本发明属于差别化再生环保纤维制备技术领域，特别是一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝（poy135dtex/72f）的制备方法。
背景技术：
瓶片回料纺抗菌涤纶长丝（poy135dtex/72f）是目前市场上最新产品在布料市场上属于高端的产品具体为：
1、产品高效长效抗菌，热稳定性好，分散性好，广谱抗菌无毒、无刺激性使用方便高性价比
2、色泽柔和细腻：本项目采用带有缓冷加热的纺丝箱体，独特的72喷丝孔喷丝板生产，成品丝条截面形状为圆形，根数较多，染色后色泽柔和细腻。
3、断裂伸长率较高：我们开发这个产品时，采用了较为先进的设备均聚和增压装置，采取独特的熔体增粘和抽真空去除小分子杂质，产品具有较高的断裂伸长率，其断裂伸长率达130%±2
4、单丝线密度较小：加弹变形后，布料的手感较好，下坠感较强。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝（poy135dtex/72f）的制备方法。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝（poy135dtex/72f）的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为pet甁片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；
步骤2、物料螺杆式喂入，将pet甁片回料干燥后，喂入螺杆挤压机中；
步骤3、抗菌pet母粒定量加入；将抗菌pet母粒由母粒棒计量加入螺杆进料口，与瓶片一块混合熔融；
步骤4、过滤、均聚、增压，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤、均聚、增压，从而保证了纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；
步骤5、纺丝，从增压泵出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。
本发明与现有技术相比，由瓶片回料纺抗菌涤纶长丝（poy135dtex/72f）具有聚酯纤维共有的一些性质，但优异在瓶片回料纺抗菌涤纶长丝（poy135dtex/72f）生产简单，不繁琐，在纺丝后经过后dty加工牵伸热定型加网络一步完成，使制成的纤维又具有超高抗菌性能。具体优点如下：
1）具有较好的抗菌性能，热稳定性好；
2）分散性能较好，广谱抗菌，无毒、无刺激性；
3）纤维及其制品的手感柔软，由于伸长较大，制成产品时手感柔软舒服；4）具有良好的染色性能，可用于普通分散染料进行常压沸染、而无需载体，染得纤维色牢度及耐氧性强；
5）具有优良的耐化学药品性、耐光性和耐热性；
6）纤维永不退色。
具体实施方式
发明的一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝（poy135dtex/72f）的制备方法，是将pet甁片回料予结晶干燥后进入螺杆挤出机中熔融挤出到均聚釜反应，增压后到喷丝头进行纺丝，丝束经吹风冷却进入卷绕头卷绕经过后加工，即得到瓶片回料纺抗菌涤纶长丝（poy135dtex/72f）。具体包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为pet甁片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶的温度为168～178℃，干燥热空气的温度温度为170～178℃，空气露点小于等于－60℃，物料含水量为50ppm，干燥时间为5～8小时。
步骤2、物料螺杆式喂入：将pet甁片回料热风干燥，之后将pet甁片回料喂入螺杆挤压机中；所述物料为pet（聚对苯二甲酸乙二酯）甁片回料。
步骤3、抗菌pet母粒定量加入；将抗菌pet母粒由母粒棒计量加入螺杆进料口，与瓶片一块混合熔融；
步骤4、过滤、均聚、增压，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤、均聚、增压时保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；过滤时的滤前压力小于等于12mpa，过滤过程中恒定的压力为8.5mpa，过滤的时候采用两级过滤，第一
级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25
微米，均聚反应熔体增粘到0.65~0.66特性粘度，再经过增压泵增压到16mpa。
步骤5、纺丝，从增压泵出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为圆型喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为278～288℃，纺丝速度为3000～3200米/分钟，冷却吹风的风速为0.6～0.8m/s，风温为23～25℃，相对湿度为70～80%。
本发明生产出的产品具有较好的安全性，它可以高效去除织物上的细菌、真菌和霉菌，并能防止细菌再生和繁殖，具有可靠耐洗的广谱抗菌效果。
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述：
实施例1
一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝（poy135dtex/72f）的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料pet甁片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为168℃，干燥热空气的温度为170℃，空气露点为﹣60℃，物料含水量为50ppm，干燥时间为8小时。
