动力；一设置在牵引辊上方的铲刀550，铲刀用于将牵引辊上粘附的边框废料铲落；一设置在铲刀下方的输送皮带560，输送皮带用于输送被铲刀铲下的边框废料；一驱动输送皮带工作的电机570；一收废筐580，收废筐用于接收输送皮带输送来的边框废料。成品不停机折页收集装置600负责将成品标签折叠收集起来，通过其不断累积实现不停机收集。本发明的工作原理为：首先，面纸和底纸通过面纸放卷筒110和底纸放卷筒220进入，底纸通过印刷后经导辊输送到达涂胶及复合机构300，面纸从第一面纸导纸辊筒310到达第二面纸导纸辊筒320，然后到达复合胶辊342与网纹辊341之间进行上胶，底纸从第一底纸导纸辊筒330到达复合胶辊342与承印辊343之间，此时，上完胶的面纸与底纸在复合胶辊342与承印辊343之间接触并进行复合；复合后的复合纸经过复合导纸辊筒350到达复合纸出料辊筒360，在复合导纸辊筒与复合纸出料辊筒之间还需经过烘箱345进行烘干；烘干后的复合纸通过导辊输送到边框模切工位400，首先进入模切刀辊410和模切底辊420之间完成模切，随后被运输至剥离辊430处，不干胶纸在剥离辊处分离成边框废料510与成品料610，成品料610通过输送平台经不停机折页收集装置600收集；边框废料510经导向辊520后利用自身的粘性贴合到牵引辊530上；牵引辊530在牵引电机540的驱动下与模切底辊420同比例随动转动，拉紧边框废料；转过一定角度后，铲刀550将粘贴在牵引辊530表面上的边框废料铲下来；铲下的废料会在铲刀处集成团状，废料团在自身重力的作用下落到输送皮带560上；输送皮带由电机570驱动运转，将废料团输送到机器外；最终边框废料团590在机器外落到收废筐580内集中收集，成品标签610由导辊输送到折页机600，在折页工位被往复折叠成册堆积到输送带上送出。这六大部分相互配合形成一个系统，可完成标签的全自动不停机连线生产。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。