技术领域：本发明涉及纺织助剂领域，具体的涉及一种麻纤维用脱胶剂。
背景技术：
：我国是世界上麻类资源最丰富的国家之一，有苎麻、亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、大麻、蕉麻以及新近开发的荨麻和苘麻等。苎麻是我国特有的麻类资源，被称为“中国草”，我国是世界上的主要苎麻生产国，苎麻产量占世界总产量90％以上。亚麻纤维俗称“纤维皇后”，是世界上最古老的纺织纤维，制成的织物用途很广泛，可以用作服装面料、装饰织物、桌布、床上用品和汽车用品等产业用品。大麻纤维也是人类最早利用的纺织纤维之一，我国大麻产量居世界首位，它可作为纤维产品、服装、绳索、船帆、油脂、纸张及医疗用品的原材料。作为绿色生态纤维，麻纤维具有吸湿、透气、抑菌、防霉、抗紫外线、无静电等优良性能，所制成的纺织品具有透气凉爽、抑菌防腐等特性。它还可与棉、丝、毛或化纤进行混纺、交织，形成独具风格的面料产品。因此它是理想的高档面料，具有广阔的市场开发前景。麻纤维还有一个显著的特点就是它的刺痒感，这严重影响到了麻纤维的应用，因此采用合适的脱胶方法减少纤维的刺痒感极其重要。目前所采用的脱胶方法都存在一定的局限性，在生产中没能达到较好的脱胶效果，因此需要找到更好的脱胶表征指标以优化处理工艺，为以后做纤维脱胶提供很好的指导。麻纤维化学脱胶的主要目的是去除过多的木质素、果胶等杂质，提高纤维素含量。中国专利(201310422569.2)公开了一种亚麻纤维脱胶方法，其采用果胶酶和木聚糖酶进行脱胶，所述果胶酶相对所述亚麻纤维的质量分数为1-2％，所述木聚糖酶性对所述亚麻纤维的质量分数为0.5-2％。该果胶酶对亚麻纤维无损伤，对环境无污染，专一性强，可有效提高亚麻纤维的分裂数和均匀度，但是其使用条件较为苛刻，受外界影响较大。
技术实现要素：
：本发明的目的是提供了一种麻纤维用脱胶剂，其脱胶效果好，对麻纤维无损伤，且其性能受外界影响不大，对环境无害。本发明的另一个目的是提供该麻纤维用脱胶剂的制备方法。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种麻纤维用脱胶剂，以重量份计，包括以下组分：硅酸钠5-9份，壳聚糖6-10份，琥珀酸1-3份，茶皂素3-6份，海泡石粉1-1.5份，硅藻土0.5-1.5份，缓蚀剂1-2份，表面活性剂0.05-0.1份，去离子水20-30份。作为上述技术方案的优选，一种麻纤维用脱胶剂，以重量份计，包括以下组分：硅酸钠8份，壳聚糖10份，琥珀酸2份，茶皂素5份，海泡石粉1份，硅藻土1份，缓蚀剂1份，表面活性剂0.07份，去离子水30份。作为上述技术方案的优选，所述海泡石粉的粒径大小为2-3μm。作为上述技术方案的优选，所述硅藻土的粒径大小为0.5-1μm。作为上述技术方案的优选，所述缓蚀剂为聚天冬氨酸。作为上述技术方案的优选，所述表面活性剂为椰子油磷酸酯甜菜碱。一种麻纤维用脱胶剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将硅酸钠、壳聚糖、琥珀酸、茶皂素和去离子水混合，搅拌至固体溶解，得到混合溶液；(2)将海泡石粉、硅藻土和去离子水混合搅拌均匀，500-800W的功率下超声，滴加表面活性剂，边超声边滴加，滴加完毕后，继续超声2-4h，得到混合分散液；(3)将上述得到的混合溶液和混合分散液混合，加入缓蚀剂，搅拌混合均匀，得到麻纤维用脱胶剂。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述超声的条件为：超声功率为700W，超声时间为3.5h。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述表面活性剂的滴加速度为1.5mL/min。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：壳聚糖处理织物，可以有效膨化麻纤维，使得纤维上的木质素、果胶等物质更容易被除去，大大提高了麻纤维的脱胶效果；海泡石粉、硅藻土具有极强的吸附性，而且其可以释放负离子，对木质素、果胶等杂质具有一定的分解性能，促进了麻纤维上杂质的去除；本发明制备的麻纤维用脱胶剂对麻纤维结构无损害，其脱胶效果受外界影响小，适用范围广，且其制备方法简单，反应条件温和，生产成本低。