一种多层分掰装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于加气混凝土材料的技术领域。更具体地，本发明涉及应用于蒸压加气混凝土板材(砌块)的一种多层分掰装置。
【背景技术】
[0002]目前，为了解决蒸压后坯体粘结问题，蒸压加气块(板材)生产线上主要采用单层逐步的掰分方式，其实现方式是首先夹紧油缸将坯体夹紧，通过顶升油缸将坯体分开，然后提升装置提升掰分装置，逐层掰分，这种逐层分开的方式最主要的缺陷是掰分效率低，掰分周期长等，极大的增加了加气混凝土工艺流程时间，不利于加气混凝土行业的健康发展。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种多层分掰装置，其目的是同时进行多层坯体的分掰。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0005]本发明的多层分掰装置，包括夹紧机构、顶升机构，所述的夹紧机构用于夹紧坯体；所述的多层分掰装置设置下掰板组件、中掰板组件和上掰板组件；所述的下掰板组件设置下夹头机构；中掰板组件设置中夹头机构；上掰板组件设置上夹头机构。
[0006]所述的下掰板组件与中掰板组件通过下顶升油缸组件连接；所述的中掰板组件与上掰板组件通过上顶升油缸组件连接。
[0007]所述的多层分掰装置设有导向机构，所述的下掰板组件、中掰板组件和上掰板组件通过导向机构实现上下方向运动的导向。
[0008]所述的多层分掰装置设置同步机构，所述的下掰板组件、中掰板组件和上掰板组件通过导向机构实现上下方向的同步运动。
[0009]所述的中掰板组件和上掰板组件之间设有调节螺杆。
[0010]所述的调节螺杆的底座设在中掰板组件上并与其紧固连接，所述的上掰板组件上设有调节螺母，所述的调节螺杆与调节螺母螺纹配合。
[0011]所述的多层分掰装置设有导向轮组件和中间导向轮组件。
[0012]本发明采用上述技术方案，实现多层坯体一次性的同时分掰，减少分掰时间；操作方便，提高坯体分掰的效率。
【附图说明】
[0013]附图内容及图中的标记简要说明如下:
[0014]图1为本发明的结构示意图；
[0015]图2为图1所示结构的俯视示意图；
[0016]图3为图1所示结构的侧面示意图。
[0017]图中标记为:
[0018]1、下掰板组件，2、中掰板组件，3、上掰板组件，4、导向机构，5、同步机构，6、下顶升油缸组件，7、上顶升油缸组件，8、调节螺杆，9、上夹头组件，10、中夹头组件，11、下夹头组件，12、导向轮组件，13、中间导向轮组件，14、坯体。
【具体实施方式】
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0020]如图1、图2和图3所示的本发明的结构，为一种多层分掰装置，包括夹紧机构、顶升机构，所述的夹紧机构用于夹紧坯体14。本发明具体公开了一种单次可掰分双层的掰分装置，特别是一种应用于蒸压加气混凝土板材(砌块)的掰分装置。
[0021]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现同时进行多层坯体的分掰的发明目的，本发明采取的技术方案为:
[0022]如图1所示，本发明的多层分掰装置设置下掰板组件1、中掰板组件2和上掰板组件3 ;所述的下掰板组件I设置下夹头机构11 ;中掰板组件2设置中夹头机构10 ;上掰板组件3设置上夹头机构9。
[0023]本发明弥补了现有技术的不足，增加一层夹紧装置及相关辅助装置，可实现单次可掰分双层坯体，极大地提高掰分效率，减少掰分时间。
[0024]所述的下掰板组件I与中掰板组件2通过下顶升油缸组件6连接；所述的中掰板组件2与上掰板组件3通过上顶升油缸组件7连接。
[0025]所述的多层分掰装置设有导向机构4，所述的下掰板组件1、中掰板组件2和上掰板组件3通过导向机构4实现上下方向运动的导向。
