螺杆式无缝纸管生产挤压机以及无缝纸管生产工艺的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及螺杆式无缝纸管生产挤压机以及无缝纸管生产工艺。

背景技术：

目前用的挤压纸管生产挤压设备是用油压系统来一个方向挤压的，生产效率低下，并且油压系统管理麻烦，加热装置用导热油方式比较危险，温度难以控制，生产的纸管表面光泽度差。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的螺杆式无缝纸管生产挤压机以及无缝纸管生产工艺，它包括底座、挤压平台、滑轨、马达传动丝杆、移动台；底座上部两端设有挤压平台；挤压平台之间设有滑轨；滑轨贯穿移动台；移动台中部贯穿有马达传动丝杆。。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的螺杆式无缝纸管生产挤压机以及无缝纸管生产工艺，它采用马达传动丝杆设计，移动台可双向来回将纸管送入挤压平台，效率提升一倍；它采用电加热方式，管理和使用都非常方便，既可以提高安全性又容易控制模具温度，生产出来的纸管表面没有缝隙和灰尘，平整度和光泽度好,能很好的适应超薄薄膜和铜箔卷绕用纸芯,减小很多浪费。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明中螺杆式无缝纸管生产挤压机的结构示意图；

图2是本发明中无缝纸管生产工艺流程示意图。

附图标记说明：

1-底座、2-挤压平台、3-滑轨、4-马达传动丝杆、5-移动台、2-1挤压模具、2-2电加热器、5-1推杆。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示，本具体实施方式所述的螺杆式无缝纸管生产挤压机以及无缝纸管生产工艺，螺杆式无缝纸管生产挤压机包括底座1、挤压平台2、滑轨3、马达传动丝杆4、移动台5；底座1上部两端设有挤压平台2；挤压平台2之间设有滑轨3；滑轨3贯穿移动台5；移动台5中部贯穿有马达传动丝杆4。

进一步地：所述挤压平台2包括挤压模具2-1和电加热器2-2；电加热器2-2环形分布在挤压模具2外侧。

进一步地：所述移动台5包括推杆5-1，推杆5-1位于马达传动丝杆4两侧。

通上电源后电加热器2-2开始加热达到设定的温度以后可以保持设定的温度；马达传动丝杆4顺时针和逆时针旋转，带动移动台5来回沿滑轨3移动；推杆5-1将纸管推送通过挤压模具2-1，在通过的过程中进行加热挤压和表面硬化；移送台5左右移动的时候受很大力，下面的直线滑轨3用来防移送台5晃动；挤压模具2-1内部镀铬抛光处理,可预防高温加压的时候纸管外皮和挤压模具2-1粘连。

无缝纸管生产工艺流程为:

1)分切原纸：一般原纸的宽幅是1.0～1.6米的，这样宽幅的原纸要分切到101～106mm。

2)螺旋卷管：卷管时纸管的内径，外径要由配好的分切好的原纸按厚度和张数，螺旋卷出来的纸管形成缝隙，一般缝隙间隙是0.1mm左右，有缝隙的纸管上再叠封方式卷1～2层纸有叠封的部分明显的台阶。

3)表面打磨：用高速砂带打磨机来磨掉叠缝处，这样来可以平整纸管表面。

4)烘干：卷管好的纸管含很高的水分，没有去掉水分的话容易出现纸管变形的问题，在70℃左右的烘房里烘10个少时左右去掉水分，水分达到8％左右。

5)浸树脂面纸：面纸上浸树脂处理，浸树脂之前两边做倒角减少叠缝处的平整度，提高挤压后纸管表面平整度，倒角的宽度大概20mm左右。

6)平包：表面打磨平整好的纸管上平卷两层浸树脂的面纸，平卷后还是有一条纵方向的线，这纵线挤压后可以手摸上去感觉不到的。

7)挤压：把平包的纸管通过达到200℃左右的高温模具的时候，已经浸树脂面纸里的树脂固化了，固化好的面纸表面变高硬度光亮平整，固化厚度一般达到2mm，卷高档薄膜铜箔后纸管不变形。

8)切管：按照客户的需求长度来切管。

9)磨口：裁切好后的纸管两头有点毛有点灰尘，可以用磨口模具,打磨后平整干净。

本发明所述的螺杆式无缝纸管生产挤压机以及无缝纸管生产工艺，它采用马达传动丝杆设计，移动台可双向来回将纸管送入挤压平台，效率提升一倍；它采用电加热方式，管理和使用都非常方便，既可以提高安全性又容易控制模具温度，生产出来的纸管表面没有缝隙和灰尘，平整度和光泽度好,能很好的适应超薄薄膜和铜箔卷绕用纸芯,减小很多浪费。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。