步骤2、物料螺杆式喂入：首先将pet热风干燥，之后将干燥好的pet切片喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为pet（聚对苯二甲酸乙二酯）甁片回料。
步骤3、抗菌pet母粒定量加入；将抗菌pet母粒由母粒棒计量加入螺杆进料口，控制使用量为0.5%，与瓶片一块混合熔融；
步骤4、过滤、均聚、增压，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为12mpa，过滤过程中的恒定的压力为8.5mpa，过滤的时候采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米，经过均聚反应除去小分子和增粘，再进入增压泵增压到16mpa。
步骤5、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为圆型喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为282℃，纺丝速度为
3000米/分钟，冷却吹风的风速为0.6m/s，风温为25℃，相对湿度为85%。
再生抗菌丝满卷重量为15kg，满卷率为99%，生产的再生抗菌丝质量指标为：
线密度变异系数：0.94%断裂强度变异系数：2.52%
断裂强度：2.0cn/dtex断裂伸长：134%
伸长变异系数：3.21%
条干均匀度：1.1%（cv）
实施例2
一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝（poy135dtex/72f）的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为pet甁片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为172℃，干燥热空气的温度为172℃，空气露点为﹣56℃，物料含水量为50ppm，干燥时间为6小时。
步骤2、物料螺杆式喂入：将pet甁片回料热风干燥，之后将干燥好的pet甁片回料喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为pet（聚对苯二甲酸乙二酯）甁片回料。
步骤3、抗菌pet母粒定量加入；将抗菌pet母粒由母粒棒计量加入螺杆进料口，控制使用量为0.55%，与与瓶片一块混合熔融；
步骤4、过滤、均聚、增压，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤、均聚、增压，在过滤、均聚、增压时保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；过滤时的前压为12mpa，过滤过程中恒定的压力为8.5mpa，过滤的时侯采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米，二级过滤所有过滤器的过滤网为25微米，均聚增粘到0.66。增压泵增压至16mpa
步骤5、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为圆型喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为284℃，纺丝速度为3200米/分钟，冷却吹风的风速为0.7m/s，风温为26℃，相对湿度为80%。
再生抗菌丝满卷重量为15kg，满卷率为99%，生产的再生抗菌丝质量指标为：
线密度变异系数：0.96%断裂强度变异系数：2.32%
断裂强度：2.2cn/dtex断裂伸长：136%
伸长变异系数：3.02%
条干均匀度：1.0%（cv）
实施例3
一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝（poy135dtex/72f）的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为pet甁片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为174℃，干燥热空气的温度为174℃，空气露点为﹣60℃，物料含水量为50ppm干燥时间为5小时。
步骤2、物料螺杆式喂入：将pet甁片回料热风干燥，之后将干燥好的pet甁片回料喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为pet（聚对苯二甲酸乙二酯）甁片回料
步骤3、抗菌pet母粒定量加入；将抗菌pet母粒由母粒棒计量加入螺杆进料口，控制使用量为0.60%，与与瓶片一块混合熔融；
步骤4、过滤、均聚、增压，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤、均聚、增压，在过滤、均聚、增压时保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；过滤时的滤前压力为13mpa，过滤过程中恒定的压力为8.5mpa，过滤的时侯采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。
步骤5、纺丝，从增压出泵出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为圆型喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为286℃，纺丝速度为4500米/分钟，冷却吹风的风速为0.8m/s，风温为24℃，相对湿度为75%。
再生抗菌丝满卷重量为15kg，满卷率为99%，生产的再生抗菌丝质量指标为：
线密度变异系数：0.92%断裂强度变异系数：2.31%
断裂强度：2.2cn/dtex断裂伸长：130%
伸长变异系数：2.81%
条干均匀度：1.1%（cv）。