一种中空半透纤维膜丝清洗装置的制作方法

本发明属于纺丝技术领域，具体涉及一种中空半透纤维膜丝清洗装置。

背景技术：

中空半透纤维膜丝在纺丝制造过程中原料里含有一种溶剂，为保证制造出不含溶剂的合格中空膜丝，就需要清洗除去膜丝中的溶剂。

现有技术中，对于中空半透纤维膜丝的溶剂进行清洗的清洗装置需要放置在十万级无尘房中进行，并且清洗过程中使用的清洗用水是纯化水，因此整个无尘房的建设和制纯化水的成本非常之高。

然而现有的清洗装置的用于将中空半透纤维膜丝输送到清洗槽下部的压丝轮以及用于带动压丝轮上下移动的装置都是直接放置在清洗槽的上部，使得整个清洗装置高度比较高，进而使得十万级无尘房的建设高度比较高，不仅造成了无尘房的建造成本，同时增加了无尘房的运行和维护的成本。

同时现有技术中的清洗槽为一个整体结构，在使用过程中，清洗出来的溶剂溶解在整个水槽，使得整个水槽溶剂含量都升高，就导致中空半透纤维膜丝不容易清洗干净，为了达到清洗效果，整个清洗槽的长度就较长，而且为降低水中溶剂含量就需要较大的水流量来补充新的水。从而导致在清洗过程中需要的纯化水用量较大，并且为了达到清洗效果还需要对水进行加热，消耗的能耗就越多，导致运行的成本高。

技术实现要素：

本发明为了解决现有的清洗装置在使用过程中存在的运行成本高以及配套的无尘房存在着建造和运行成本高的问题，而提供一种中空半透纤维膜丝清洗装置，能够降低整个清洗装置的高度，从而能够降低无尘房的建造高度，进而降低无尘房的建造成本和运行成本；同时本发明能够降低清洗槽的水流流量，降低纯化水的用量，同时降低加热的能耗，达到降低运行成本的目的。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种中空半透纤维膜丝清洗装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有首端水洗槽和尾端水洗槽，所述首端水洗槽与尾端水洗槽之间并排有多个中段水洗槽，所述首端水洗槽设置有排水管，所述尾端水洗槽设置有进水管，首端水洗槽、中段水洗槽和尾端水洗槽依次连通并且形成“S”形流道，首端水洗槽、中段水洗槽和尾端水洗槽形成相互独立又依次连通的水槽系；各个水洗槽的内壁上安装有压丝导轨，所述压丝导轨上安装有能够在压丝导轨上滑动的压丝滑块，所述压丝滑块上安装有用于将中空半透纤维膜丝带入到水洗槽底段的悬臂压丝轮。

