本发明属于制浆造纸领域，具体涉及构树全树化学法制浆方法。
背景技术：
构树（学名Broussonetia papyrifera）是桑科构树属落叶乔木（植物）：又名谷桨树，古名楮，构树属,是速生阔叶材种。构树具有速生、适应性强、分布广、易繁殖、热量高、轮伐期短、抗污染性强等特点，其根茎叶都有很高的利用价值。它分布于亚洲东部及太平洋岛屿，为我国南北各省低山地区常见树种。构树为落叶乔木，高达16米、胸径60厘米，树皮暗灰色，平滑，喜光，适应性强，能耐华北干冷和华南湿热气候。播种、分根、插条及压条繁殖均可。构树木材淡黄褐色，纹理斜、结构中等、质地松软，叶可喂猪，果实根皮为药，树皮浆汁外擦可治疗神经性皮炎和癣症。
构树茎韧皮里含有特殊的长纤维,洁白，为优质造纸纤维原料。，可以保证造出的纸张的强度，因此是一种比较优良的造纸原料。构树纤维作为造纸的纤维有许多优点，首先弹性好，纤维又细又长，皮肤白的颜色，强度大，能够适合用于生产特种纸，比如说如钞票纸、宣纸等。随着我们国家的包装以及印刷行业的发展，造成特种纸的国内市场需求越来越大，如果仅仅发展我国麻类纤维造纸原料无疑使是不足以解决国内日益增加的需求量，长纤维、特种纸浆长期依赖进口。
近年来，国内外众多科研学者对构树资源的开发利用进行了相关研究，且取得了一定的成果， 但大多数学者都只是对构树脱胶和制浆漂白等领域进行了研究，并没有从根本上解决其生产成本和后续的白水黑液带来的污染问题。
目前用构树纸浆一般采用化学制浆法，主要有硫酸盐法和亚硫酸盐法，采用传统的化学制浆法会产生大量的黑液，而黑液也是造纸行业的主要汚染源，这种传统制浆工艺越来越难以满足环境保护的要求。
由于构树皮上的黑皮去除难，现有技术都是将构树皮和构树杆分离开，然后分别制浆，从构树皮制得长纤维浆，从构树杆制得短纤维浆。这种较陈旧的传统法制浆，皮杆分离，制浆效率低，成本高且对环境污染大。
例如中国专利申请“用人工速生构树的树皮(HAP法)和树杆(APMP法)制纸浆，申请号：01106695.4 ，申请日：2001-05-11，申请人：湖北工业大学”。
例如中国专利申请：“构树韧皮纤维脱胶制浆的方法 - 200710178699.0”
例如中国专利申请：“一种生产漂白人纤浆粕的方法 - 200910082568.1申请人：中国制浆造纸研究院 - 申请日：2009-04-27”
由于构树皮来源少，制浆成本高，构树皮纸浆没有人愿意用，始终没有成熟的市场，构树皮没有被有效利用。目前，总体上只有少部分的构树韧皮浆，由于环境问题，现在已经很难找到真正生产的工厂了。虽然关于构树的论文和研究很多，现实中构树资源一直没有被合理地利用起来。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种更为创新、成本更低、工艺最简单的构树全树化学法制浆方法。
本发明实现上述目的所采用的技术方案：构树全树化学法制浆方法，包括如下步骤:
（1）取构构全树，没有去皮的(人工和野生)原料主杆和枝桠都可以，冲洗去除杂质；
（2）削片：放到削片机进行削片，按常规削片规格进行削片，料片厚度为主要指标，3～5mm；
（3）汽蒸：将构树片进行汽蒸处理，温度在85℃左右，半小时；
（4）挤压：用单螺杆撕裂机进行挤压；
（5）水洗、过筛：将撕裂后的木片进行水洗，水洗采用10～40目筛孔，以去除黑皮；
（6）化学法制浆：洗后的木片进行化学法制浆；
（7）所制得的构树全树浆，具有配比适当长短纤维比例，长纤维占比约15%；
（8）调节纸浆的软硬，以配合本色浆和漂白浆的需要。
与传统构树皮或构树杆纸浆相比，本发明首先可以有效的减少用碱量降低生产成本，因为在预处理过程中就有效的去除了韧皮纤维上的黑皮，而这个黑皮对于消耗碱起了很大的作用；其次本发明可以减少制浆过程中产生的白水黑液，极大程度的降低了处理废水的成本，减轻了对环境造成的污染；最后本发明生产出来的纸浆纤维含量高，特别是长纤维含量高，极大地提高了浆的品质，而且是利用了构树天然的长短纤维比例，可以用于抄造高级的特种纸及其它特殊用途。
具体实施方式
技术要点
（1）本技术重点是前期的去黑皮工序。
（2）蒸煮方法，可以选择，烧碱法，烧碱-AQ法，硫酸盐法，和亚硫酸盐法。
（3）采用较大的液比，能获得较好的纸浆。液比，可以选择5～10:1的范围。
（4）蒸煮温度可以选择在160～175℃之间。
（5）有条件采用置换蒸煮，效果更好。
（6）有效碱在24～28%（对绝干原料量）之间。26%时，卡伯值约为15左右。
（7）升温约40分钟，进行一次小放汽。
（8）最高温度时保温2小时左右（药品不同，保温可能有很多的不同）。
实施例
(1) 取带皮的构树（人工和野生）原料主杆和枝桠，将构树送入到削片机进行削片，按常规削片规格进行削片，料片厚度为主要指标，3～5mm料,合格的段料用皮带输送机送入羊角除尘器,以去除尘土等重杂质，再送入储备料仓；
(2) 储备料仓中的段料由螺旋输送机送入蒸煮器进行汽蒸处理，温度在85℃左右，半小时，具体为以段料重量计；
(3) 经步骤(2)处理后出料，用螺旋输送机将物料送入用单螺杆撕裂机进行挤压；将撕裂后的木片进行水洗，水洗采用10～40目筛孔，以去除黑皮；
(4) 步骤(3)得到的粗浆采用置换蒸煮即可，采用烧碱法，烧碱-AQ法，硫酸盐法，和亚硫酸盐法中的一种进行化学法制浆，所制得的构树全树化学浆。
采用本发明方法，构树全树化学浆的得率可达40-50%，湿重3.5-5g（与构树的大小有关，树木越大，湿重越高。），蒸煮温度可以选择在160～175℃之间；有效碱在24～28%（对绝干原料量）之间。26%时，卡伯值约为15左右。
此外，本发明的化学试剂和化学原料用量非常少,木质素溶出少，黑皮去除率高，故费水处理比传统工艺更为容易，费用成本低。本发明极大地利用了构树资源进行构树全树制浆，发挥出构树韧皮长纤维的特性，提高了浆的性能和用途。