本发明提供一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱及其生产工艺，属于纺纱技术领域。
背景技术：
近年来，全球轮胎子午化率持续增长，子午胎在世界轮胎总量中约占90％，其中法、英、德、意、美、日均已实现100％子午化。我国轮胎子午化率增长迅猛，根据行业报表，2006年轮胎子午化率达67.1％。现在市场上使用的轮胎子午线，无外乎两种：锦纶与涤纶，锦纶纱线一般使用的是尼龙(PA)66工业丝织造的产品；
现有技术中织造子午胎帘子布的锦纶纬纱存在以下不足：
（1）单纱断裂强力和断裂生产率较低；
（2）帘子布充分浸胶后，纬纱的耐热性差，在织物浸胶等热处理过程中，纬纱的强力和可延伸性能损失较大；
（3）采用喷气布机织造时效率高、纬停多；
（4）采用纬纱制成的织物组织不稳定。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的不足，本发明提供一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱及其生产工艺，以实现以下发明目的：
（1）本发明制备的弹力纬纱，纤度为20±2英支，单纱断裂强力达380±50cN， 强力CV＜8%；断裂伸长率达280±50% ，伸长率 CV＜8%；
（2）本发明制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；
（3）本发明制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；
（4）本发明制备的弹力纬纱，能充分保持帘子布织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，纤度为20±2英支。
以下是对本发明技术方案的进一步改进：
所述弹力纬纱，单纱断裂强力：380±50cN，断裂伸长率为280±50%。
所述弹力纬纱，强力CV＜8%，伸长率CV＜8%。
一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺，所述生产工艺，包括PA66未拉伸丝的制备、粗纱、PA66未拉伸丝的喂入、细纱。
所述PA66未拉伸丝，纤度为230±20dtex。
所述PA66未拉伸丝，断裂强力为400±50cN，强力CV<8%，断裂伸长率为280±50%，断裂伸长率CV<8%；耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力为 330±50cN，断裂伸长为210±50%。
所述PA66未拉伸丝优选为：纤度为230±10dtex，断裂强力为400±20cN，强力CV<8%，断裂伸长率为280±20%，断裂伸长率CV<8%；耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力为 330±20cN，断裂伸长为210±20%。
所述PA66未拉伸丝的制备，包括纺丝、冷却成型和卷绕；
所述纺丝、冷却成型，组件预热温度：320±10℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：22.5-23.5转/分钟，侧吹风风速1.3±0.2米/秒，侧吹风风温：25±3℃，风湿70±5%。
所述卷绕，上导丝盘频率：70±3HZ，下导丝盘频率：70±2HZ，摩擦辊频率：70±2HZ，往复横动频率： 58-64HZ，卷绕速度：989±3米/分钟，油剂浓度：14±1%，油剂上油率：0.85-0.95%。
所述粗纱，采用精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级；定量3.45±0.2g/米，捻系数105±10。
所述细纱，细纱罗拉中心距前区20mm，罗拉中心距后区40mm，后区牵伸倍数1.28-1.53倍，前罗拉速度160±10转/分钟。
所述前罗拉速度优选为160±5转/分钟。
所述后区牵伸倍数，优选为1.37-1.46倍，前罗拉速度优选为160±2转/分钟。
所述细纱，PA66未拉伸丝外面均匀包覆精梳长绒棉，包棉重量百分比25±5%，细纱捻度为720±100捻/米。
所述细纱捻度，优选为720±60捻/米；
更进一步，所述细纱捻度，优选为720±30捻/米；
所述包棉重量百分比优选为25±3%，
所述PA66未拉伸丝的喂入，丝的张力2.8-5.2g。
所述丝的张力，优选为3.5-4.7g。
所述生产工艺，还包括自动络筒；所述自动络筒，成型平衡压力 0.38±0.12MPa；张力控制为：筒纱长度20%以下张力参数10-14，长度20-90%张力参数13-17，长度90-100%张力参数16-20；
所述张力控制，优选为筒纱长度20%以下张力参数11.4-12.2，长度20-90%张力参数14.7-15.6，长度90-100%张力参数17.5-18.5；
所述细纱用细纱机，包括张力装置、导丝轮、前皮辊；所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量2-5g；所述导丝轮，直径为37mm；所述前皮辊，硬度83±3。
所述弹力纬纱的生产工艺，还包括定型；所述定型，真空蒸汽定型，蒸汽温度100±20度；
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）本发明制备的弹力纬纱，纤度为20±2英支，单纱断裂强力：380±50cN， 强力CV：＜8%；断裂伸长率为280±50% ，伸长率 CV＜8%；
