本发明属于卷烟材料生产技术领域。更具体地，本发明涉及一种竹基烟用内衬纸，还涉及所述竹基烟用内衬纸的制备方法。
背景技术：
烟用内衬纸是一种在香烟烟盒内用于包裹烟支的材料，它的主要作用是保湿防潮。目前使用的烟用内衬纸是由金属铝箔与纸张复合的铝箔纸，其虽有良好的保湿防潮性能，但具有制造成本高、金属材料不易降解等诸多缺点。
因此，针对现有技术存在的技术缺陷，本发明人在总结现有技术的基础之上，通过大量实验研究完成了本发明。
技术实现要素：
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种竹基烟用内衬纸。
本发明的另一个目的是提供所述竹基烟用内衬纸的制备方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种竹基烟用内衬纸的制备方法。
该制备方法的步骤如下：
A、制备竹料
将嫩慈竹风干，在窑池中水沤20～40天脱青，捞起晾干，切割，打烂，使用石灰进行碱法制浆，得到一种竹料；
B、制备熟竹料
步骤A得到的竹料进行粗打，细打，直至纤维分裂，然后用清水洗涤，蒸煮，使所述竹料中的竹纤维分解软化，得到熟竹料；
C、制备竹基原纸
让步骤B得到的熟竹料在米汤中自然发酵6～8天，捣碎成绒，得到竹浆浆料；再将竹浆浆料抄成竹基原纸；
D、涂布
在步骤C得到的竹基原纸上相继涂布一层蜂蜡与一层竹香香料，再覆盖一层竹基原纸，得到所述的竹基烟用内衬纸。
根据本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，所述的嫩慈竹切割尺寸达到2～6cm。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述碱法制浆是让打烂的嫩慈竹先在饱和石灰水中沤泡14～16天，然后蒸煮6～8天。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，洗涤的竹料蒸煮6～8天。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述竹浆浆料的打浆度是22～45°SR。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述竹基原纸的克重是25～50g/m2。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤D中，所述蜂蜡涂布量是2～10g/m2，蜂蜡的蜡温是62～67℃。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤D中，所述竹香香料是一种或多种选自竹汁、竹沥或竹叶精油的香料；所述竹香香料涂布量是0.5～2.0g/m2。
本发明还涉及所述制备方法制备得到的竹基烟用内衬纸。
下面将更详细地描述本发明。
本发明涉及一种竹基烟用内衬纸的制备方法。
该制备方法的步骤如下：
A、制备竹料
将嫩慈竹风干，在窑池中水沤20～40天脱青，捞起晾干，切割，打烂，使用石灰进行碱法制浆，得到一种竹料；
慈竹(Neosinocalamus affinis)禾本科，主干高5-10米，顶端细长，弧形，弯曲下垂如钓丝状，粗3-6厘米。它分布于陕西、湖北、湖南、广西、四川、贵州、云南等中国南部地区。它用于治痨伤吐血以及制作竹编工艺品。
在本发明中，嫩慈竹脱青的主要作用是让竹节软化，并利用窑池水中的天然微生物分解并洗去除竹子外围包裹的青色。。