[0026]所述的多层分掰装置设置同步机构5，所述的下掰板组件1、中掰板组件2和上掰板组件3通过导向机构4实现上下方向的同步运动。
[0027]上掰板组件3、下掰板组件I分别安装同步机构5。
[0028]所述的中掰板组件2和上掰板组件3之间设有调节螺杆8。
[0029]所述的调节螺杆8的底座设在中掰板组件2上并与其紧固连接，所述的上掰板组件3上设有调节螺母，所述的调节螺杆8与调节螺母螺纹配合。
[0030]所述的多层分掰装置设有导向轮组件12和中间导向轮组件13。
[0031]下掰板组件I主要由下夹头组件11、导向轮组件12、中间导向轮组件13等组成；同样地，中掰板组件2主要由中夹头组件10、导向轮组件12、中间导向轮组件13等组成；上掰板组件3主要由上夹头组件9、导向轮组件12、中间导向轮组件13组成。
[0032]本发明的具体工作流程如下:
[0033]当坯体14通过小车运送到分掰机工位时，首先确认该模坯体厚度，通过调节上顶升油缸组件7调整上掰板组件3合适高度后，再调节调节螺杆8限定高度。
[0034]一般对于单模坯体来说，厚度都是固定的，见图3。分掰装置下降到指定位置后，下夹头组件11、中夹头组件10、上夹头组件9全部动作，夹紧坯体后，下顶升油缸组件6、上顶升油缸组件7发生顶升动作，将粘结的坯体分开，然后分掰装置再上升到指定位置，夹头动作，如此往复，这样单次可实现双层坯体的掰分。
[0035]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多层分掰装置，包括夹紧机构、顶升机构，所述的夹紧机构用于夹紧坯体(14);其特征在于:所述的多层分掰装置设置下掰板组件(I)、中掰板组件(2)和上掰板组件(3);所述的下掰板组件⑴设置下夹头机构(11)冲掰板组件⑵设置中夹头机构(10);上掰板组件(3)设置上夹头机构(9)。
2.按照权利要求1所述的多层分掰装置，其特征在于:所述的下掰板组件(I)与中掰板组件(2)通过下顶升油缸组件(6)连接；所述的中掰板组件(2)与上掰板组件(3)通过上顶升油缸组件(7)连接。
3.按照权利要求1所述的多层分掰装置，其特征在于:所述的多层分掰装置设有导向机构(4)，所述的下掰板组件(I)、中掰板组件(2)和上掰板组件(3)通过导向机构⑷实现上下方向运动的导向。
4.按照权利要求1所述的多层分掰装置，其特征在于:所述的多层分掰装置设置同步机构(5)，所述的下掰板组件(I)、中掰板组件(2)和上掰板组件(3)通过导向机构⑷实现上下方向的同步运动。
5.按照权利要求1所述的多层分掰装置，其特征在于:所述的中掰板组件(2)和上掰板组件(3)之间设有调节螺杆(8)。
6.按照权利要求5所述的多层分掰装置，其特征在于:所述的调节螺杆(8)的底座设在中掰板组件(2)上并与其紧固连接，所述的上掰板组件(3)上设有调节螺母，所述的调节螺杆(8)与调节螺母螺纹配合。
7.按照权利要求1所述的多层分掰装置，其特征在于:所述的多层分掰装置设有导向轮组件(12)和中间导向轮组件(13) ο
【专利摘要】本发明公开了一种多层分掰装置，包括夹紧机构、顶升机构，所述的夹紧机构用于夹紧坯体(14)；所述的多层分掰装置设置下掰板组件(1)、中掰板组件(2)和上掰板组件(3)；所述的下掰板组件(1)设置下夹头机构(11)；中掰板组件(2)设置中夹头机构(10)；上掰板组件(3)设置上夹头机构(9)。采用上述技术方案，实现多层坯体一次性的同时分掰，减少分掰时间；操作方便，提高坯体分掰的效率。
【IPC分类】B28B17-00
【公开号】CN104827559
【申请号】CN201510229107
【发明人】李稳, 齐国良, 骆小飞, 徐顺武
【申请人】芜湖科达新铭丰机电有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月7日