用于纺纱机或捻线机的压紧辊单元的制作方法

本发明涉及用于对纺纱机或捻线机的传动带施以弹簧弹性压力的压紧辊单元。

背景技术：

纺纱机或捻线机通常包括至少一个包括多个通过共同的传动带被驱动的锭子的锭轨，其中该传动带被与该锭轨连接的驱动装置驱动。传动带是所谓的切向传动带，其通过转向辊和切向传动带轮静摩擦接触若干锭子地在锭轨上被循环引导，其中该切向传动带轮被驱动装置以限定方式驱动旋转，因而传动带被驱动。切向传动带借助设置在两个相邻锭子之间的压紧辊承受弹簧弹力地被压紧到两个锭子上用于各自的静摩擦驱动。各压紧辊成对组合成一个被固定在锭轨上的压紧辊吊架。

这样的压紧辊吊架例如已由文献de4211597c2和de19515563c1公开了。压紧辊吊架包括作为弹性保持件的板簧件，各有一个由带有可转动安装的压紧辊的角形支承件构成的压紧辊单元在端侧被固定在板簧件上。板簧件通过角形件被如此固定在锭轨上，即板簧端部分别依靠弹簧弹性抵靠该支承件以使压紧辊弹簧弹性支承在切向传动带上。由加工和安装决定地，一个压紧辊吊架的压紧辊能以不同的弹簧压力抵靠在切向传动带上，由此，对应的相邻锭子承受不同的压力。这可导致在切向传动带和锭子之间的不同的静摩擦，由此，一方面在静摩擦太小时可能出现打滑，另一方面在静摩擦太大时可能出现在锭子与切向传动带之间的不希望有的发热。

技术实现要素：

鉴于迄今的现有技术，本发明的任务是提出一种改进的压紧辊单元，其避免了所示出的缺点。尤其是应利用本发明提供一种压紧辊单元，其可以将弹簧压力以几乎不受由加工作用或安装作用影响的方式传递给传动带。

所提出的压紧辊单元包括压紧辊件，压紧辊件由一悬臂架以可绕旋转轴线转动地保持在第一支承点上。压紧辊件可以是商用标准的压紧辊件，其以常规方式构成且可转动安装。该悬臂架的第一支承点此时可以形成用于压紧辊件的径向支承的构件或保持这样的构件。

该悬臂架具有第二支承点，第二支承点与第一支承点间隔开，并且该悬臂架在第二支承点处以可绕回转轴线回转的方式保持在纺纱机或捻线机且尤其是锭轨上，以便压紧辊件在传动带方向上运动。尤其是所述回转轴线和旋转轴线相互平行延伸。在此，平行也是指近似相互平行延伸的回转轴线和旋转轴线，它们例如可以因为加工或安装缘故没有精确相互平行延伸。

所提出的压紧辊单元的特点是，该悬臂架在回转方向上抗弯曲(biegesteif)地构成并且具有在回转方向上作用的用于传入弹簧力地支承可与悬臂架有效连接的弹簧件的弹簧件系统，其中该弹簧件系统安置在第二支承点的朝向压紧辊件的一侧。

该压紧辊单元由此能以第一支承点绕第二支承点可回转地安置在纺纱机或捻线机或锭轨上，尤其被固定在其上。至少在回转方向上抗弯地构成该悬臂架允许几乎无变形且因而无损失地将所传入的弹簧力传给压紧辊件。对传动带施力的压紧辊件的力矩由此可基本上根据与杠杆长度相关的弹簧力和进而弹簧件的设计与弹簧件系统在悬臂架上的安置地点可靠且尽量没有由加工或安装决定的影响地被同等确定和实现。借此可以针对沿一条传动带预设的多个压紧辊件保证被传动带驱动的锭子能以近似相同的转速或者以较低的相对转速差被驱动，其有利于在锭子位置范围内所期望的同等生产率。

该弹簧件系统最好布置在与回转轴线和旋转轴线相交的笔直连线上或者与之相邻地布置。由此一来，具有弹簧件系统的悬臂架能倾向于抗弯设计结构地窄长且因而低成本地构成。弹簧件系统因此可以有利地定位或设置在悬臂架的延展范围内，由此可以可靠形成或固定该弹簧件系统。