具体实施方式：为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。实施例1一种麻纤维用脱胶剂，以重量份计，包括以下组分：硅酸钠5份，壳聚糖6份，琥珀酸1份，茶皂素3份，海泡石粉1份，硅藻土0.5份，缓蚀剂1份，表面活性剂0.05份，去离子水20份。其制备方法包括以下步骤：(1)将硅酸钠、壳聚糖、琥珀酸、茶皂素和去离子水混合，搅拌至固体溶解，得到混合溶液；(2)将海泡石粉、硅藻土和去离子水混合搅拌均匀，500W的功率下超声，滴加表面活性剂，边超声边滴加，滴加完毕后，继续超声2h，得到混合分散液；(3)将上述得到的混合溶液和混合分散液混合，加入缓蚀剂，搅拌混合均匀，得到麻纤维用脱胶剂。实施例2一种麻纤维用脱胶剂，以重量份计，包括以下组分：硅酸钠9份，壳聚糖10份，琥珀酸3份，茶皂素6份，海泡石粉1.5份，硅藻土1.5份，缓蚀剂2份，表面活性剂0.1份，去离子水30份。其制备方法包括以下步骤：(1)将硅酸钠、壳聚糖、琥珀酸、茶皂素和去离子水混合，搅拌至固体溶解，得到混合溶液；(2)将海泡石粉、硅藻土和去离子水混合搅拌均匀，800W的功率下超声，滴加表面活性剂，边超声边滴加，滴加完毕后，继续超声4h，得到混合分散液；(3)将上述得到的混合溶液和混合分散液混合，加入缓蚀剂，搅拌混合均匀，得到麻纤维用脱胶剂。实施例3一种麻纤维用脱胶剂，以重量份计，包括以下组分：硅酸钠8份，壳聚糖10份，琥珀酸2份，茶皂素5份，海泡石粉1份，硅藻土1份，缓蚀剂1份，表面活性剂0.07份，去离子水30份。其制备方法包括以下步骤：(1)将硅酸钠、壳聚糖、琥珀酸、茶皂素和去离子水混合，搅拌至固体溶解，得到混合溶液；(2)将海泡石粉、硅藻土和去离子水混合搅拌均匀，600W的功率下超声，滴加表面活性剂，边超声边滴加，滴加完毕后，继续超声2.5h，得到混合分散液；(3)将上述得到的混合溶液和混合分散液混合，加入缓蚀剂，搅拌混合均匀，得到麻纤维用脱胶剂。实施例4一种麻纤维用脱胶剂，以重量份计，包括以下组分：硅酸钠6份，壳聚糖7份，琥珀酸1.5份，茶皂素4份，海泡石粉1.1份，硅藻土0.7份，缓蚀剂1.2份，表面活性剂0.06份，去离子水22份。其制备方法包括以下步骤：(1)将硅酸钠、壳聚糖、琥珀酸、茶皂素和去离子水混合，搅拌至固体溶解，得到混合溶液；(2)将海泡石粉、硅藻土和去离子水混合搅拌均匀，600W的功率下超声，滴加表面活性剂，边超声边滴加，滴加完毕后，继续超声3h，得到混合分散液；(3)将上述得到的混合溶液和混合分散液混合，加入缓蚀剂，搅拌混合均匀，得到麻纤维用脱胶剂。实施例5一种麻纤维用脱胶剂，以重量份计，包括以下组分：硅酸钠7份，壳聚糖8份，琥珀酸2份，茶皂素5份，海泡石粉1.2份，硅藻土1.1份，缓蚀剂1.4份，表面活性剂0.07份，去离子水24份。其制备方法包括以下步骤：(1)将硅酸钠、壳聚糖、琥珀酸、茶皂素和去离子水混合，搅拌至固体溶解，得到混合溶液；(2)将海泡石粉、硅藻土和去离子水混合搅拌均匀，700W的功率下超声，滴加表面活性剂，边超声边滴加，滴加完毕后，继续超声3.5h，得到混合分散液；(3)将上述得到的混合溶液和混合分散液混合，加入缓蚀剂，搅拌混合均匀，得到麻纤维用脱胶剂。实施例6一种麻纤维用脱胶剂，以重量份计，包括以下组分：硅酸钠8份，壳聚糖9份，琥珀酸2.5份，茶皂素5份，海泡石粉1.4份，硅藻土1.3份，缓蚀剂1.6份，表面活性剂0.08份，去离子水28份。其制备方法包括以下步骤：(1)将硅酸钠、壳聚糖、琥珀酸、茶皂素和去离子水混合，搅拌至固体溶解，得到混合溶液；(2)将海泡石粉、硅藻土和去离子水混合搅拌均匀，700W的功率下超声，滴加表面活性剂，边超声边滴加，滴加完毕后，继续超声4h，得到混合分散液；(3)将上述得到的混合溶液和混合分散液混合，加入缓蚀剂，搅拌混合均匀，得到麻纤维用脱胶剂。