（2）本发明制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；240°C条件下放置4分钟后，单纱断裂强力330±50cN，损失11.6-14.5%；断裂伸长率210±50%，损失20-25%；
（3）本发明制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；
（4）本发明制备的弹力纬纱，能充分保持帘子布织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化；
（5）本发明制备的弹力纬纱，价格便宜，大大降低帘子布织造成本；质量稳定可靠，特别适合用于中高档轮胎用帘子布的织造。
附图说明
附图1是本发明用于弹力纬纱生产的导丝轮的结构示意图；
图中，
1-导丝轮本体，2-轴孔，3-环形导丝槽，4-左导丝面，5-右导丝面，6-底槽，7-左辅助环，8-右辅助环。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应该理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺
用环锭纺纱细纱机经过改造，加装挂丝架，导丝轮，在PA66UDY外面包覆棉纤维，在前皮辊处于丝汇合，通过细纱机加捻系统，将棉纤维紧紧的均匀缠绕在PA66UDY的外层，卷绕在纱管上，制成细纱管纱，将管纱实施定捻过程后，用自动络筒机加工成筒纱形状。
具体包括以下步骤：
步骤一、PA66未拉伸丝的制备
所述PA66未拉伸丝的制备，包括以下步骤：
（1）原料选择
用PA66树脂切片，粘度3.0；
所述树脂切片，氧化指数（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外观要求不允许明显的黑粒，超长及粘连切片。
（2）干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥；
干燥工艺如下：干燥温度120±5℃，干燥时间4-4.5小时，干燥真空度为≥-0.09MPa，干燥至切片的水分含量为850±50ppm。
（3）挤压熔融
纺丝熔体温度295±5℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融，挤压熔融参数如下表1。
表1 挤压熔融的参数
（4）组件组装
喷丝板前加150目不锈钢网，在不锈钢网前，用60目金属砂作过滤层，喷丝板的规格为22孔×0.3×0.6mm（长径比1:2）；
所述0.3mm为孔径，0.6mm孔长度。
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：310℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：22.5转/分钟，侧吹风风速1.1米/秒，侧吹风风温：22℃，风湿65%。
（6）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机，上导丝盘频率：67HZ，下导丝盘频率：68HZ，摩擦辊频率：68HZ，往复横动频率： 58HZ，卷绕速度：986米/分钟，油剂浓度：13%，油剂上油率：0.85%。
所述PA66未拉伸丝，纤度为210dtex；断裂强力为350cN，强力CV<8%，断裂伸长率为230%，断裂伸长率CV<8%；耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力为 280cN，断裂伸长为160%。
步骤二、粗纱
粗纱用精梳长绒棉，从市场购入；
所述精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级（3.7-4.2）；
所述精梳长绒棉，定量3.25g/米，捻系数95。
步骤三、细纱机改造
采用FA506型细纱机，两侧加装挂丝架，
所述细纱机，还包括导纱杆、张力装置、导丝轮、前皮辊；
所述导纱杆，采用空心镀铬管，导丝勾自主设计，采用铁条弯制后镀铬，优点不缠花，不生锈，摩擦少。
所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量3g，张力大小可以根据要求更换压力片，调整方便。
所述导丝轮，自由转动沟槽式铝合金轮，重量轻，转动灵活，直径从28mm改用37mm大直径，不容易跑丝，位置可以调节，调节到位后用螺母固定，不会发生变动。
所述导丝轮，如附图1所示，包括导丝轮本体1，导丝轮本体1的直径为37mm，导丝轮本体1的中心部位设有轴孔2，导丝轮本体1沿圆周方向设有环形导丝槽3，环形导丝槽3包括左导丝面4、右导丝面5和底槽6，左导丝面4和右导丝面5关于导丝轮本体1的纵向中性面对称设置，左导丝面4为三阶的阶梯状，阶梯面与轴孔2的轴线的夹角为55度，阶梯的梯角处为弧形状，底槽6的底部截面为向下的弧形，底槽6的截面形状为燕尾槽状，导丝轮本体1上部的两端分别设有左辅助环7和右辅助环8，左辅助环7和右辅助环8关于导丝轮本体1的纵向中性面对称设置，左辅助环7和右辅助环8的截面形状为钩状。
所述前皮辊，硬度80，丁腈材料或者其他耐磨材料。
步骤四、PA66未拉伸丝的喂入
PA66UDY卷绕在丝筒上，将丝筒挂在挂丝架上，丝绕过导纱杆---导丝勾---张力装置---导丝轮----进入前皮辊，喂入过程中，丝的张力有张力装置控制，张力3g；丝前端在前罗拉与前皮辊之间，通过前罗拉的转动拉动丝与精梳长绒棉同步连续输出。