进一步的，各个水洗槽的内上端安装有主动轮，各个水洗槽的内底端安装有从动轮，所述主动轮与从动轮上缠绕有钢丝绳，所述压丝滑块套设在压丝导轨上并与钢丝绳连接。

进一步的，所述机架上安装有用于带动主动轮旋转的驱动装置。

进一步的，相邻水洗槽之间的机架上安装有用于带动中空半透纤维膜丝移动的主动辊筒，每一主动辊筒配设有梳针；所述主动辊筒的轴线与悬臂压丝轮的轴线相互平行。

进一步的，各个水洗槽内的水流方向与主动辊筒上的中空半透纤维膜丝的运动方向相反。

进一步的，各个主动辊筒均由安装在机架上的一驱动电机带动旋转。

进一步的，所述驱动电机的输出轴上连接有转轴，各个主动辊筒的一端连接有主动辊轮，主动辊轮经皮带与转轴连接。

进一步的，各个水洗槽的外壁上包覆有保温隔热层。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的中空半透纤维膜丝清洗装置，包括机架，所述机架上设置有首端水洗槽和尾端水洗槽，所述首端水洗槽与尾端水洗槽之间并排有多个中段水洗槽，所述首端水洗槽设置有排水管，所述尾端水洗槽设置有进水管，首端水洗槽、中段水洗槽和尾端水洗槽依次连通并且形成“S”形流道，首端水洗槽、中段水洗槽和尾端水洗槽形成相互独立又依次连通的水槽系；各个水洗槽的内壁上安装有压丝导轨，所述压丝导轨上安装有能够在压丝导轨上滑动的压丝滑块，所述压丝滑块上安装有用于将中空半透纤维膜丝带入到水洗槽底段的悬臂压丝轮。本发明的水槽由多个小水槽构成，能够降低水流的截面流量，从而降低在清洗过程中纯化水的使用量，降低运行成本。同时本发明的各个水洗槽依次相互连通并且形成“S”形通道，首端水洗槽、中段水洗槽和尾端水洗槽形成相互独立又依次连通的水槽系；在水洗槽总长度相同的情况下，能够增加清洗的时间，从而提高清洗的效率，进一步减少纯化水的使用量，进而降低运行成本。

并且各个水洗槽内的水流方向与主动辊筒上的中空半透纤维膜丝的运动方向相反，清洗过程中前一个水槽的溶剂不会进入下一个水槽中，这样从首端到尾端水中的溶剂含量越来越来低，从而使膜丝的清洗效果更好。

本发明将压丝导轨和压丝滑块直接安装在水洗槽内，相比现有技术中将压丝导轨和压丝滑块安装在水洗槽上端的方式，在保证水洗槽深度相同的情况下，能够降低整个清洗装置的总高度，从而能够降低配套的十万级无尘房的建设高度，从而降低建造成本，同时降低了无尘房运行的成本。

附图说明

图1是本发明的主视图结构示意图；

图2是本发明的左视图结构示意图；

图3是本发明的俯视图结构示意图；

图4是图2中B处的局部放大图示意图；

图5是图2中的A-A处剖视图结构示意图；

图6是图5中的C处的局部放大图示意图；

图7是图5中的D处的局部放大图示意图；

图中标记：1、机架，2、主动轮，3、压丝导轨，4、压丝滑块，5、悬臂压丝轮，6、首端水洗槽，7、转轴，8、主动辊筒，9、梳针，10、主动辊轮，11、尾端水洗槽，12、中段水洗槽，13、从动轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

结合附图，本发明的中空半透纤维膜丝清洗装置，包括机架1，所述机架1上设置有首端水洗槽6和尾端水洗槽11，所述首端水洗槽6与尾端水洗槽11之间并排有多个中段水洗槽12，所述首端水洗槽6设置有排水管，所述尾端水洗槽11设置有进水管，首端水洗槽6、中段水洗槽12和尾端水洗槽11依次连通并且形成“S”形流道，首端水洗槽6、中段水洗槽12和尾端水洗槽11形成相互独立又依次连通的水槽系；各个水洗槽(这里讲述的各个水洗槽包括了首端水洗槽6、中段水洗槽12和尾端水洗槽11)的内壁上安装有压丝导轨3，所述压丝导轨3上安装有能够在压丝导轨3上滑动的压丝滑块4，所述压丝滑块4上安装有用于将中空半透纤维膜丝带入到水洗槽底段的悬臂压丝轮5，即是说首端水洗槽6内的悬臂压丝轮5将中空半透纤维膜丝从首端水洗槽6的上端带入到首端水洗槽6的底部，中段水洗槽12内的悬臂压丝轮5将中空半透纤维膜丝从中段水洗槽12的上端带入到中段水洗槽12的底部，尾端水洗槽11内的悬臂压丝轮5将中空半透纤维膜丝从尾端水洗槽11的上端带入到尾端水洗槽11的底部。本发明的水槽由多个小水槽构成，能够降低水流的截面流量，从而降低在清洗过程中纯化水的使用量，降低运行成本。同时本发明的各个水洗槽依次相互连通并且形成“S”形通道，首端水洗槽、中段水洗槽和尾端水洗槽形成相互独立又依次连通的水槽系；在水洗槽总长度相同的情况下，能够增加清洗的时间，从而提高清洗的效率，进一步减少纯化水的使用量，进而降低运行成本。