本发明切割与打烂时使用的工具是本技术领域领域里通常使用的工具，例如切片机或纤维切断机等切割工具；撕碎机或粉碎机打烂等打烂工具。
所述的嫩慈竹切割尺寸是2～6cm，如果嫩慈竹切割尺寸过大或过小都是不利的，因为需要保持制备原料的纤维形态及长度的均匀性。
根据本发明，所述碱法制浆是让打烂的嫩慈竹先在饱和石灰水中沤泡14～16天，然后蒸煮6～8天。
在本发明中，嫩慈竹先在饱和石灰水中沤泡、蒸煮时，石灰与竹中木素在高温下反应生成水溶物，使纤维分离分散成浆料。在上述过程中，SH-、OH-等离子与木素发生亲核反应，使木素大分子醚键断裂，大分子变成小分子，并且亲水性酚羟基增加，木素亲水性提高，使木素从竹片中溶出。这种方法制得的竹浆去除大部分木素，同时基本保留纤维天然长度，于是能用来生产强度高、柔软的高档纸。
B、制备熟竹料
步骤A得到的竹料进行粗打，细打，直至纤维分裂，然后用清水洗涤，蒸煮，使所述竹料中的竹纤维分解软化，得到熟竹料；
在这个步骤中，粗打应该理解是将竹料通过捶打的方式破坏其切割后的完整形态；细打应该理解是将竹料叩打至泥状。
在这个步骤中，蒸煮过程主要是脱木素的过程。洗涤的竹料需要蒸煮6～8天才能够使竹纤维分解软化。如果洗涤竹料蒸煮时间少于6天，则竹料不够柔软，纤维分解度不够；如果洗涤竹料蒸煮时间多于8天，则竹料过于软化，纤维过度分解，造成竹料力学强度的下降，木质素的软化、流动；因此，洗涤竹料蒸煮时间为6～8天是合理的。
在这个步骤中蒸煮使用的设备是目前市场上销售的产品，例如由由惠合机械公司以商品名蒸煮锅销售的产品。
C、制备竹基原纸
让步骤B得到的熟竹料在米汤中自然发酵6～8天，捣碎成绒，得到竹浆浆料；再将竹浆浆料抄成竹基原纸；
本发明还利用传统的米汤发酵造纸方法，通过在米汤中发酵，改变纤维形态，增加纤维蓬松度，使纸浆具有良好的机械强度和透气性，以保证纸页的抄造质量。
如果熟竹料在米汤中自然发酵时间少于6天，则竹料中的胶质蛋白分解度不够，纤维组织不会被彻底分解变软；如果熟竹料在米汤中自然发酵多于8天，则竹料中的胶质蛋白分解度过高，纤维组织过软不利于成型；因此，熟竹料在米汤中自然发酵时间为6～8天是合理的。
在本发明中，采用QB/T 1054-2004纸浆打浆度测定仪标准分析方法测定，所述竹浆浆料的打浆度是22～45°SR。
将竹浆浆料抄成竹基原纸是本技术领域的技术人员熟知的技术，因此不再赘述。
在这个步骤中，采用GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》标准分析方法测定，所述竹基原纸的克重是25～50g/m2。
D、涂布
在步骤C得到的竹基原纸上相继涂布一层蜂蜡与一层竹香香料，再覆盖一层竹基原纸，得到所述的竹基烟用内衬纸。
在本发明中，在竹基原纸上涂布一层蜂蜡的主要目的在于增加原纸的挺度和气密性，赋予纸张一定蜂蜜蜡香气味。
所述蜂蜡涂布量是2～10g/m2，蜂蜡的蜡温是62～67℃。在本发明中，如果蜂蜡涂布量小于2g/m2，则不能达到增加原纸挺度和气密性的目的；如果蜂蜡涂布量高于10g/m2，则会降低纸张挺度，影响折叠后的效果，此外高涂布量也会增加成本；因此，蜂蜡涂布量为2～10g/m2是合理的，优选地是4～8g/m2，更优选地是5～6g/m2。
在本发明中，在蜂蜡层上涂布竹香香料的主要目的在于使竹基原纸具备清爽自然、甘甜凉润的竹香特征，可明显丰富卷烟的香气。
所述竹香香料是一种或多种选自竹汁、竹沥或竹叶精油的香料。
所述的竹汁、竹沥、竹叶精油都是目前市场上销售的产品，例如由广西竹福星公司以商品名竹福竹汁销售的竹汁、由江西汇仁公司以商品名鲜竹沥销售的竹沥、由西安盛兴公司以商品名竹叶提取物销售的竹叶精油。
