纸浆生产装置的制作方法

本发明涉及造纸领域，尤其是涉及一种纸浆生产装置。

背景技术：

自蔡伦发明造纸术至今已近一千九百年，工业化造纸也有一百多年的历史了，但从根本上讲，目前仍沿用着一百年前的传统工艺，大量使用强酸、强碱、强氯或蒽醌等化学原料；而且许多厂家采用的工业设备材质耐腐蚀性差，从而产生大量的黑液、红液，给环境造成了严重污染。

造纸工业是居电信制造业和汽车制造业之后的第三大加工工业，属集中度高，资金、技术、能源密集的大型现代化基础产业。其工艺流程长，工段多，设备繁杂，环保投入高，污染难根除。

纸业是国家经济发展中具有战略地位的重要产业。纸的消费水平标志一个国家的发展水平和人民生活水平。人类至今还未发现一种能够代替纸的材料,全球信息化并没有象有些人担心的那样,使纸的消费量下降,事实正好相反,世界纸的产量仍以年2-3％的速度增长,信息科学的发展带来了对纸的新品种需求。纸业是国民经济的原材料产业。我们可以从纸制品的消费领域看到:包装材料占45％；印刷材料(信息传递材料)占43％；其它工业、农业材料(纺织、电器、机械、汽车制造业、化工等)占5％；直接用于人民生活7％。

据中国国家统计局有关资料显示：中国在世界上仅次于美国的第二大纸品消费国；但人均消费与发达国家相比仍然低。随着中国经济的快速发展和人民生活水平的迅速提高，纸品消费必将随之增长，因此造纸工业发展空间巨大，必将给纸浆带来更大需求。

目前，我国造纸工业面临着原料资源短缺、污染依然严重以及工艺相对落后等问题。而如何解决这一问题，是现在的造纸业中亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供纸浆生产装置，以解决现有技术中存在的技术问题。

本发明提供的纸浆生产装置，包括粉碎机、筛选机、药剂罐、软化装置、挤浆机、漂白装置和螺旋上料装置；

所述粉碎机、所述筛选机、所述药剂罐、所述软化装置、所述挤浆机、所述漂白装置依次通过所述螺旋上料装置连接；

所述粉碎机用于将原料粉碎；

所述筛选机设置在所述粉碎机后，用于将粉碎后的原料进行筛选；

所述药剂罐设置在所述筛选机后，用于对筛选的原料进行加药冷浸；

所述软化装置设置在所述药剂罐之后，用于对加药冷浸后的原料进行软化处理；

所述挤浆机设置在所述软化装置之后，用于将软化后的原料进行挤浆处理；

所述漂白装置设置在所述挤浆机之后，用于对软化处理后的纤维素进行漂白处理。

进一步的，所述粉碎器之前设置有撕碎机，用于对原料破碎进行预处理。

进一步的，所述挤浆机之后设置有高浓磨浆机。

进一步的，所述软化装置为多个串联设置。

进一步的，相邻的所述软化装置之间设置有所述挤浆机。

进一步的，纸浆生产装置还包括料仓；

所述料仓设置在所述筛选机之后。

进一步的，所述药剂罐为卧式螺旋罐。

进一步的，所述药剂罐内的原料:水:硅酸钠的重量百分比配比为100:2O0:8。

进一步的，纸浆生产装置还包括搅拌装置，用于对进入所述药剂罐之前的原料、水和硅酸钠进行搅拌。

进一步的，所述漂白装置内的漂白剂为过氧化氢和/或碳酸钠。

本发明提供的纸浆生产装置，通过粉碎和筛选后，在药剂罐内进行第一次去除原料中的污染物，之后进行软化，第二次去除原料中的污染物，最后进行挤浆和漂白，再次去除原料中的污染物后，得到最终的木浆纸浆。整个去除污染物的过程是在浸泡中发生的，其相对污染程度较低，容易对药剂罐内浸泡后的液体进行统一处理，进而保证了无污染排放，同时也提高了原料的利用率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的纸浆生产装置的流程布置图；