本发明将压丝导轨和压丝滑块直接安装在水洗槽内，相比现有技术中将压丝导轨和压丝滑块安装在水洗槽上端的方式，在保证水洗槽深度相同的情况下，能够降低整个清洗装置的总高度，从而能够降低配套的百级无尘房的建设高度，从而降低建造成本，同时降低了无尘房运行的成本。

作为本发明一种优选的方式，首端水洗槽6的下端与相邻的第一个中段水洗槽12的下端连通，第一个中段水洗槽的上端与第二个中段水洗槽的上端连通，第二个中段水洗槽的下端与第三个中段水洗槽的下端连通，第三个中段水洗槽上端与第四个中段水洗槽的上端连通，如此进行循环，直至最后一个中段水洗槽与尾端水洗槽11连通，从而使得首端水洗槽、中段水洗槽和尾端水洗槽形成一个“S”形流道。本发明也可以通过首端水洗槽的下端与第一个中段水洗槽的上端连通，第一中段水洗槽的下端与第二个中段水洗槽的上端连通，直至最后一个中段水洗槽的下端与尾端水洗槽的上端连通的方式，使首端水洗槽、中段水洗槽和尾端水洗槽连通形成一个“S”形流道。

进一步的，各个水洗槽(这里讲述的各个水洗槽包括了首端水洗槽6、中段水洗槽12和尾端水洗槽11)的内上端安装有主动轮2，各个水洗槽的内底端安装有从动轮13，所述主动轮2与从动轮13上缠绕有钢丝绳，所述压丝滑块4套设在压丝导轨3上并与钢丝绳连接，从而通过主动轮2的转动带动钢丝绳的运动，进而带动压丝滑块4在压丝导轨3上上下滑动。

进一步的，所述机架1上安装有用于带动主动轮12旋转的驱动装置。

进一步的，相邻水洗槽(即是说首端水洗槽与第一个中段水洗槽之间，相邻的中段水洗槽之间，最后一个中段水洗槽与尾端水洗槽之间)之间的机架1上安装有用于带动中空半透纤维膜丝移动的主动辊筒8，每一主动辊筒8配设有梳针9；所述主动辊筒8的轴线与悬臂压丝轮5的轴线相互平行。本发明的过程中是：先将悬臂压丝轮5上升到水洗槽的上端，将中空半透纤维膜丝分别绕在各个主动辊筒上，并经梳针将相邻的中空半透纤维膜丝分隔开，然后通过主动轮带动悬臂压丝轮下降，使得中空半透纤维膜丝进入到水洗槽的底部进行清洗。

作为本发明一种优选的方式，各个水洗槽内(这里讲述的各个水洗槽包括了首端水洗槽6、中段水洗槽12和尾端水洗槽11)的水流方向与主动辊筒8上的中空半透纤维膜丝的运动方向相反。从而中空半透纤维膜丝与水流形成逆流，提高水洗的效果。并且各个水洗槽内的水流方向与主动辊筒上的中空半透纤维膜丝的运动方向相反，清洗过程中前一个水槽的溶剂不会进入下一个水槽中，这样从首端到尾端水中的溶剂含量越来越来低，从而使膜丝的清洗效果更好。

作为本发明一种优选的方式，各个主动辊筒8均由安装在机架1上的一驱动电机带动旋转；所述驱动电机的输出轴上连接有转轴7，各个主动辊筒8的一端连接有主动辊轮10，主动辊轮10经皮带与转轴7连接，从而通过一驱动电机带动各个主动辊筒8的旋转。本发明的主动轮2的驱动方式也可以采用与主动辊筒8的驱动方式进行驱动，减少驱动电机的数量，节约能源，同时简化清洗装置的结构。