所述竹香香料涂布量是0.5～2.0g/m2。在本发明中，如果竹香香料涂布量小于0.5g/m2，则会内衬纸增香效果不明显；如果竹香香料涂布量高于2.0g/m2，卷烟烟气中竹香香韵不会持续增加，进而增加制造成本，；因此，竹香香料涂布量为0.5～2.0g/m2是合理的，优选地是0.8～1.8g/m2，更优选地是1.2～1.6g/m2。
本发明还涉及所述制备方法制备得到的竹基烟用内衬纸。
本发明以天然竹子为原料，通过造纸法制备竹基原纸，再通过在原纸上涂布新型环保天然保湿材料制成本发明烟用内衬纸。竹纤维是从自然生长竹子中提取出的纤维素纤维，竹纤维具有较强的抗菌、杀菌及抑菌作用，其透气性强、过滤效果好，尤其是对大肠杆菌与黄色葡萄球菌具有较好的抵抗作用；而且竹纤维的吸湿性、吸油性及除臭能力也高于普通醋酸纤维。本发明烟用内衬纸所使用的竹纤维、蜂蜡和竹香香精属于绿色环保材料，能够在较短时间内降解，因此可降低对环境及土壤污染，。通过在原纸上涂布一定量的低温鲜榨竹汁、竹沥、竹叶精油的复配物，使原纸具备清爽自然、甘甜凉润的竹香特征，可明显丰富卷烟的香气。本发明的竹基烟用内衬纸包装的香烟，弥补了香烟香气不够丰富的缺点，为吸食者提供较好的吸食口感。
[有益效果]
本发明的有益效果是：本发明竹基烟用内衬纸不仅具有绿色环保、易降解、天然抑菌的环保特点，且具备清爽自然、甘甜凉润的竹香特征。本发明竹基烟用内衬纸制备方法简单易行，无污染，安全方便，具有非常广阔的应用前景。
【附图说明】
图1为本发明所述竹基烟用内衬纸的结构示意图。
图中：
1.竹基原纸，2.竹香香精，3.蜂蜡，4.竹基原纸。
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1：本发明竹基烟用内衬纸制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备竹料
将嫩慈竹风干，在窑池中水沤26天脱青，捞起晾干，切割成2cm，打烂，让打烂的嫩慈竹先在饱和石灰水中沤泡15天，然后蒸煮6天，得到一种竹料；
B、制备熟竹料
步骤A得到的竹料进行粗打，细打，直至纤维分裂，然后用清水洗涤，洗涤的竹料蒸煮8天，使所述竹料中的竹纤维分解软化，得到熟竹料；
C、制备竹基原纸
让步骤B得到的熟竹料在米汤中自然发酵6天，捣碎成绒，得到打浆度为22°SR的竹浆浆料；再采用常规造纸方法将竹浆浆料抄成竹基原纸，采用GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》标准分析方法测定，所述竹基原纸的克重为42g/m2；
D、涂布
使用蜡温为62～67℃的蜂蜡，按照涂布量为8g/m2，在步骤C得到的竹基原纸上涂布一层蜂蜡，接着按照涂布量为1.6g/m2，在蜂蜡层上涂布一层由竹汁、竹沥、竹叶精油按照重量比10：3：1组成的竹香香料，再覆盖一层竹基原纸，得到所述的竹基烟用内衬纸。
实施例2：本发明竹基烟用内衬纸制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备竹料
将嫩慈竹风干，在窑池中水沤20天脱青，捞起晾干，切割成4cm，打烂，让打烂的嫩慈竹先在饱和石灰水中沤泡14天，然后蒸煮7天，得到一种竹料；
B、制备熟竹料
步骤A得到的竹料进行粗打，细打，直至纤维分裂，然后用清水洗涤，洗涤的竹料蒸煮7天，使所述竹料中的竹纤维分解软化，得到熟竹料；
C、制备竹基原纸
