一种包装纸盒成型装置的制作方法

本发明涉及包装盒生产加工领域，特别是一种包装纸盒成型装置。

背景技术：

现有的包装盒生产是先生产平铺展开的纸板，然后采用人工进行粘接形成立体的包装盒结构，这种生产方式由于采用人工粘接的方式，因此效率较低，并且粘接质量无法保证。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种包装纸盒成型装置，能够实现自动化的包装盒粘接成型，同时保证了粘接质量的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种包装纸盒成型装置，包括传输带，传输带一侧设有胶水刷，胶水刷的刷毛竖直向下，胶水刷通过胶水管与胶水泵连接，胶水泵设置在胶水储存盒中，传输带上方还设有辊轴，包装盒的两个相对侧面分别放置在传输带与辊轴上，包装盒的粘接面朝向胶水刷设置；

传输皮带在设有胶水刷的同一侧上还设有气缸，气缸的推杆上设有推块，推块紧贴传输带的侧面设置。

优选的方案中，所述的胶水刷下方设有漏斗，漏斗通过漏斗架支撑设置在胶水储存盒上。

优选的方案中，所述的胶水刷在靠近传输带的一侧上设有挡板，挡板底面与包装盒的粘接面接触。

优选的方案中，所述的包装盒设置在辊轴上的侧面上设有舌头，舌头设置在辊轴靠近胶水刷的一侧上。

优选的方案中，所述的推块顶面采用凸出的弧面形结构，弧面朝向传输带。

本发明所提供的一种包装纸盒成型装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了纸盒侧面的上胶、粘接工作的自动化，能够省去人工成本，同时提高了成型效率，保证了成型质量；

（2）胶水能够实现反复利用，节约了纸盒侧面成型过程中的胶水消耗量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图中：传输带1，胶水刷2，胶水管3，胶水储存盒4，胶水泵5，漏斗6，漏斗架7，气缸8，推杆9，推块10，辊轴11，包装盒12，粘接面13，舌头14，挡板201。

具体实施方式

如图中，一种包装纸盒成型装置，包括传输带1，传输带1一侧设有胶水刷2，胶水刷2的刷毛竖直向下，胶水刷2通过胶水管3与胶水泵5连接，胶水泵5设置在胶水储存盒4中，传输带1上方还设有辊轴11，包装盒12的两个相对侧面分别放置在传输带1与辊轴11上，包装盒12的粘接面13朝向胶水刷2设置；

传输皮带1在设有胶水刷2的同一侧上还设有气缸8，气缸8的推杆9上设有推块10，推块10紧贴传输带1的侧面设置。

优选的方案中，所述的胶水刷2下方设有漏斗6，漏斗6通过漏斗架7支撑设置在胶水储存盒4上。所设置的漏斗6便于收集集中落下的多余胶水，使胶水重复利用，避免胶水洒落在地面上造成浪费。

优选的方案中，所述的胶水刷2在靠近传输带1的一侧上设有挡板201，挡板201底面与包装盒12的粘接面13接触。所设置的挡板，能够避免涂在粘接面13上的胶水向传输带1方向移动，同时使胶水能够落至胶水储存盒中。

优选的方案中，所述的包装盒12设置在辊轴11上的侧面上设有舌头14，舌头14设置在辊轴11靠近胶水刷2的一侧上。

优选的方案中，所述的推块10顶面采用凸出的弧面形结构，弧面朝向传输带1。采用弧面形结构，使推块10在推进过程中，能够更加平滑的带动粘接面移动，避免直角对粘接面13造成损坏。

本发明的具体工作原理如下：

将包装盒12设有舌头14的侧面放置在辊轴11上，与粘接面13相邻的侧面放置在传输带1上，油传输带1带动包装盒12移动，同时在包装盒12移动的过程中，胶水刷2与粘接面13接触并涂胶，完成涂胶之后，包装盒移动至气缸8位置，气缸8推动推块10向上移动，推块10推动水平的粘接面13至竖直的位置，同时对粘接面13与舌头14接触位置进行压紧，完成盒体侧面成型工作。

技术特征：

技术总结
一种包装纸盒成型装置，包括传输带，传输带一侧设有胶水刷，胶水刷的刷毛竖直向下，胶水刷通过胶水管与胶水泵连接，胶水泵设置在胶水储存盒中，传输带上方还设有辊轴，包装盒的两个相对侧面分别放置在传输带与辊轴上，包装盒的粘接面朝向胶水刷设置；传输皮带在设有胶水刷的同一侧上还设有气缸，气缸的推杆上设有推块，推块紧贴传输带的侧面设置。通过采用上述结构，能够实现自动化的包装盒粘接成型，同时保证了粘接质量的稳定性。

技术研发人员：秦周洋
受保护的技术使用者：宜昌市鸣洋包装有限公司
技术研发日：2016.08.03
技术公布日：2018.02.13