为了减少热量的浪费，本发明的各个水洗槽(这里讲述的各个水洗槽包括了首端水洗槽6、中段水洗槽12和尾端水洗槽11)的外壁上包覆有保温隔热层。

实施例一

本实施例的中空半透纤维膜丝清洗装置，包括机架，所述机架上设置有首端水洗槽和尾端水洗槽，所述首端水洗槽与尾端水洗槽之间并排有多个中段水洗槽，所述首端水洗槽设置有排水管，所述尾端水洗槽设置有进水管，首端水洗槽、中段水洗槽和尾端水洗槽依次连通并且形成“S”形流道，首端水洗槽、中段水洗槽和尾端水洗槽形成相互独立又依次连通的水槽系；各个水洗槽的内壁上安装有压丝导轨，所述压丝导轨上安装有能够在压丝导轨上滑动的压丝滑块，所述压丝滑块上安装有用于将中空半透纤维膜丝带入到水洗槽底段的悬臂压丝轮。

实施例二

本实施例的中空半透纤维膜丝清洗装置，包括机架，所述机架上设置有首端水洗槽和尾端水洗槽，所述首端水洗槽与尾端水洗槽之间并排有多个中段水洗槽，所述首端水洗槽设置有排水管，所述尾端水洗槽设置有进水管，首端水洗槽、中段水洗槽和尾端水洗槽依次连通并且形成“S”形流道，首端水洗槽、中段水洗槽和尾端水洗槽形成相互独立又依次连通的水槽系；各个水洗槽的内壁上安装有压丝导轨，所述压丝导轨上安装有能够在压丝导轨上滑动的压丝滑块，所述压丝滑块上安装有用于将中空半透纤维膜丝带入到水洗槽底段的悬臂压丝轮；各个水洗槽的内上端安装有主动轮，各个水洗槽的内底端安装有从动轮，所述主动轮与从动轮上缠绕有钢丝绳，所述压丝滑块套设在压丝导轨上并与钢丝绳连接。

实施例三

本实施例的中空半透纤维膜丝清洗装置，包括机架，所述机架上设置有首端水洗槽和尾端水洗槽，所述首端水洗槽与尾端水洗槽之间并排有多个中段水洗槽，所述首端水洗槽设置有排水管，所述尾端水洗槽设置有进水管，首端水洗槽、中段水洗槽和尾端水洗槽依次连通并且形成“S”形流道，首端水洗槽、中段水洗槽和尾端水洗槽形成相互独立又依次连通的水槽系；各个水洗槽的内壁上安装有压丝导轨，所述压丝导轨上安装有能够在压丝导轨上滑动的压丝滑块，所述压丝滑块上安装有用于将中空半透纤维膜丝带入到水洗槽底段的悬臂压丝轮；各个水洗槽的内上端安装有主动轮，各个水洗槽的内底端安装有从动轮，所述主动轮与从动轮上缠绕有钢丝绳，所述压丝滑块套设在压丝导轨上并与钢丝绳连接；所述机架上安装有用于带动主动轮旋转的驱动装置。

实施例四

在实施例二或实施例三的基础之上，相邻水洗槽之间的机架上安装有用于带动中空半透纤维膜丝移动的主动辊筒，每一主动辊筒配设有梳针；所述主动辊筒的轴线与悬臂压丝轮的轴线相互平行。

实施例五

在实施例四的基础之上，各个水洗槽内的水流方向与主动辊筒上的中空半透纤维膜丝的运动方向相反。

实施例六

在实施例四或实施例五的基础之上，各个主动辊筒均由安装在机架上的一驱动电机带动旋转。

实施例七

在实施例四至实施例六任一实施例的基础之上，所述驱动电机的输出轴上连接有转轴，各个主动辊筒的一端连接有主动辊轮，主动辊轮经皮带与转轴连接。

实施例八

在上述任一实施例的基础之上，各个水洗槽的外壁上包覆有保温隔热层。