让步骤B得到的熟竹料在米汤中自然发酵7天，捣碎成绒，得到打浆度为45°SR的竹浆浆料；再采用常规造纸方法将竹浆浆料抄成竹基原纸，采用GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》标准分析方法测定，所述竹基原纸的克重为25g/m2；
D、涂布
使用蜡温为62～67℃的蜂蜡，按照涂布量为2g/m2，在步骤C得到的竹基原纸上涂布一层蜂蜡，接着按照涂布量为0.5g/m2，在蜂蜡层上涂布一层由竹汁、竹沥、竹叶精油按照重量比10：8：1组成的竹香香料，再覆盖一层竹基原纸，得到所述的竹基烟用内衬纸。
实施例3：本发明竹基烟用内衬纸制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备竹料
将嫩慈竹风干，在窑池中水沤40天脱青，捞起晾干，切割成6cm，打烂，让打烂的嫩慈竹先在饱和石灰水中沤泡15天，然后蒸煮8天，得到一种竹料；
B、制备熟竹料
步骤A得到的竹料进行粗打，细打，直至纤维分裂，然后用清水洗涤，洗涤的竹料蒸煮6天，使所述竹料中的竹纤维分解软化，得到熟竹料；
C、制备竹基原纸
让步骤B得到的熟竹料在米汤中自然发酵7天，捣碎成绒，得到打浆度为38°SR的竹浆浆料；再采用常规造纸方法将竹浆浆料抄成竹基原纸，采用GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》标准分析方法测定，所述竹基原纸的克重为50g/m2；
D、涂布
使用蜡温为62～67℃的蜂蜡，按照涂布量为10g/m2，在步骤C得到的竹基原纸上涂布一层蜂蜡，接着按照涂布量为2.0g/m2，在蜂蜡层上涂布一层竹汁竹香香料，再覆盖一层竹基原纸，得到所述的竹基烟用内衬纸。
实施例4：本发明竹基烟用内衬纸制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备竹料
将嫩慈竹风干，在窑池中水沤34天脱青，捞起晾干，切割成4cm，打烂，让打烂的嫩慈竹先在饱和石灰水中沤泡16天，然后蒸煮7天，得到一种竹料；
B、制备熟竹料
步骤A得到的竹料进行粗打，细打，直至纤维分裂，然后用清水洗涤，洗涤的竹料蒸煮7天，使所述竹料中的竹纤维分解软化，得到熟竹料；
C、制备竹基原纸
让步骤B得到的熟竹料在米汤中自然发酵8天，捣碎成绒，得到打浆度为30°SR的竹浆浆料；再采用常规造纸方法将竹浆浆料抄成竹基原纸，采用GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》标准分析方法测定，所述竹基原纸的克重为34g/m2；
D、涂布
使用蜡温为62～67℃的蜂蜡，按照涂布量为5g/m2，在步骤C得到的竹基原纸上涂布一层蜂蜡，接着按照涂布量为1.0g/m2，在蜂蜡层上涂布一层竹叶精油竹香香料，再覆盖一层竹基原纸，得到所述的竹基烟用内衬纸。
对比实施例1：使用蜡温为62～67℃的蜂蜡，按照实施例1所述涂布量8g/m2涂布到竹基原纸上，再覆盖一层竹基原纸，得到竹基烟用内衬纸。
对比实施例2：在竹基原纸上涂布一层由竹汁、竹沥、竹叶精油按照重量比10：5：1组成的竹香香料，再覆盖一层竹基原纸，得到竹基烟用内衬纸。
试验实施例
将上述实施例所制得的竹基烟用内衬纸作为样品，普通内衬纸作为对照样，分别应用到某卷烟牌号中，制成的卷烟样品储存3个月后进行常规的感官评吸对比，结果如表1所示：
表1：使用竹基烟用内衬纸生产香烟感官评吸结果
由表1列出的结果清楚表明，使用本发明制备的竹基烟用内衬纸包装的卷烟样品香气质和量有所提升，刺激和杂气减轻，卷烟抽吸品质得到改善。