还优选的是，弹簧件系统在悬臂架上设置在第二支承点和压紧辊件之间。借此可以在纵延伸方向短小地构成该悬臂架。还能可靠避免传动带的移动路线被悬臂架横断(kreuzen)。

尤其是该弹簧件系统由在回转轴线方向上从悬臂架突出的凸起形成。弹簧件系统最好可以与悬臂架一体构成。由此可以低成本且设计简单地提供该悬臂架。或者，弹簧件系统最还可以形成一个相对于悬臂架单独的构件，其可被固定在悬臂架上。由此，该悬臂架和弹簧件系统可以被设计成满足不同的材料要求。例如该弹簧件系统可以由可装入悬臂架中的销件或杆件构成。该悬臂架尤其优选可以具有用于弹簧件系统的不同的固定地点。该弹簧件系统还优选能被可分离固定在悬臂架上。由此，压紧辊单元容许符合需要地可变地调整压紧辊件的力矩。

根据一个优选实施方式，第二支承点包括用于可转动保持悬臂架的接合件、尤其是用于与转动关节或球节的关节头接合的关节窝，或者由这样的接合件构成。关节窝在本发明意义上是指凹空部、内孔或开口，其适于形状配合地容纳凸起，其中该凸起形成该关节头，并且关节窝和关节头在形状配合的容纳状态下可彼此相对回转并且在回转轴线的横向上是相对位置固定的。该凸起例如可以是从表面突出的纵向部分(如杆件或销件的端部或中心部)。这样的转动轴承能简单且低成本地提供。为了减小转动轴承的摩擦作用，在转动轴承的可转动部件之间作用的滑动面可以具有润滑剂。由此还可以减轻转动轴承的材料磨损并延长使用寿命。

根据一个实施方式，该压紧辊单元具有呈架腿簧(schenkelfeder)或扭簧形式的弹簧件，其弹簧体位置固定地与所述纺纱机或捻线机或锭轨连接。位置固定基本上是指横向于架腿簧的弯曲轴线被阻止的弹簧体相对于纺纱机或捻线机或锭轨的运动，在此，包含因加工误差决定的或可预定的间隙实现的限定的横向运动。构成所谓的线圈或绕圈部的弹簧体最好可绕其弯曲轴线回转地保持在该纺纱机或捻线机或锭轨上。为此，弹簧体可以围绕其弯曲轴线与第一弹簧腿运动无关而位置固定地顺利压缩或伸张。压紧辊件可以基于源于从弹簧体伸出且支承在弹簧件系统上的弹簧腿的弹簧力以合适的方式对传动带施加弹簧弹性压力。为此，架腿簧具有从弹簧体伸出的第二弹簧腿，第二弹簧腿被支承以提供用于第一弹簧腿的配对保持部。

压紧辊单元因为弹簧体沿弹簧腿运动方向的横向的可能的布置方向能以更灵活的结构深度来提供。另外，压紧辊件可以通过伴随架腿簧而来的第一弹簧腿弹力沿其力作用路线的略微变化被弹簧弹性均匀压紧到传动带上。

第二弹簧腿最好支承在纺纱机或捻线机或锭轨的对应的弹簧件系统上或在第二支承点的区域内。后者例如可以如此实现，即，弹簧件系统支承在配属于第二支承点的转动轴承或球轴承的自由支承部分上。这有利于有可能用只有一个压紧辊件的压紧辊单元在两个相邻锭子之间对传动带加载。压紧辊单元由此可以结构紧凑且低成本地构成并且根据需要来安置。

按照替代的优选方式，压紧辊单元具有与该悬臂架同样设计的第二悬臂架，第二悬臂架可借助其第二支承点以可相对于该悬臂架同轴回转的方式保持在纺纱机或捻线机或者锭轨上，其中该架腿簧的第二弹簧腿支承在第二悬臂架的弹簧力传入件上。借此可以提供一个相对于前述压紧辊吊架同样作用的压紧辊单元，它可以符合要求地在两个分别位于两个相邻锭子之间的地点对传动带施加弹簧弹性压力。在此，压紧辊单元的压紧辊件可以因为其可转动性而自动对准方向地贴靠该传动带并且在不同的地点在减轻或避免由加工或安装决定的前述影响情况下对传动带施加相同的弹簧力。