图2为本发明另一种实施例提供的木浆生产总值的流程布置图。

附图标记：

1：撕碎机 2：粉碎机 3：筛选机

4：料仓 5：软化装置 6：药剂罐

7：挤浆机 8：高浓磨浆机 9：漂白装置

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明提供了一种纸浆生产装置，包括粉碎机2、筛选机3、药剂罐6、软化装置5、挤浆机7、漂白装置9和螺旋上料装置；

所述粉碎机2、所述筛选机3、所述药剂罐6、所述软化装置5、所述挤浆机7、所述漂白装置依次通过所述螺旋上料装置连接；

所述粉碎机2用于将原料粉碎；

所述筛选机3设置在所述粉碎机2后，用于将粉碎后的原料进行筛选；

所述药剂罐6设置在所述筛选机3后，用于对筛选的原料进行加药冷浸；

所述软化装置5设置在所述药剂罐6之后，用于对加药冷浸后的原料进行软化处理；

所述挤浆机7设置在所述软化装置5之后，用于将软化后的原料进行挤浆处理；

所述漂白装置设置在所述挤浆机7之后，用于对软化处理后的纤维素进行漂白处理。

所述粉碎器之前设置有撕碎机1，用于对原料破碎进行预处理。

当原料为草本植物时，即生产的纸浆为草浆时，需要对植物进行预先的撕碎，之后再进行粉碎，会更便于操作，且粉碎的相对会更加的彻底。

所述挤浆机7之后设置有高浓磨浆机8。

所述软化装置5为多个串联设置。

相邻的所述软化装置5之间设置有所述挤浆机7。

本发明的纸浆生产装置还包括料仓4；

所述料仓4设置在所述筛选机3之后。

所述药剂罐6为卧式螺旋罐。

所述药剂罐6内的原料:水:硅酸钠的重量百分比配比为100:2O0:8。

本发明的纸浆生产装置还包括搅拌装置，用于对进入所述药剂罐6之前的原料、水和硅酸钠进行搅拌。

所述漂白装置9内的漂白剂为过氧化氢和/或碳酸钠。

有上述装置可以看出，本发明的整个木浆生产过程如下：

1、碎块除尘。收集破门板、旧包装箱、木器厂的小块下脚料、刨花、锯末等制浆原料，所用的材质樟子松、落叶松、马尾松、沙松、杨木等,用设备打成大小不均的小块后,进行筛选除杂。

2、加药冷浸。加入硅酸钠和水进行搅拌,其中制浆原料:水:硅酸钠的重量百分比配比为100:2O0:8,在卧式螺旋罐内反应90分钟；

3、高浓磨浆。将反应后原料用高浓磨磨成粗纤维束,利用高浓磨磋和自产生的热能进行软化反应90分钟。

4、挤水。将反应后的粗纤维束中少量的水挤出,把挤出的水回用到步骤2。

5、商浓磨浆漂白。加入过氧化氢、硅酸钠进行搅拌,其中粗纤维束:过氧化氟:硅酸钠的重量百分配比为100:12:3,利用高浓磨把粗纤维束磨成细纤维,利用高浓磨磨浆的自产热能在卧式螺旋罐内进行漂白,时间为90分钟。

如果本发明提供的纸浆生产装置所使用的原料为杨木，其生产过程如下：

1、杨木片一定是干的。

2、三次粉碎，三次筛选。

3、筛选好的纤维素，进入储料仓4，有计量螺旋送入拌料螺旋。加碱、加水，加热5分钟，再加入过氧化氢进行高浓磨磨浆，重量百分比为纤维束原料:水:碱:过氧化氢＝I 00:(200-300):(1-7):(1-7)。

4、磨好的细纤维，加热90-95℃，在漂塔内反应90-120分钟，即成白浆，白度高达85％以上。

5、纸浆不用洗涤，加酸调PH，经磨浆、筛选即可生产纸。

一吨绝干白浆,产生木粉150公斤。

本发明提供的纸浆生产装置，通过粉碎和筛选后，在药剂罐6内进行第一次去除原料中的污染物，之后进行软化，第二次去除原料中的污染物，最后进行挤浆和漂白，再次去除原料中的污染物后，得到最终的木浆纸浆。整个去除污染物的过程是在浸泡中发生的，其相对污染程度较低，容易对药剂罐6内浸泡后的液体进行统一处理，进而保证了无污染排放，同时也提高了原料的利用率，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。