步骤五、细纱
精梳长绒棉，在细纱机的前皮辊处于PA66未拉伸丝汇合，细纱罗拉中心距前区20mm，罗拉中心距后区40mm，后区牵伸倍数1.28倍，前罗拉速度150转/分钟；粗纱捻系数95；包棉重量百分比22%，均匀包覆，不出现裸丝；导丝轮调整在固定位置，保证从前皮辊输出时在精梳长绒棉的中间，前罗拉同时拉动丝和精梳长绒棉的输出，在加捻的过程中棉纤维均匀的包裹在丝的外层；
包覆加捻同时，细纱捻度为620捻/米，钢领 φ42mm平面钢领，钢丝圈6802型1/0-4/0号。
步骤六、定型
真空蒸汽定型，蒸汽温度90度。
步骤七、自动络筒
成型平衡压力 0.25MPa，张力：筒纱长度20%以下张力参数10，长度20-90%张力参数13， 长度90-100%张力参数16（长度指每一个筒纱从开始纺到满筒为一个循环，每个循环按照重量或者长度设定）；
捻结器型号为美斯丹690； 捻腔型号为51w2。
步骤八、包装
纸箱包装，定重20公斤，筒纱外包密封塑料袋，内置8±2g防潮剂一袋。
实施例2一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺
具体包括以下步骤：
步骤一、PA66未拉伸丝的制备
制备方法同实施例1，只改变以下步骤：
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：320℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：23转/分钟，侧吹风风速1.3米/秒，侧吹风风温：25℃，风湿70%。
（6）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机，上导丝盘频率：70HZ，下导丝盘频率：70HZ，摩擦辊频率：70HZ，往复横动频率： 61HZ，卷绕速度：989米/分钟，油剂浓度：14%，油剂上油率：0.9%。
所述PA66未拉伸丝，纤度为230dtex；断裂强力为400cN，强力CV<8%，断裂伸长率为280%，断裂伸长率CV<8%；耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力为 330cN，断裂伸长为210%。
步骤二、粗纱
粗纱用精梳长绒棉，从市场购入；
所述精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级（3.7-4.2）；
所述精梳长绒棉，定量3.45g/米，捻系数105。
步骤三、细纱机改造
同实施例1，只改变以下设置：
所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量4g。
所述前皮辊，硬度83；
步骤四、PA66未拉伸丝的喂入
PA66UDY卷绕在丝筒上，将丝筒挂在挂丝架上，丝绕过导纱杆---导丝勾---张力装置---导丝轮----进入前皮辊，
喂入过程中，丝的张力有张力装置控制，张力4g；丝前端在前罗拉与前皮辊之间，通过前罗拉的转动拉动丝与精梳长绒棉同步连续输出。
步骤五、细纱
精梳长绒棉，在细纱机的前皮辊处于PA66未拉伸丝汇合，细纱罗拉中心距前区20mm，罗拉中心距后区40mm，后区牵伸倍数1.43倍，前罗拉速度160转/分钟；粗纱捻系数105；包棉重量百分比25%，均匀包覆，不出现裸丝；导丝轮调整在固定位置，保证从前皮辊输出时在精梳长绒棉的中间，前罗拉同时拉动丝和精梳长绒棉的输出，在加捻的过程中棉纤维均匀的包裹在丝的外层；
包覆加捻同时，细纱捻度为720捻/米，钢领 φ42mm平面钢领，钢丝圈6802型1/0-4/0号。
步骤六、定型
真空蒸汽定型，蒸汽温度100度。
步骤七、自动络筒
成型平衡压力 0.38MPa，
张力：筒纱长度20%以下张力参数12，长度20-90%张力参数15， 长度90-100%张力参数18（长度指每一个筒纱从开始纺到满筒为一个循环，每个循环按照重量或者长度设定）；
捻结器型号为美斯丹690； 捻腔型号为51w2。
步骤八、包装
纸箱包装，定重20公斤，筒纱外包密封塑料袋，内置8±2g防潮剂一袋。
实施例3一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺
具体包括以下步骤：
步骤一、PA66未拉伸丝的制备
制备方法同实施例1，只改变以下步骤：
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：325℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：23.2转/分钟，侧吹风风速1.4米/秒，侧吹风风温：27℃，风湿72%。
（6）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机，上导丝盘频率：71HZ，下导丝盘频率：71HZ，摩擦辊频率：71HZ，往复横动频率：62HZ，卷绕速度：991米/分钟，油剂浓度：14.5%，油剂上油率：0.92%。
所述PA66未拉伸丝，纤度为250dtex；断裂强力为450cN，强力CV<8%，断裂伸长率为330%，断裂伸长率CV<8%；耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力为380cN，断裂伸长为260%。
步骤二、粗纱
粗纱用精梳长绒棉，从市场购入；