该弹簧体最好以其弯曲轴线与回转轴线同轴地布置。例如该弹簧体可以包围配属于第二支承点的转动轴承或球轴承(如前述关节头)的自由部分，在此，该弹簧体可绕该自由部分转动地设置。

还优选的是，两个悬臂架的第二支承点沿着回转轴线或弯曲轴线布置在弹簧体的不同侧。由此一来，可以提供具备两个悬臂架的最紧凑的压紧辊单元，其所保持的压紧辊件可借助同一弹簧件通过可靠方式以相同的弹簧压力自动对准方向地被压靠在传动带上。

尤其是，配属于各第二支承点的转动关节或球节的关节头可以通过衬套构成，衬套在纵轴方向上具有用于可转动容纳其中一个悬臂架的形成第二支承点的通孔的第一容纳部分、用于可转动容纳弹簧体的相接的第二容纳部分和用于可转动容纳另一个悬臂架的形成第二支承点的通孔的相接的第三容纳部分，其中这些悬臂架在没有压紧辊件情况下绕其纵向延伸轴线相对转动180°地布置。由此可以针对具有两个压紧辊件的压紧辊单元设置同样构造的悬臂架，由此可以低成本提供这样的压紧辊单元。另外，借此可以实现压紧辊单元的模块化结构，其在故障或磨损情况下允许安装起来不太费事地更换悬臂架或者架腿簧。另外，若干压紧辊单元例如可以通过相应更换具有不同的弹簧弹性压力的架腿簧来设定尺寸。

附图说明

从以下结合示出了对本发明重要的细节的附图对本发明优选实施例的说明以及权利要求书中得到本发明的其它特征和优点。这些特征可以本身单独地或以多个任意组合的方式在本发明的优选实施方式中实现。

以下，结合附图来详述本发明的优选实施例，其中：

图1是根据一个实施例的压紧辊单元的局剖立体图；

图2是根据一个实施例的压紧辊单元的侧视立体图；

图3是锭轨连同图2所示的压紧辊单元的局部侧视立体图。

具体实施方式

在以下对本发明优选实施例的说明中，针对在各不同附图中示出的作用相似的零部件采用相同的或相似的附图标记，在这里，放弃对这些零部件的重复说明。

图1示出根据一个实施例的压紧辊单元1的局剖立体图。压紧辊单元1包括长条形悬臂架2，悬臂架在纵延伸方向上具有就横截面来说的薄部4和与之相邻的就横截面而言的厚部6，厚部的横截面比薄部4更厚地构成。薄部4在悬臂架2的第一表面侧8通过一个阶梯结构过渡至厚部6。在悬臂架2的背对第一表面侧8的第二表面侧10上，薄部4和厚部6无缝过渡至一个平面中，第二表面侧10由此形成一个平面。

厚部6在悬臂架2的纵侧端区域内具有呈在第二表面侧10内形成的盲孔形式的第一支承点12，该盲孔具有与第一表面侧8和第二表面侧10相交的孔轴线，用于可转动支承压紧辊件16的径向支承的支销14容纳在该盲孔中。压紧辊件16是商用标准的压紧辊，因而详细描述是多余的。这同样适用于径向支承。

在悬臂架2的包含薄部4的对置纵侧端上，悬臂架具有通孔18，通孔形成第二支承点用于绕与压紧辊件16的旋转轴线平行延伸的回转轴线i可转动地支承该悬臂架2。第二支承点18可转动地容纳衬套20的第一部分20a。衬套20与回转轴线i同轴延伸，其中该衬套20和第二支承点18可彼此相对回转且形成用于悬臂架2的转动支承。

衬套20在纵轴方向被分为三个部分20a、20b、20c。第一部分20a和第三部分20c形成在衬套20的纵侧端区域中并具有相同的形状。第一部分20a和第三部分20c在纵轴方向包围第二部分20b，第二部分被构造成在横截面中在径向上大于相邻的部分20a、20b。第一部分20a和第三部分20c分别呈阶梯形过渡至第二部分20b。第二部分20b适于容纳架腿簧或扭簧26的弹簧体(图2)。