所述精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级（3.7-4.2）；
所述精梳长绒棉，定量3.55g/米，捻系数110。
步骤三、细纱机改造
同实施例1，只改变以下设置：
所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量4.2g；
所述前皮辊，硬度84。
步骤四、PA66未拉伸丝的喂入
PA66UDY卷绕在丝筒上，将丝筒挂在挂丝架上，丝绕过导纱杆---导丝勾---张力装置---导丝轮----进入前皮辊，
喂入过程中，丝的张力有张力装置控制，张力4.2g；丝前端在前罗拉与前皮辊之间，通过前罗拉的转动拉动丝与精梳长绒棉同步连续输出。
步骤五、细纱
精梳长绒棉，在细纱机的前皮辊处于PA66未拉伸丝汇合，细纱罗拉中心距前区20mm，罗拉中心距后区40mm，后区牵伸倍数1.47倍，前罗拉速度165转/分钟；粗纱捻系数109；包棉重量百分比26%，均匀包覆，不出现裸丝；导丝轮调整在固定位置，保证从前皮辊输出时在精梳长绒棉的中间，前罗拉同时拉动丝和精梳长绒棉的输出，在加捻的过程中棉纤维均匀的包裹在丝的外层；
包覆加捻同时，细纱捻度为760捻/米，钢领 φ42mm平面钢领，钢丝圈6802型1/0-4/0号。
步骤六、定型
真空蒸汽定型，蒸汽温度105度。
步骤七、自动络筒
成型平衡压力 0.43MPa，
张力：筒纱长度20%以下张力参数13，长度20-90%张力参数16， 长度90-100%张力参数19（长度指每一个筒纱从开始纺到满筒为一个循环，每个循环按照重量或者长度设定）；
捻结器型号为美斯丹690； 捻腔型号为51w2。
步骤八、包装
纸箱包装，定重20公斤，筒纱外包密封塑料袋，内置8±2g防潮剂一袋。
实施例4一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺
步骤一、PA66未拉伸丝的制备
制备方法同实施例1，只改变以下步骤：
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：330℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速： 23.5转/分钟，侧吹风风速1.5米/秒，侧吹风风温：28℃，风湿75%。
（6）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机，上导丝盘频率：73HZ，下导丝盘频率：72HZ，摩擦辊频率：72HZ，往复横动频率： 64HZ，卷绕速度：992米/分钟，油剂浓度：15%，油剂上油率： 0.95%。
所述PA66未拉伸丝，纤度为243dtex；断裂强力为426cN，强力CV<8%，断裂伸长率为304%，断裂伸长率CV<8%；耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力为353cN，断裂伸长为232%。
步骤二、粗纱
粗纱用精梳长绒棉，从市场购入；
所述精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级（3.7-4.2）；
所述精梳长绒棉，定量3.65g/米，捻系数115。
步骤三、细纱机改造
同实施例1，只改变以下设置：
所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量5g；
所述前皮辊，硬度86。
步骤四、PA66未拉伸丝的喂入
PA66UDY卷绕在丝筒上，将丝筒挂在挂丝架上，丝绕过导纱杆---导丝勾---张力装置---导丝轮----进入前皮辊，
喂入过程中，丝的张力有张力装置控制，张力5g；丝前端在前罗拉与前皮辊之间，通过前罗拉的转动拉动丝与精梳长绒棉同步连续输出。
步骤五、细纱
精梳长绒棉，在细纱机的前皮辊处于PA66未拉伸丝汇合，细纱罗拉中心距前区20mm，罗拉中心距后区40mm，后区牵伸倍数1.53倍，前罗拉速度170转/分钟；粗纱捻系数115；包棉重量百分比28%，均匀包覆，不出现裸丝；导丝轮调整在固定位置，保证从前皮辊输出时在精梳长绒棉的中间，前罗拉同时拉动丝和精梳长绒棉的输出，在加捻的过程中棉纤维均匀的包裹在丝的外层；
包覆加捻同时，细纱捻度为820捻/米，钢领 φ42mm平面钢领，钢丝圈6802型1/0-4/0号。
步骤六、定型
真空蒸汽定型，蒸汽温度110度。
步骤七、自动络筒
成型平衡压力 0.5MPa；
张力：筒纱长度20%以下张力参数14，长度20-90%张力参数17， 长度90-100%张力参数20（长度指每一个筒纱从开始纺到满筒为一个循环，每个循环按照重量或者长度设定）；
捻结器型号为美斯丹690； 捻腔型号为51w2。
步骤八、包装
纸箱包装，定重20公斤，筒纱外包密封塑料袋，内置8±2g防潮剂一袋。
本发明实施例1-4制备的弹力纬纱，性能指标见表2。
表2 本发明制备的弹力纬纱的性能指标
本发明制备的弹力纬纱，纤度为20±2英支，单纱断裂强力：380±50cN， 强力CV：＜8%；断裂伸长率为280±50% ，伸长率 CV＜8%；
耐热性：240℃条件下放置4分钟后，单纱断裂强力330±50cN，损失11.6-14.5%；断裂伸长率210±50%，损失20-25%；
本发明制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；能充分保持织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。