在第一支承点12和第二支承点18之间，悬臂架2包括另一个通孔22，销24被插入其中，所述销以规定高度从第一表面侧8突出，该规定高度小于或等于在薄部4和厚部6之间形成的阶梯部的落差。借此保证该销24未在其厚度方向超出悬臂架2以保证悬臂架2的顺利回转运动。销24在第二表面侧与悬臂架2齐平地结束。销24以其外周面提供用于架腿簧26的一弹簧腿28的弹簧件系统，如图2所示。

图2示出根据一个实施例的压紧辊单元1'的侧视立体图，其包括如图1所示的第一悬臂架2和与第一悬臂架2同样设计的第二悬臂架2'。这两个悬臂架2、2'借助衬套20相互联接，其中，在图2中的右侧被示出的第一悬臂架2的第二支承点18由衬套20的第一部分20a容纳，在图2中的左侧被示出的第二悬臂架2'的第二支承点18由衬套20的第三部分20c容纳。第二悬臂架2'相对于第一悬臂架2转动180°地布置，其中第二悬臂架2'的压紧辊件16与第一悬臂架2相反地从第一表面侧8突出。衬套20的第二部分20b容纳架腿簧26的弹簧体30，其中该架腿簧26可绕衬套20的纵轴线回转地保持在第一部分20a和第三部分20c之间。架腿簧26包括两个从弹簧体30伸出的弹簧腿28、29，每个弹簧腿相应抵靠在第一悬臂架2和第二悬臂架2'的弹簧件系统24上。衬套划分多个部分及第一悬臂架2和第二悬臂架2'的颠倒布置如此实现了在第一悬臂架2和第二悬臂架2'之间形成的用于架腿簧26的弹簧平面，即，弹簧腿28、29相互平行地相互背驰布置在上下重叠的平面内。由架腿簧26经弹簧腿28发出的弹簧张力的方向在此优选实施例中指入图面。

图3示出锭轨40连同图2所示的压紧辊单元1'的局部侧视立体图，其中，由架腿簧26经弹簧腿28、29发出的弹簧张力的方向离开图面。

锭轨40具有常见结构，因此以下将只参照所示的部分。示出了锭轨40的纵梁42的一部分，多个锭子44以预定的间距沿该部分排列，分别示例性地局部示出其中两个相邻锭子44的从动部分46。传动带48在施加压力情况下沿切向贴沿着从动部分46上移动，以便摩擦带动该从动部分，由此使该从动部分转动起来。在传动带或切向传动带48的背对锭子44的一侧设置所述压紧辊单元1'。压紧辊单元1'借助穿过衬套20的固定螺钉50被固定在纵梁42上，纵梁为此在两个锭子44之间的区域内具有固定点52。各悬臂架2、2'和架腿簧26在固定状态下可以自由回转地安装在衬套20上。为此，各自的第一至第三部分20a、20b、20c在衬套20的纵轴方向上具有比压紧辊单元1'的由这些部分20a、20b、20c回转支承的相应零部件(第二支承点18，弹簧体30)更大的尺寸。差值最好是0.1mm。最好如此选择差值，歪斜危险和静摩擦都尽量小。

根据此实施方式，压紧辊单元1'的各压紧辊件16可以被弹簧弹性预紧地分别在两个相邻锭子44之间形成的间隙内居中地贴靠该传动带48。因此，传动带48能以相同的压力被压紧到两个相邻锭子44的各自驱动部分46上。

这个或这些悬臂架的回转运动可能性与弹簧弹力施压相关地容许这个或这些压紧辊件符合需要地、近似未受安装和加工影响地且自动对准方向地支承在传动带上。为此，可以在配属于一条传动带的多个压紧辊单元范围内获得相同的施压，以便能保证被该传动带驱动的锭子有相同的转速。

所述的且如图所示的实施例只是举例挑选的。如果一个实施例包含在第一特征和第二特征之间的“和/或”关联，则这可以被理解为该实施例根据一个实施方式不仅具有第一特征，也具有第二特征，并且根据另一个实施方式或是只具有第一特征，或是只具有第二特征。